के लिए संचालन नियम उच्च आवृत्ति शमन उपकरण

1. उच्च आवृत्ति वाले शमन उपकरण के ऑपरेटरों को काम करने से पहले प्रशिक्षित और योग्य होना चाहिए।

2. जब मशीन टूल चालू होता है, तो पहले पानी की आपूर्ति प्रणाली चालू करें, फिर मशीन उपकरण की बिजली आपूर्ति चालू करें, पहले फिलामेंट और दूसरे फिलामेंट के वोल्टेज को चालू करें, उच्च वोल्टेज चालू करें, और समायोजित करें वोल्टेज को आवश्यक कार्यशील वोल्टेज तक पहुंचाने के लिए आउटपुट वोल्टेज नॉब। (शटडाउन: हाई-प्रेशर आउटपुट इंडिकेशन शून्य पर लौटता है, और रिवर्स रिटर्न बारी-बारी से बंद हो जाता है। पानी की आपूर्ति प्रणाली को बंद होने में 30 मिनट की देरी होती है)

3. बिजली की आपूर्ति से जुड़े बिना हीटिंग सेंसर स्थापित करें। दबाव कम करने वाली रिंग और सेंसर के बीच का कनेक्शन अच्छे संपर्क में होना चाहिए। यदि ऑक्साइड है, तो उसे हटाने के लिए एमरी कपड़े या अन्य तरीकों का उपयोग करें। सेंसर और वर्कपीस के बीच की दूरी और ऊंचाई को समायोजित करें, और इसे साइड प्लेट के समानांतर रखें। (अर्थात, X, Y, Z दिशाओं में स्थिति समायोजित करें और डेटा रिकॉर्ड करें)

4. उच्च आवृत्ति शमन उपकरण का शीतलन माध्यम आमतौर पर पानी और शमन तरल की एक निश्चित सांद्रता होती है, और शमन माध्यम का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से कम या उसके बराबर होता है; कुछ वर्कपीस के लिए जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, इसे शमन तरल की एकाग्रता को उचित रूप से समायोजित करने की अनुमति है, लेकिन यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कठोरता योग्य है और कोई शमन दरार नहीं है।

5. उत्पादन से पहले, शमन तरल नोजल को समाप्त करने की आवश्यकता होती है, और शमन तरल में कोई स्पष्ट सफेद फोम नहीं होता है।

6. उच्च आवृत्ति शमन उपकरण की प्रभावी कठोर परत गहराई को तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया कार्ड में परीक्षण आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों के अनुसार नमूना और मापा जाएगा।

7. ऑपरेटर को प्रक्रिया की आवश्यकताओं, विभिन्न सेंसर, और विभिन्न शमन विधियों (निश्चित-बिंदु या निरंतर) के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन से पहले भागों के प्रत्येक बैच को 1-2 टुकड़े बुझाने की जरूरत है। परीक्षण के बाद, कोई उच्च आवृत्ति शमन दरारें नहीं होती हैं, और कठोर परत की कठोरता और गहराई बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले योग्य होती है।

8. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को मशीन टूल के वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, तापमान, ताप क्षेत्र और स्थिति में बदलाव और वर्कपीस और सेंसर के बीच की स्थिति और अंतर के कारण स्थिति में बदलाव का निरीक्षण करना चाहिए। स्प्रे पाइप के विक्षेपण के कारण होने वाली शीतलन क्षमता परिवर्तन को यदि आवश्यक हो तो किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए।

9. उच्च आवृत्ति बुझती भागों को समय पर तड़का दिया जाना चाहिए, आमतौर पर शमन के बाद 2 घंटे के भीतर। कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और 0.50% की कार्बन सामग्री वाले विभिन्न मोटाई वाले उत्पादों के लिए, उन्हें 1.5 घंटे के भीतर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।

10. पुन: शमन के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए पुन: कार्य करने से पहले जिन वर्कपीस को फिर से काम करने की आवश्यकता होती है, उन्हें सामान्य किया जाना चाहिए। वर्कपीस को केवल एक बार फिर से काम करने की अनुमति है।

11. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को कम से कम तीन कठोरता परीक्षण (पहले, दौरान और वर्कपीस के अंत में) करना चाहिए।

12. जब ऑपरेशन के दौरान एक असामान्य स्थिति होती है, तो ऑपरेटिंग पावर को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, और कार्यशाला पर्यवेक्षक को समायोजन या रखरखाव के लिए कार्यशाला पर्यवेक्षक को सूचित किया जाना चाहिए।

13. ऑपरेटिंग साइट को साफ, सूखा और पानी से मुक्त रखा जाना चाहिए, और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग पेडल पर ड्राई इंसुलेटिंग रबर होना चाहिए।