Правила за работа за високочестотно оборудване за закаляване

1. Операторите на високочестотно охлаждащо оборудване трябва да бъдат обучени и квалифицирани, преди да могат да работят.

2. Когато машината се стартира, първо включете водоснабдителната система, след това включете захранването на машината, включете напрежението на първата нишка и втората нажежаема жичка, включете високото напрежение и регулирайте копче за изходно напрежение, за да накара напрежението да достигне необходимото работно напрежение. (Изключване: Изходната индикация за високо налягане се връща на нула, а обратното се връща към затваряне на свой ред. Водоснабдителната система се забавя за 30 минути, за да затвори)

3. Монтирайте сензора за отопление, без да го свързвате към захранването. Връзката между пръстена за намаляване на налягането и сензора трябва да е в добър контакт. Ако има оксид, използвайте шмиргел или други методи, за да го премахнете. Регулирайте разстоянието и височината между сензора и детайла и го дръжте успоредно на страничната плоча. (тоест коригирайте позицията в посоките X, Y, Z и запишете данните)

4. Охлаждащата среда на високочестотното охлаждащо оборудване обикновено е вода и определена концентрация на охлаждаща течност, а температурата на охлаждащата среда е по-малка или равна на 50 °C; за някои детайли, които не могат да отговарят на изискванията, е позволено да се регулира подходящо концентрацията на охлаждащата течност, но трябва да се гарантира, че твърдостта е квалифицирана и няма пукнатини при закаляване.

5. Преди производството, дюзата за охлаждаща течност трябва да бъде изчерпана и в охлаждащата течност няма очевидна бяла пяна.

6. Ефективната дълбочина на закаления слой на високочестотното охлаждащо оборудване трябва да бъде взета и измерена в съответствие с изискванията за изпитване и съответните стандарти в картата на процеса на топлинна обработка, за да отговаря на техническите изисквания.

7. Операторът трябва да настрои параметрите на процеса според изискванията на процеса, различни сензори и различни методи на гасене (фиксирана точка или непрекъсната). Всяка партида части трябва да се гаси 1-2 броя преди производството. След тестване няма високочестотни закалени пукнатини, а твърдостта и дълбочината на втвърдения слой се квалифицират преди масовото производство.

8. По време на производствения процес операторът трябва да наблюдава колебанията на напрежението на машината, температурата, нагревателната площ и промените в позицията, причинени от съответното положение и пролука между детайла и сензора. Промяната на капацитета на охлаждане, причинена от отклонението на тръбата за пръскане, трябва да се регулира по всяко време, ако е необходимо.

9. Високочестотните закалени части трябва да бъдат темперирани навреме, обикновено в рамките на 2 часа след закаляването. За въглеродна стомана, легирана стомана и продукти с различни дебелини със съдържание на въглерод ≥ 0.50%, те трябва да бъдат темперирани в рамките на 1.5 часа.

10. Заготовките, които трябва да бъдат преработени, трябва да се нормализират индукционно преди преработката, за да се предотвратят пукнатини, причинени от повторното закаляване. Заготовките могат да бъдат преработени само веднъж.

11. По време на производствения процес операторът трябва да проведе не по-малко от три теста за твърдост (преди, по време и в края на детайла).

12. Когато възникне необичайно състояние по време на работа, работното захранване трябва да се изключи незабавно и ръководителят на работилницата трябва да бъде докладван на ръководителя на работилницата за настройка или поддръжка.

13. Работното място трябва да се поддържа чисто, сухо и без вода и трябва да има суха изолираща гума върху педала за работа, за да се гарантира безопасността на оператора.