Regras de operação para equipamento de têmpera de alta frequência

1. Os operadores de equipamentos de têmpera de alta frequência devem ser treinados e qualificados antes de poderem trabalhar.

2. Quando a máquina-ferramenta for iniciada, primeiro ligue o sistema de abastecimento de água, depois ligue a fonte de alimentação da máquina-ferramenta, ligue a tensão do primeiro filamento e do segundo filamento, ligue a alta tensão e ajuste o botão de tensão de saída para fazer a tensão atingir a tensão de trabalho necessária. (Desligamento: A indicação de saída de alta pressão retorna a zero e o inverso volta a fechar por sua vez. O sistema de abastecimento de água está atrasado por 30 minutos para fechar)

3. Instale o sensor de aquecimento sem conectar à fonte de alimentação. A conexão entre o anel redutor de pressão e o sensor deve estar em bom contato. Se houver óxido, use uma lixa ou outros métodos para removê-lo. Ajuste a folga e a altura entre o sensor e a peça de trabalho e mantenha-o paralelo à placa lateral. (ou seja, ajuste a posição nas direções X, Y, Z e registre os dados)

4. O meio de resfriamento do equipamento de têmpera de alta frequência é geralmente água e uma certa concentração de líquido de têmpera, e a temperatura do meio de têmpera é menor ou igual a 50 °C; para algumas peças que não podem atender aos requisitos, é permitido ajustar a concentração do líquido de têmpera adequadamente, mas deve-se garantir que a dureza seja qualificada e que não haja fissura de têmpera.

5. Antes da produção, o bocal do líquido de têmpera precisa ser esgotado e não há espuma branca óbvia no líquido de têmpera.

6. A profundidade efetiva da camada endurecida do equipamento de têmpera de alta frequência deve ser amostrada e medida de acordo com os requisitos de teste e as normas relevantes no cartão do processo de tratamento térmico para atender aos requisitos técnicos.

7. O operador precisa ajustar os parâmetros do processo de acordo com os requisitos do processo, diferentes sensores e diferentes métodos de têmpera (ponto fixo ou contínuo). Cada lote de peças precisa ser temperado 1-2 peças antes da produção. Após o teste, não há rachaduras de têmpera de alta frequência, e a dureza e a profundidade da camada endurecida são qualificadas antes da produção em massa.

8. Durante o processo de produção, o operador deve observar a flutuação de tensão da máquina-ferramenta, a temperatura, a área de aquecimento e as mudanças de posição causadas pela posição correspondente e folga entre a peça e o sensor. A alteração da capacidade de refrigeração causada pela deflexão do tubo de pulverização deve ser ajustada a qualquer momento, se necessário.

9. As peças temperadas de alta frequência devem ser temperadas a tempo, geralmente dentro de 2 horas após a têmpera. Para aço carbono, aço liga e produtos de diferentes espessuras com teor de carbono ≥ 0.50%, devem ser revenidos em 1.5 horas.

10. As peças de trabalho que precisam ser retrabalhadas devem ser normalizadas por indução antes do retrabalho para evitar rachaduras causadas por retemperamento. As peças de trabalho só podem ser retrabalhadas uma vez.

11. Durante o processo de produção, o operador deve realizar pelo menos três testes de dureza (antes, durante e no final da peça).

12. Quando ocorrer um estado anormal durante a operação, a energia de operação deve ser desligada imediatamente e o supervisor da oficina deve ser informado ao supervisor da oficina para ajuste ou manutenção.

13. O local de operação deve ser mantido limpo, seco e livre de água, e deve haver borracha isolante seca no pedal de operação para garantir a segurança do operador.