Prevádzkové pravidlá pre vysokofrekvenčné kaliace zariadenie

1. Operátori vysokofrekvenčného kaliaceho zariadenia musia byť vyškolení a kvalifikovaní predtým, ako budú môcť pracovať.

2. Po spustení obrábacieho stroja najskôr zapnite systém prívodu vody, potom zapnite napájanie obrábacieho stroja, zapnite napätie prvého vlákna a druhého vlákna, zapnite vysoké napätie a nastavte gombík výstupného napätia, aby napätie dosiahlo požadované pracovné napätie. (Vypnutie: Indikácia vysokotlakového výstupu sa vráti na nulu a spätný chod sa postupne zatvorí. Zatvorenie systému prívodu vody sa oneskorí o 30 minút)

3. Nainštalujte snímač vykurovania bez pripojenia k napájaciemu zdroju. Spojenie medzi redukčným krúžkom a snímačom by malo byť v dobrom kontakte. Ak je prítomný oxid, použite na jeho odstránenie šmirgľovú handričku alebo iné metódy. Nastavte medzeru a výšku medzi snímačom a obrobkom a udržujte ho rovnobežne s bočnou doskou. (to znamená upraviť polohu v smeroch X, Y, Z a zaznamenať údaje)

4. Chladiacim médiom vysokofrekvenčného kaliaceho zariadenia je zvyčajne voda a určitá koncentrácia kaliacej kvapaliny a teplota kaliaceho média je menšia alebo rovná 50 °C; pre niektoré obrobky, ktoré nemôžu spĺňať požiadavky, je dovolené primerane upraviť koncentráciu kaliacej kvapaliny, ale musí sa zabezpečiť, aby tvrdosť bola kvalifikovaná a nevznikla žiadna trhlina pri kalení.

5. Pred výrobou je potrebné vyčerpať dýzu na ochladzovanie a v ochladzovacej kvapaline nie je žiadna zjavná biela pena.

6. Účinná hĺbka vytvrdenej vrstvy vysokofrekvenčného kaliaceho zariadenia sa odoberá a meria podľa skúšobných požiadaviek a príslušných noriem v karte procesu tepelného spracovania, aby spĺňala technické požiadavky.

7. Operátor musí upraviť parametre procesu podľa požiadaviek procesu, rôznych senzorov a rôznych metód kalenia (pevný bod alebo kontinuálne). Každá dávka dielov musí byť pred výrobou ochladená 1-2 kusy. Po testovaní nie sú žiadne vysokofrekvenčné kaliace trhliny a tvrdosť a hĺbka vytvrdenej vrstvy sú kvalifikované pred hromadnou výrobou.

8. Počas výrobného procesu musí obsluha sledovať kolísanie napätia obrábacieho stroja, zmeny teploty, ohrevnej plochy a polohy spôsobené zodpovedajúcou polohou a medzerou medzi obrobkom a snímačom. Zmena chladiaceho výkonu spôsobená vychýlením striekacieho potrubia by sa mala v prípade potreby kedykoľvek upraviť.

9. Vysokofrekvenčné kalené diely by mali byť temperované včas, spravidla do 2 hodín po kalení. U uhlíkovej ocele, legovanej ocele a výrobkov s rôznou hrúbkou s obsahom uhlíka ≥ 0.50 % musia byť temperované do 1.5 hodiny.

10. Obrobky, ktoré je potrebné prepracovať, by sa mali pred prepracovaním normalizovať indukciou, aby sa zabránilo vzniku trhlín spôsobených opätovným kalením. Obrobky sa môžu prerábať iba raz.

11. Počas výrobného procesu by operátor mal vykonať najmenej tri skúšky tvrdosti (pred, počas a na konci obrobku).

12. Keď sa počas prevádzky vyskytne abnormálny stav, prevádzkové napájanie by sa malo okamžite vypnúť a vedúci dielne by mal byť nahlásený vedúcemu dielne na nastavenie alebo údržbu.

13. Miesto obsluhy by malo byť udržiavané čisté, suché a bez vody a na ovládacom pedáli by mala byť suchá izolačná guma, aby bola zaistená bezpečnosť obsluhy.