Правила рада за високофреквентна опрема за гашење

1. Оператери опреме за високофреквентно гашење морају бити обучени и квалификовани пре него што могу да раде.

2. Када се машина алатка покрене, прво укључите систем за довод воде, затим укључите напајање машине алатке, укључите напон првог и другог филамента, укључите високи напон и подесите дугме за излазни напон како би напон достигао потребни радни напон. (Искључивање: Индикација излаза високог притиска се враћа на нулу, а рикверц се враћа да се затвори. Систем за водоснабдевање је одложен 30 минута да се затвори)

3. Инсталирајте сензор грејања без повезивања на напајање. Веза између прстена за смањење притиска и сензора треба да буде у добром контакту. Ако постоји оксид, користите брусну крпу или друге методе да га уклоните. Подесите размак и висину између сензора и радног комада и држите га паралелно са бочном плочом. (то јест, подесите положај у правцима Кс, И, З и снимите податке)

4. Медијум за хлађење високофреквентне опреме за гашење је обично вода и одређена концентрација течности за гашење, а температура медијума за гашење је мања или једнака 50 °Ц; за неке радне предмете који не могу да испуне захтеве, дозвољено је одговарајуће подешавање концентрације течности за гашење, али се мора обезбедити да је тврдоћа квалификована и да нема пукотина за гашење.

5. Пре производње, млазница за течност за гашење треба да се исцрпи, а у течности за гашење нема очигледне беле пене.

6. Ефективна дубина очврслог слоја опреме за високофреквентно гашење ће бити узоркована и измерена у складу са захтевима за испитивање и релевантним стандардима у картици процеса термичке обраде како би испунила техничке захтеве.

7. Оператер треба да прилагоди параметре процеса у складу са захтевима процеса, различитим сензорима и различитим методама гашења (фиксне тачке или континуиране). Свака серија делова треба да се угаси 1-2 комада пре производње. Након испитивања, нема високофреквентних напрслина за гашење, а тврдоћа и дубина очврслог слоја су квалификовани пре масовне производње.

8. Током процеса производње, оператер мора да посматра флуктуацију напона машине алатке, температуру, област грејања и промене положаја узроковане одговарајућим положајем и размаком између радног предмета и сензора. Промену капацитета хлађења узроковану скретањем цеви за прскање треба подесити у било ком тренутку ако је потребно.

9. Високофреквентни каљени делови треба да се темперирају на време, углавном у року од 2 сата након гашења. За угљенични челик, легирани челик и производе различите дебљине са садржајем угљеника од ≥ 0.50% морају бити каљени у року од 1.5 сата.

10. Радни предмети који се морају поново обрадити треба да се индуктивно нормализују пре прераде како би се спречиле пукотине настале поновним гашењем. Радне комаде је дозвољено само једном прерадити.

11. Током процеса производње, оператер треба да изврши најмање три теста тврдоће (пре, током и на крају радног комада).

12. Када дође до ненормалног стања током рада, радну снагу треба одмах искључити, а надзорника радионице треба пријавити надзорнику радионице ради подешавања или одржавања.

13. Место рада треба да буде чисто, суво и без воде, а на педали за рад треба да буде сува изолациона гума како би се осигурала безбедност руковаоца.