Driftsregler för högfrekvent släckutrustning

1. Operatörer av högfrekvent härdutrustning måste utbildas och kvalificeras innan de kan arbeta.

2. När verktygsmaskinen startas, slå först på vattenförsörjningssystemet, slå sedan på strömförsörjningen till verktygsmaskinen, slå på spänningen för den första glödtråden och den andra glödtråden, slå på högspänningen och justera utgångsspänningsratt för att få spänningen att nå önskad arbetsspänning. (Avstängning: Indikeringen av högtrycksutgången återgår till noll, och omvändningen återgår till stängning i tur och ordning. Vattenförsörjningssystemet fördröjs i 30 minuter för att stänga)

3. Installera värmegivaren utan att ansluta till strömförsörjningen. Anslutningen mellan tryckreduceringsringen och sensorn ska ha god kontakt. Om det finns oxid, använd smärgelduk eller andra metoder för att ta bort den. Justera avståndet och höjden mellan sensorn och arbetsstycket och håll det parallellt med sidoplattan. (det vill säga justera positionen i X-, Y-, Z-riktningarna och spela in data)

4. Kylmediet för högfrekvent släckningsutrustning är vanligtvis vatten och en viss koncentration av släckningsvätska, och kylmediets temperatur är mindre än eller lika med 50 °C; för vissa arbetsstycken som inte kan uppfylla kraven är det tillåtet att justera koncentrationen av kylvätskan på lämpligt sätt, men det måste säkerställas att hårdheten är kvalificerad och att det inte finns någon härdspricka.

5. Före produktionen måste kylvätskans munstycke vara tömt, och det finns inget uppenbart vitt skum i kylvätskan.

6. Det effektiva härdade skiktdjupet för den högfrekventa härdutrustningen ska provtas och mätas i enlighet med testkraven och relevanta standarder i värmebehandlingsprocesskortet för att den ska uppfylla de tekniska kraven.

7. Operatören behöver justera processparametrarna enligt processens krav, olika sensorer och olika härdningsmetoder (fast punkt eller kontinuerlig). Varje parti med delar måste kylas 1-2 stycken före produktion. Efter testning finns det inga högfrekventa härdsprickor, och hårdheten och djupet på det härdade lagret är kvalificerat före massproduktion.

8. Under produktionsprocessen måste operatören observera spänningsfluktuationen hos verktygsmaskinen, temperaturen, uppvärmningsområdet och positionsförändringar orsakade av motsvarande position och gap mellan arbetsstycket och sensorn. Förändringen av kylkapaciteten som orsakas av sprutrörets nedböjning bör justeras när som helst om det behövs.

9. Högfrekventa kylda delar bör härdas i tid, vanligtvis inom 2 timmar efter kylning. För kolstål, legerat stål och produkter med olika tjocklekar med en kolhalt på ≥ 0.50 % ska de härdas inom 1.5 timmar.

10. Arbetsstycken som behöver omarbetas bör induktionsnormaliseras före omarbetning för att förhindra sprickor orsakade av återsläckning. Arbetsstyckena får endast omarbetas en gång.

11. Under produktionsprocessen bör operatören utföra minst tre hårdhetstester (före, under och i slutet av arbetsstycket).

12. När ett onormalt tillstånd inträffar under driften, bör driftströmmen omedelbart stängas av och verkstadsövervakaren ska rapporteras till verkstadsövervakaren för justering eller underhåll.

13. Arbetsplatsen ska hållas ren, torr och fri från vatten, och det bör finnas torrt isoleringsgummi på manöverpedalen för att säkerställa förarens säkerhet.