Правила експлуатації для високочастотне гартувальне обладнання

1. Оператори високочастотного гартувального обладнання повинні бути навчені та кваліфіковані, перш ніж працювати.

2. При запуску верстату спочатку увімкніть систему водопостачання, потім увімкніть живлення верстата, увімкніть напругу першої нитки та другої нитки, увімкніть високу напругу та відрегулюйте регулятор вихідної напруги, щоб напруга досягла необхідної робочої напруги. (Вимкнення: індикація високого тиску повертається до нуля, а реверс повертається до закриття. Система водопостачання затримується на 30 хвилин, щоб закрити)

3. Встановіть датчик опалення без підключення до джерела живлення. З’єднання між кільцем зниження тиску і датчиком повинно добре контактувати. Якщо є оксид, скористайтеся наждачкою або іншими методами, щоб видалити його. Відрегулюйте зазор і висоту між датчиком і заготовкою і тримайте його паралельно бічній пластині. (тобто налаштуйте положення в напрямках X, Y, Z і запишіть дані)

4. Охолоджуючим середовищем високочастотного гартувального обладнання, як правило, є вода і певна концентрація рідини для гасіння, а температура загартуючого середовища менше або дорівнює 50 °С; для деяких заготовок, які не відповідають вимогам, дозволяється відповідним чином регулювати концентрацію загартованої рідини, але необхідно переконатися, що твердість є кваліфікованою і немає тріщин при загартуванні.

5. Перед виробництвом насадку для загартування рідини потрібно вичерпати, і в загартовалювальній рідині немає явної білої піни.

6. Ефективну глибину загартованого шару високочастотного гартувального обладнання відбирають і вимірюють відповідно до вимог випробувань і відповідних стандартів у карті процесу термічної обробки, щоб вона відповідала технічним вимогам.

7. Оператору необхідно налаштувати параметри процесу відповідно до вимог процесу, різних датчиків і різних методів гасіння (з фіксованою точкою або безперервної). Кожну партію деталей перед виготовленням необхідно загартувати 1-2 штуки. Після випробування відсутні високочастотні тріщини гартування, а твердість і глибина загартованого шару кваліфікуються перед масовим виробництвом.

8. Під час виробничого процесу оператор повинен спостерігати за коливаннями напруги верстата, температурою, площею нагріву та змінами положення, викликаними відповідним положенням і зазором між заготовкою та датчиком. Зміна холодопродуктивності, викликана відхиленням розпилювальної труби, повинна бути відрегульована в будь-який час, якщо це необхідно.

9. Високочастотні загартовані деталі повинні бути відпущені вчасно, як правило, протягом 2 годин після загартування. Для вуглецевої сталі, легованої сталі та виробів різної товщини з вмістом вуглецю ≥ 0.50% вони повинні бути відпущені протягом 1.5 годин.

10. Заготовки, які підлягають повторній обробці, перед доробкою слід індукційно нормалізувати, щоб запобігти утворенню тріщин, викликаних повторним загартуванням. Обробку заготовок допускається лише один раз.

11. Під час виробничого процесу оператор повинен провести не менше трьох випробувань на твердість (до, під час і в кінці заготовки).

12. Коли під час роботи виникає ненормальний стан, робоче живлення слід негайно вимкнути, а керівника цеху слід повідомити керівнику майстерні для регулювання або технічного обслуговування.

13. Операційне місце повинно бути чистим, сухим і вільним від води, а на педалі роботи повинна бути суха ізоляційна гума, щоб забезпечити безпеку оператора.