için çalışma kuralları yüksek frekanslı söndürme ekipmanı

1. Yüksek frekanslı söndürme ekipmanının operatörleri, çalışmaya başlamadan önce eğitimli ve kalifiye olmalıdır.

2. Takım tezgahı çalıştırıldığında, önce su besleme sistemini açın, ardından takım tezgahının güç kaynağını açın, ilk filamentin ve ikinci filamentin voltajını açın, yüksek voltajı açın ve Voltajın gerekli çalışma voltajına ulaşmasını sağlamak için çıkış voltajı düğmesi. (Kapatma: Yüksek basınç çıkış göstergesi sıfıra döner ve tersi sırayla kapanır. Su besleme sisteminin kapanması 30 dakika geciktirilir)

3. Isıtma sensörünü güç kaynağına bağlamadan kurun. Basınç düşürme halkası ile sensör arasındaki bağlantı iyi temas halinde olmalıdır. Oksit varsa, çıkarmak için zımpara bezi veya başka yöntemler kullanın. Sensör ve iş parçası arasındaki boşluğu ve yüksekliği ayarlayın ve yan plakaya paralel tutun. (yani X, Y, Z yönlerindeki konumu ayarlayın ve verileri kaydedin)

4. Yüksek frekanslı söndürme ekipmanının soğutma ortamı genellikle su ve belirli bir söndürme sıvısı konsantrasyonudur ve söndürme ortamının sıcaklığı 50 °C’den az veya buna eşittir; gereksinimleri karşılayamayan bazı iş parçaları için, söndürme sıvısının konsantrasyonunun uygun şekilde ayarlanmasına izin verilir, ancak sertliğin nitelikli olduğundan ve söndürme çatlağı olmadığından emin olunmalıdır.

5. Üretimden önce, söndürme sıvısı nozülünün tüketilmesi gerekir ve söndürme sıvısında belirgin beyaz köpük yoktur.

6. Yüksek frekanslı su verme ekipmanının etkin sertleştirilmiş katman derinliği, teknik gereksinimleri karşılaması için ısıl işlem işlem kartındaki test gereksinimlerine ve ilgili standartlara göre örneklenecek ve ölçülecektir.

7. Operatör, prosesin gereksinimlerine, farklı sensörlere ve farklı söndürme yöntemlerine (sabit nokta veya sürekli) göre proses parametrelerini ayarlamalıdır. Her parti parça üretimden önce 1-2 parça söndürülmelidir. Testten sonra, yüksek frekanslı söndürme çatlakları yoktur ve sertleştirilmiş tabakanın sertliği ve derinliği, seri üretimden önce kalifiye edilir.

8. Üretim işlemi sırasında operatör, iş parçası ile sensör arasındaki karşılık gelen konum ve boşluktan kaynaklanan takım tezgahının voltaj dalgalanmasını, sıcaklığı, ısıtma alanını ve konum değişikliklerini gözlemlemelidir. Püskürtme borusunun sapmasından kaynaklanan soğutma kapasitesi değişikliği, gerekirse herhangi bir zamanda ayarlanmalıdır.

9. Yüksek frekansta su verilmiş parçalar, genellikle su verme işleminden sonra 2 saat içinde, zamanında temperlenmelidir. Karbon çeliği, alaşımlı çelik ve farklı kalınlıktaki ve karbon içeriği ≥ 0.50 olan ürünler için 1.5 saat içerisinde tavlanmalıdır.

10. Yeniden işlenmesi gereken iş parçaları, yeniden su vermenin neden olduğu çatlakları önlemek için yeniden işlemeden önce endüksiyonla normalize edilmelidir. İş parçalarının yalnızca bir kez yeniden işlenmesine izin verilir.

11. Üretim süreci sırasında, operatör en az üç sertlik testi yapmalıdır (iş parçasının öncesinde, sırasında ve sonunda).

12. Çalışma sırasında anormal bir durum oluştuğunda, çalışma gücü derhal kapatılmalı ve atölye şefi ayar veya bakım için atölye şefine bildirilmelidir.

13. Çalışma alanı temiz, kuru ve sudan arındırılmış durumda tutulmalı ve operatörün güvenliğini sağlamak için çalıştırma pedalında kuru yalıtkan lastik bulunmalıdır.