Driftsregler for højfrekvent slukkeudstyr

1. Operatører af højfrekvent bratkøleudstyr skal være uddannet og kvalificeret, før de kan arbejde.

2. Når værktøjsmaskinen er startet, skal du først tænde for vandforsyningssystemet, derefter tænde for strømforsyningen til værktøjsmaskinen, tænde for spændingen for den første filament og den anden filament, tænde for højspændingen og justere udgangsspændingsknap for at få spændingen til at nå den nødvendige arbejdsspænding. (Slukning: Højtryksudgangsindikationen vender tilbage til nul, og omvendt vender tilbage til at lukke igen. Vandforsyningssystemet er forsinket i 30 minutter for at lukke)

3. Installer varmeføleren uden tilslutning til strømforsyningen. Forbindelsen mellem trykreduktionsringen og sensoren skal være i god kontakt. Hvis der er oxid, skal du bruge smergelklud eller andre metoder til at fjerne det. Juster mellemrummet og højden mellem sensoren og emnet, og hold det parallelt med sidepladen. (det vil sige juster positionen i X-, Y-, Z-retningerne og optag dataene)

4. Kølemediet i højfrekvent bratkølingsudstyr er normalt vand og en vis koncentration af bratkølingsvæske, og kølemediets temperatur er mindre end eller lig med 50 °C; for nogle emner, der ikke kan opfylde kravene, er det tilladt at justere koncentrationen af ​​bratkølingsvæsken passende, men det skal sikres, at hårdheden er kvalificeret, og der ikke er en bratkølingsrevne.

5. Før produktionen skal bratkølingsvæskedysen være udtømt, og der er intet tydeligt hvidt skum i bratkølevæsken.

6. Den effektive hærdede lagdybde af højfrekvent bratkølingsudstyr skal udtages og måles i overensstemmelse med prøvningskravene og relevante standarder i varmebehandlingsproceskortet for at få det til at opfylde de tekniske krav.

7. Operatøren skal justere procesparametrene i henhold til processens krav, forskellige sensorer og forskellige bratkølingsmetoder (fast punkt eller kontinuerlig). Hvert parti af dele skal bratkøles 1-2 stykker før produktion. Efter test er der ingen højfrekvente slukningsrevner, og hårdheden og dybden af ​​det hærdede lag er kvalificeret før masseproduktion.

8. Under produktionsprocessen skal operatøren observere værktøjsmaskinens spændingsudsving, temperaturen, varmeområdet og positionsændringer forårsaget af den tilsvarende position og mellemrum mellem emnet og sensoren. Ændringen af ​​kølekapaciteten forårsaget af udbøjningen af ​​sprøjterøret bør til enhver tid justeres, hvis det er nødvendigt.

9. Højfrekvente bratkølede dele skal hærdes i tide, generelt inden for 2 timer efter bratkøling. For kulstofstål, legeret stål og produkter med forskellige tykkelser med et kulstofindhold på ≥ 0.50 % skal de hærdes inden for 1.5 time.

10. Emner, der skal efterbearbejdes, bør induktionsnormaliseres før efterbearbejdning for at forhindre revner forårsaget af genhærdning. Emnerne må kun efterbearbejdes én gang.

11. Under produktionsprocessen bør operatøren udføre ikke mindre end tre hårdhedstest (før, under og ved slutningen af ​​emnet).

12. Når der opstår en unormal tilstand under driften, skal driftsstrømmen afbrydes med det samme, og værkstedets tilsynsførende skal rapporteres til værkstedets tilsynsførende for justering eller vedligeholdelse.

13. Betjeningsstedet skal holdes rent, tørt og fri for vand, og der skal være tørt isolerende gummi på betjeningspedalen for at sikre operatørens sikkerhed.