కోసం ఆపరేషన్ నియమాలు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ పరికరాలు

1. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటర్‌లు పని చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొంది అర్హత సాధించాలి.

2. మెషిన్ టూల్ ప్రారంభించినప్పుడు, మొదట నీటి సరఫరా వ్యవస్థను ఆన్ చేయండి, ఆపై మెషిన్ టూల్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి, మొదటి ఫిలమెంట్ మరియు రెండవ ఫిలమెంట్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను ఆన్ చేయండి, అధిక వోల్టేజ్‌ను ఆన్ చేసి, సర్దుబాటు చేయండి వోల్టేజ్ అవసరమైన పని వోల్టేజీని చేరుకోవడానికి అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ నాబ్. (షట్‌డౌన్: అధిక పీడన అవుట్‌పుట్ సూచన సున్నాకి తిరిగి వస్తుంది మరియు రివర్స్ తిరిగి మూసివేయబడుతుంది. నీటి సరఫరా వ్యవస్థ మూసివేయడానికి 30 నిమిషాలు ఆలస్యం అవుతుంది)

3. విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయకుండా తాపన సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఒత్తిడిని తగ్గించే రింగ్ మరియు సెన్సార్ మధ్య కనెక్షన్ మంచి పరిచయంలో ఉండాలి. ఆక్సైడ్ ఉన్నట్లయితే, దానిని తొలగించడానికి ఎమెరీ క్లాత్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి. సెన్సార్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య గ్యాప్ మరియు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి మరియు దానిని సైడ్ ప్లేట్‌కు సమాంతరంగా ఉంచండి. (అంటే, X, Y, Z దిశలలో స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు డేటాను రికార్డ్ చేయండి)

4. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ పరికరాల యొక్క శీతలీకరణ మాధ్యమం సాధారణంగా నీరు మరియు చల్లార్చే ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట సాంద్రత, మరియు చల్లార్చే మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50 °C కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది; అవసరాలను తీర్చలేని కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఏకాగ్రతను సముచితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, అయితే కాఠిన్యం అర్హత కలిగి ఉందని మరియు క్వెన్చింగ్ క్రాక్ లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.

5. ఉత్పత్తికి ముందు, క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ నాజిల్ అయిపోయిన అవసరం, మరియు చల్లార్చే ద్రవంలో స్పష్టమైన తెల్లని నురుగు లేదు.

6. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన లేయర్ డెప్త్ సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ కార్డ్‌లోని టెస్టింగ్ అవసరాలు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం శాంపిల్ చేయబడుతుంది మరియు కొలవబడుతుంది.

7. ఆపరేటర్ ప్రాసెస్ యొక్క అవసరాలు, విభిన్న సెన్సార్లు మరియు వివిధ క్వెన్చింగ్ పద్ధతుల (స్థిర-పాయింట్ లేదా నిరంతర) ప్రకారం ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి. ఉత్పత్తికి ముందు ప్రతి బ్యాచ్ భాగాలను 1-2 ముక్కలు చల్లార్చడం అవసరం. పరీక్ష తర్వాత, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు లేవు మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క కాఠిన్యం మరియు లోతు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు అర్హత పొందుతాయి.

8. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులను గమనించాలి, ఉష్ణోగ్రత, తాపన ప్రాంతం మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు సెన్సార్ మధ్య సంబంధిత స్థానం మరియు గ్యాప్ వల్ల కలిగే స్థాన మార్పులను గమనించాలి. స్ప్రే పైప్ యొక్క విక్షేపం వలన ఏర్పడే శీతలీకరణ సామర్థ్యం మార్పు అవసరమైతే ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.

9. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చ్డ్ పార్ట్‌లు సాధారణంగా చల్లారిన తర్వాత 2 గంటలలోపు సమయానికి తగ్గించబడాలి. కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు ≥ 0.50% కార్బన్ కంటెంట్‌తో విభిన్న మందం కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, అవి తప్పనిసరిగా 1.5 గంటల్లోనే టెంపర్ చేయబడాలి.

10. రీ-క్వెన్చింగ్ వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి రీవర్క్ చేయడానికి ముందు రీవర్క్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను ఇండక్షన్ సాధారణీకరించాలి. వర్క్‌పీస్‌లు ఒక్కసారి మాత్రమే మళ్లీ పని చేయడానికి అనుమతించబడతాయి.

11. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ మూడు కంటే తక్కువ కాఠిన్య పరీక్షలను నిర్వహించాలి (వర్క్‌పీస్‌కు ముందు, సమయంలో మరియు చివరిలో).

12. ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ స్థితి సంభవించినప్పుడు, ఆపరేటింగ్ పవర్ తక్షణమే ఆపివేయబడాలి మరియు వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్ సర్దుబాటు లేదా నిర్వహణ కోసం వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించబడాలి.

13. ఆపరేటింగ్ సైట్ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నీరు లేకుండా ఉంచాలి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ పెడల్‌పై పొడి ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు ఉండాలి.