لپاره د عملیاتو اصول د لوړ فریکونسۍ سوځولو تجهیزات

1. د لوړ فریکونسۍ د شنډولو تجهیزاتو چلونکي باید مخکې له دې چې کار وکړي وروزل شي او وړ وي.

2. کله چې د ماشین وسیله پیل شي، لومړی د اوبو رسولو سیسټم چالان کړئ، بیا د ماشین وسیلې د بریښنا رسولو فعاله کړئ، د لومړي فیلامینټ ولتاژ او دویم فیلامینټ وګرځوئ، لوړ ولتاژ فعال کړئ، او تنظیم کړئ. د تولید ولتاژ نوب د دې لپاره چې ولتاژ اړین کاري ولتاژ ته ورسیږي. (بندول: د لوړ فشار محصول شاخص صفر ته راستنیږي، او بیرته بیرته بیرته تړل کیږي. د اوبو رسولو سیسټم د تړلو لپاره د 30 دقیقو لپاره ځنډول کیږي)

3. پرته له دې چې د بریښنا رسولو سره وصل شي د حرارتی سینسر نصب کړئ. د فشار کمولو حلقې او سینسر ترمنځ اړیکه باید په ښه اړیکه کې وي. که چیرې اکسایډ شتون ولري، د لیرې کولو لپاره ایمري ټوکر یا نور میتودونه وکاروئ. د سینسر او ورک پیس تر مینځ واټن او لوړوالی تنظیم کړئ او د اړخ پلیټ سره موازي وساتئ. (دا په X، Y، Z لارښوونو کې موقعیت تنظیم کړئ، او ډاټا ثبت کړئ)

4. د لوړ فریکونسۍ د شنډولو تجهیزاتو د یخولو وسیله معمولا اوبه او د قند کولو مایع یو مشخص غلظت دی، او د قند کولو منځنۍ تودوخه د 50 درجو څخه کم یا مساوي وي؛ د ځینو ورک پیسونو لپاره چې اړتیاوې نشي پوره کولی، دا اجازه لري چې د قند کولو مایع غلظت په مناسب ډول تنظیم کړي، مګر دا باید ډاډ ترلاسه شي چې سختۍ وړ دی او د شنډولو درز شتون نلري.

5. د تولید څخه دمخه، د قند کولو مایع نوزل ​​باید ختم شي، او د قند کولو مایع کې هیڅ روښانه سپینه فوم شتون نلري.

6. د لوړ فریکونسۍ قند کولو تجهیزاتو مؤثره سخته طبقه ژوره باید نمونه شي او د تودوخې درملنې پروسې کارت کې د ازموینې اړتیاو او اړونده معیارونو سره سم اندازه شي ترڅو تخنیکي اړتیاوې پوره کړي.

7. آپریټر اړتیا لري چې د پروسې پیرامیټرې د پروسې اړتیاو سره سم تنظیم کړي ، مختلف سینسرونه ، او د شنډولو مختلف میتودونه ( ثابت ټکی یا دوامداره). د پرزو هره بسته باید د تولید څخه دمخه 1-2 ټوټه ټوټه شي. د ازموینې وروسته، د لوړې فریکونسۍ د شنډولو درزونه شتون نلري، او د سختې طبقې سختۍ او ژوروالی د ډله ایز تولید دمخه وړ دي.

8. د تولید پروسې په جریان کې، آپریټر باید د ماشین وسیلې د ولتاژ بدلون، د تودوخې درجه، د تودوخې ساحه او د موقعیت بدلونونه چې د ورته موقعیت او د ورک پیس او سینسر ترمنځ واټن له امله رامینځته کیږي مشاهده کړي. د یخولو ظرفیت بدلون چې د سپری پایپ انعطاف له امله رامینځته شوی باید په هر وخت کې د اړتیا په صورت کې تنظیم شي.

9. د لوړې فریکونسۍ قند شوي برخې باید په وخت سره تودوخه شي، په عمومي ډول د 2 ساعتونو په اوږدو کې د قهوه کولو وروسته. د کاربن فولاد، مصر فولادو او محصولاتو لپاره چې مختلف ضخامت لري د ≥ 0.50٪ کاربن مینځپانګې سره، دوی باید په 1.5 ساعتونو کې تودوخه شي.

10. هغه ورک پیسونه چې بیا کار کولو ته اړتیا لري باید د بیا کار کولو دمخه انډکشن نورمال شي ترڅو د بیا پخیدو له امله رامینځته شوي درزونو مخه ونیول شي. ورک پیس یوازې یو ځل بیا کار کولو ته اجازه ورکول کیږي.

11. د تولید پروسې په جریان کې، آپریټر باید له دریو څخه لږ د سختۍ ازموینې ترسره نه کړي (مخکې، د کار په جریان کې، او د ورک پیس په پای کې).

12. کله چې د عملیاتو په جریان کې غیر معمولي حالت رامینځته شي، عملیاتي بریښنا باید سمدستي بنده شي، او د ورکشاپ څارونکي باید د تنظیم یا ساتنې لپاره د ورکشاپ څارونکي ته راپور ورکړي.

13. عملیاتي سایټ باید پاک، وچ او له اوبو څخه پاک وساتل شي، او په عملیاتي پیډل کې باید وچه موصلي ربړ وي ترڅو د آپریټر خوندیتوب ډاډمن شي.