Ishlash qoidalari yuqori chastotali o’chirish uskunalari

1. Yuqori chastotali söndürme uskunalari operatorlari ishlashdan oldin o’qitilgan va malakali bo’lishi kerak.

2. Mashina asbobi ishga tushirilganda, birinchi navbatda, suv ta’minoti tizimini yoqing, so’ngra dastgohning elektr ta’minotini yoqing, birinchi filament va ikkinchi filamentning kuchlanishini yoqing, yuqori kuchlanishni yoqing va sozlang. kuchlanishni kerakli ish kuchlanishiga etkazish uchun chiqish kuchlanish tugmasi. (O’chirish: Yuqori bosimli chiqish ko’rsatkichi nolga qaytadi va teskari o’z navbatida yopiladi. Suv ta’minoti tizimi yopish uchun 30 daqiqaga kechiktiriladi)

3. Isitish sensorini quvvat manbaiga ulanmasdan o’rnating. Bosim kamaytiradigan halqa va sensor o’rtasidagi aloqa yaxshi aloqada bo’lishi kerak. Agar oksid bo’lsa, uni olib tashlash uchun zımpara yoki boshqa usullardan foydalaning. Sensor va ishlov beriladigan qism orasidagi bo’shliq va balandlikni sozlang va uni yon plastinkaga parallel tuting. (ya’ni, X, Y, Z yo’nalishlari bo’yicha pozitsiyani sozlang va ma’lumotlarni yozib oling)

4. Yuqori chastotali söndürme uskunasining sovutish muhiti odatda suv va söndürme suyuqligining ma’lum bir konsentratsiyasi bo’lib, söndürme muhitining harorati 50 °C dan kam yoki unga teng; talablarga javob bera olmaydigan ba’zi ish qismlari uchun söndürme suyuqligining kontsentratsiyasini mos ravishda moslashtirishga ruxsat beriladi, ammo qattiqlik malakali bo’lishi va söndürme yorilishi yo’qligi ta’minlanishi kerak.

5. Ishlab chiqarishdan oldin, söndürme suyuqligi nozulini tugatish kerak va söndürme suyuqligida aniq oq ko’pik yo’q.

6. Yuqori chastotali söndürme uskunasining samarali qotib qolgan qatlam chuqurligi sinov talablari va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni kartasida tegishli standartlarga muvofiq texnik talablarga javob berishi uchun namuna olinishi va o’lchanishi kerak.

7. Operator jarayonning talablari, turli sensorlar va turli xil söndürme usullari (sobit nuqta yoki uzluksiz) bo’yicha jarayon parametrlarini sozlashi kerak. Ehtiyot qismlarning har bir partiyasi ishlab chiqarishdan oldin 1-2 dona söndürülmelidir. Sinovdan so’ng, yuqori chastotali söndürme yoriqlari yo’q va qattiqlashtirilgan qatlamning qattiqligi va chuqurligi ommaviy ishlab chiqarishdan oldin malakaga ega.

8. Ishlab chiqarish jarayonida operator dastgohning kuchlanish o’zgarishini, ishlov beriladigan qism va sensor o’rtasidagi mos keladigan joy va bo’shliqdan kelib chiqqan harorat, isitish maydoni va pozitsiya o’zgarishini kuzatishi kerak. Buzadigan amallar trubasining egilishidan kelib chiqqan sovutish quvvati o’zgarishi, agar kerak bo’lsa, istalgan vaqtda sozlanishi kerak.

9. Yuqori chastotali söndürülmüş qismlar o’z vaqtida, odatda söndürmeden keyin 2 soat ichida temperli bo’lishi kerak. Karbonli po’lat, qotishma po’lat va uglerod miqdori ≥ 0.50% bo’lgan turli qalinlikdagi mahsulotlar uchun ular 1.5 soat ichida qattiqlashishi kerak.

10. Qayta ishlashdan oldin qayta ishlashdan oldin qayta ishlanishi kerak bo’lgan ish qismlarini indüksiyon normalizatsiya qilish kerak, bu qayta so’nishdan kelib chiqadigan yoriqlar oldini olish uchun. Ish qismlarini faqat bir marta qayta ishlashga ruxsat beriladi.

11. Ishlab chiqarish jarayonida operator kamida uchta qattiqlik sinovini o’tkazishi kerak (ish qismidan oldin, davomida va oxirida).

12. Ish paytida g’ayritabiiy holat yuzaga kelganda, ish kuchi darhol o’chirilishi kerak va ustaxona boshlig’i sozlash yoki texnik xizmat ko’rsatish uchun ustaxona boshlig’iga xabar berish kerak.

13. Operatsion joyi toza, quruq va suvsiz bo’lishi kerak va operatorning xavfsizligini ta’minlash uchun ishlaydigan pedalda quruq izolyatsiyalovchi kauchuk bo’lishi kerak.