Reguli de funcționare pentru echipamente de stingere de înaltă frecvență

1. Operatorii echipamentelor de stingere de înaltă frecvență trebuie să fie instruiți și calificați înainte de a putea lucra.

2. Când mașina unealtă este pornită, porniți mai întâi sistemul de alimentare cu apă, apoi porniți sursa de alimentare a mașinii unealte, porniți tensiunea primului filament și a celui de-al doilea filament, porniți tensiunea înaltă și reglați butonul de tensiune de ieșire pentru a face ca tensiunea să atingă tensiunea de lucru necesară. (Oprire: indicația de ieșire de înaltă presiune revine la zero, iar inversul revine la închidere pe rând. Închiderea sistemului de alimentare cu apă este întârziată cu 30 de minute)

3. Instalați senzorul de încălzire fără a conecta la sursa de alimentare. Conexiunea dintre inelul de reducere a presiunii și senzor trebuie să fie în contact bun. Dacă există oxid, utilizați cârpă de smirghel sau alte metode pentru a-l îndepărta. Reglați distanța și înălțimea dintre senzor și piesa de prelucrat și mențineți-o paralelă cu placa laterală. (adică, ajustați poziția în direcțiile X, Y, Z și înregistrați datele)

4. Mediul de răcire al echipamentelor de stingere de înaltă frecvență este de obicei apă și o anumită concentrație de lichid de stingere, iar temperatura mediului de stingere este mai mică sau egală cu 50 °C; pentru unele piese de prelucrat care nu pot îndeplini cerințele, este permisă reglarea adecvată a concentrației lichidului de călire, dar trebuie să se asigure că duritatea este calificată și că nu există fisuri de călire.

5. Înainte de producție, duza de lichid de stingere trebuie să fie epuizată și nu există spumă albă evidentă în lichidul de stingere.

6. Adâncimea efectivă a stratului întărit a echipamentului de călire de înaltă frecvență trebuie eșantionată și măsurată în conformitate cu cerințele de testare și standardele relevante din cardul procesului de tratare termică pentru a face ca acesta să îndeplinească cerințele tehnice.

7. Operatorul trebuie să ajusteze parametrii procesului în funcție de cerințele procesului, diferiți senzori și diferite metode de stingere (punct fix sau continuu). Fiecare lot de piese trebuie stins cu 1-2 bucăți înainte de producție. După testare, nu există fisuri de stingere de înaltă frecvență, iar duritatea și adâncimea stratului întărit sunt calificate înainte de producția în masă.

8. În timpul procesului de producție, operatorul trebuie să observe fluctuația de tensiune a mașinii-unelte, temperatura, zona de încălzire și schimbările de poziție cauzate de poziția corespunzătoare și decalajul dintre piesa de prelucrat și senzor. Modificarea capacității de răcire cauzată de deformarea conductei de pulverizare trebuie ajustată în orice moment, dacă este necesar.

9. Piesele călite de înaltă frecvență trebuie călite în timp, în general în 2 ore după călire. Pentru oțel carbon, oțel aliat și produse cu grosimi diferite cu un conținut de carbon ≥ 0.50%, acestea trebuie revenite în 1.5 ore.

10. Piesele de prelucrat care trebuie reprelucrate ar trebui să fie normalizate prin inducție înainte de prelucrare pentru a preveni fisurile cauzate de recălire. Piesele de prelucrat pot fi reprelucrate o singură dată.

11. În timpul procesului de producție, operatorul trebuie să efectueze nu mai puțin de trei teste de duritate (înainte, în timpul și la sfârșitul piesei de prelucrat).

12. Când apare o stare anormală în timpul funcționării, alimentarea trebuie oprită imediat, iar supervizorul atelierului trebuie raportat supervizorului atelierului pentru reglare sau întreținere.

13. Locul de operare trebuie menținut curat, uscat și fără apă și trebuie să existe cauciuc izolator uscat pe pedala de operare pentru a asigura siguranța operatorului.