Κανόνες λειτουργίας για εξοπλισμός σβέσης υψηλής συχνότητας

1. Οι χειριστές εξοπλισμού σβέσης υψηλής συχνότητας πρέπει να είναι εκπαιδευμένοι και καταρτισμένοι προτού μπορέσουν να εργαστούν.

2. Όταν τεθεί σε λειτουργία η εργαλειομηχανή, ενεργοποιήστε πρώτα το σύστημα παροχής νερού, μετά ενεργοποιήστε την τροφοδοσία της εργαλειομηχανής, ενεργοποιήστε την τάση του πρώτου και του δεύτερου νήματος, ενεργοποιήστε την υψηλή τάση και ρυθμίστε την κουμπί τάσης εξόδου για να φτάσει η τάση στην απαιτούμενη τάση εργασίας. (Απενεργοποίηση: Η ένδειξη εξόδου υψηλής πίεσης επιστρέφει στο μηδέν και η αντίστροφη επιστρέφει για να κλείσει με τη σειρά του. Το σύστημα παροχής νερού καθυστερεί για 30 λεπτά για να κλείσει)

3. Εγκαταστήστε τον αισθητήρα θέρμανσης χωρίς να τον συνδέσετε στο τροφοδοτικό. Η σύνδεση μεταξύ του δακτυλίου μείωσης πίεσης και του αισθητήρα πρέπει να είναι σε καλή επαφή. Εάν υπάρχει οξείδιο, χρησιμοποιήστε σμυριδόπανο ή άλλες μεθόδους για να το αφαιρέσετε. Ρυθμίστε το κενό και το ύψος μεταξύ του αισθητήρα και του τεμαχίου εργασίας και κρατήστε το παράλληλα με την πλαϊνή πλάκα. (δηλαδή, προσαρμόστε τη θέση στις κατευθύνσεις X, Y, Z και καταγράψτε τα δεδομένα)

4. Το ψυκτικό μέσο του εξοπλισμού σβέσης υψηλής συχνότητας είναι συνήθως νερό και μια ορισμένη συγκέντρωση υγρού σβέσης, και η θερμοκρασία του μέσου σβέσης είναι μικρότερη ή ίση με 50 °C. για ορισμένα τεμάχια που δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις, επιτρέπεται η κατάλληλη ρύθμιση της συγκέντρωσης του υγρού σβέσης, αλλά πρέπει να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα είναι κατάλληλη και ότι δεν υπάρχει ρωγμή σβέσης.

5. Πριν από την παραγωγή, το ακροφύσιο υγρού σβέσης πρέπει να εξαντληθεί και δεν υπάρχει εμφανής λευκός αφρός στο υγρό σβέσης.

6. Το πραγματικό βάθος σκληρυμένου στρώματος του εξοπλισμού σβέσης υψηλής συχνότητας δειγματοληπτείται και μετράται σύμφωνα με τις απαιτήσεις δοκιμών και τα σχετικά πρότυπα στην κάρτα της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, ώστε να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.

7. Ο χειριστής πρέπει να προσαρμόσει τις παραμέτρους της διαδικασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, διαφορετικούς αισθητήρες και διαφορετικές μεθόδους απόσβεσης (σταθερού σημείου ή συνεχούς). Κάθε παρτίδα εξαρτημάτων πρέπει να σβήσει 1-2 τεμάχια πριν από την παραγωγή. Μετά τη δοκιμή, δεν υπάρχουν ρωγμές απόσβεσης υψηλής συχνότητας και η σκληρότητα και το βάθος του σκληρυμένου στρώματος προσδιορίζονται πριν από τη μαζική παραγωγή.

8. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, ο χειριστής πρέπει να παρατηρήσει τη διακύμανση τάσης της εργαλειομηχανής, τη θερμοκρασία, την περιοχή θέρμανσης και τις αλλαγές θέσης που προκαλούνται από την αντίστοιχη θέση και το κενό μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του αισθητήρα. Η αλλαγή της ικανότητας ψύξης που προκαλείται από την εκτροπή του σωλήνα ψεκασμού θα πρέπει να ρυθμίζεται ανά πάσα στιγμή, εάν είναι απαραίτητο.

9. High-frequency quenched parts should be tempered in time, generally within 2 hours after quenching. For carbon steel, alloy steel and products with different thicknesses with a carbon content of ≥ 0.50%, they must be tempered within 1.5 hours.

10. Τα κατεργαζόμενα τεμάχια που πρέπει να επεξεργαστούν θα πρέπει να ομαλοποιηθούν με επαγωγή πριν από την εκ νέου επεξεργασία για να αποφευχθούν ρωγμές που προκαλούνται από την εκ νέου σβέση. Τα τεμάχια εργασίας επιτρέπεται να υποστούν εκ νέου επεξεργασία μόνο μία φορά.

11. During the production process, the operator should conduct no less than three hardness tests (before, during, and at the end of the workpiece).

12. Όταν παρουσιαστεί μια μη φυσιολογική κατάσταση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η τροφοδοσία λειτουργίας θα πρέπει να απενεργοποιηθεί αμέσως και ο επιβλέπων συνεργείου θα πρέπει να αναφέρεται στον προϊστάμενο του συνεργείου για ρύθμιση ή συντήρηση.

13. The operating site should be kept clean, dry and free of water, and there should be dry insulating rubber on the operating pedal to ensure the safety of the operator.