Quy tắc hoạt động cho thiết bị dập tắt tần số cao

1. Người vận hành thiết bị dập tắt tần số cao phải được đào tạo và có trình độ chuyên môn trước khi họ có thể làm việc.

2. Khi khởi động máy công cụ, trước tiên bật hệ thống cấp nước, sau đó bật nguồn điện của máy công cụ, bật điện áp của dây tóc thứ nhất và dây tóc thứ hai, bật điện áp cao, và điều chỉnh núm điều chỉnh điện áp ra để làm cho điện áp đạt mức điện áp làm việc cần thiết. (Tắt máy: Chỉ báo đầu ra áp suất cao trở về 30 và đảo ngược trở lại để đóng lần lượt. Hệ thống cấp nước bị trì hoãn trong XNUMX phút để đóng)

3. Cài đặt cảm biến sưởi ấm mà không kết nối với nguồn điện. Mối nối giữa vòng giảm áp và cảm biến phải tiếp xúc tốt. Nếu có oxit, hãy dùng vải nhám hoặc các phương pháp khác để loại bỏ. Điều chỉnh khe hở và chiều cao giữa cảm biến và phôi, đồng thời giữ nó song song với tấm bên. (nghĩa là, điều chỉnh vị trí theo các hướng X, Y, Z và ghi lại dữ liệu)

4. Môi chất làm mát của thiết bị làm nguội tần số cao thường là nước và chất lỏng làm nguội có nồng độ nhất định và nhiệt độ của môi trường làm nguội nhỏ hơn hoặc bằng 50 ° C; đối với một số phôi không đạt yêu cầu cho phép điều chỉnh nồng độ chất lỏng dập tắt thích hợp nhưng phải đảm bảo đủ tiêu chuẩn độ cứng và không có vết nứt.

5. Trước khi sản xuất, vòi phun chất lỏng dập tắt cần được xả hết và không có bọt trắng rõ ràng trong chất lỏng dập tắt.

6. Chiều sâu lớp đông cứng hữu hiệu của thiết bị dập tắt tần số cao phải được lấy mẫu và đo theo các yêu cầu thử nghiệm và các tiêu chuẩn liên quan trong phiếu quy trình xử lý nhiệt để đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

7. Người vận hành cần điều chỉnh các thông số của quá trình theo yêu cầu của quá trình, các cảm biến khác nhau và các phương pháp dập tắt khác nhau (điểm cố định hoặc liên tục). Mỗi lô các bộ phận cần được làm nguội 1-2 cái trước khi sản xuất. Sau khi thử nghiệm, không có vết nứt do dập tắt tần số cao, và độ cứng và độ sâu của lớp đông cứng đạt tiêu chuẩn trước khi sản xuất hàng loạt.

8. Trong quá trình sản xuất, người vận hành phải quan sát sự dao động điện áp của máy công cụ, sự thay đổi nhiệt độ, vùng đốt nóng và vị trí do vị trí và khe hở tương ứng giữa phôi và cảm biến gây ra. Sự thay đổi công suất làm mát do lệch đường ống phun nên được điều chỉnh bất kỳ lúc nào nếu cần thiết.

9. Các bộ phận được làm nguội tần số cao nên được ủ kịp thời, thường là trong vòng 2 giờ sau khi dập tắt. Đối với thép cacbon, thép hợp kim và các sản phẩm có độ dày khác nhau có hàm lượng cacbon ≥ 0.50% phải được tôi luyện trong vòng 1.5 giờ.

10. Các phôi cần được gia công lại nên được chuẩn hóa cảm ứng trước khi gia công lại để ngăn ngừa các vết nứt do gia công lại. Các phôi chỉ được phép gia công lại một lần.

11. Trong quá trình sản xuất, người vận hành phải tiến hành không ít hơn ba lần kiểm tra độ cứng (trước, trong và cuối phôi).

12. Khi xảy ra trạng thái bất thường trong quá trình vận hành phải tắt nguồn vận hành ngay lập tức và báo cho Quản đốc phân xưởng để điều chỉnh hoặc bảo dưỡng.

13. Nơi vận hành phải được giữ sạch sẽ, khô ráo, không đọng nước, có cao su cách điện khô trên bàn đạp vận hành để đảm bảo an toàn cho người vận hành.