Pravila rada za visokofrekventna oprema za kaljenje

1. Operateri opreme za visokofrekventno gašenje moraju biti obučeni i kvalifikovani prije nego što mogu raditi.

2. Kada se alatna mašina pokrene, prvo uključite sistem za dovod vode, zatim uključite napajanje mašine alatke, uključite napon prvog i drugog filamenta, uključite visoki napon i podesite dugme za izlazni napon kako bi napon dostigao potrebni radni napon. (Isključivanje: Indikacija izlaza visokog pritiska vraća se na nulu, a rikverc se vraća da se zatvori. Sistem vodosnabdevanja kasni 30 minuta da se zatvori)

3. Instalirajte senzor grijanja bez povezivanja na napajanje. Veza između prstena za smanjenje pritiska i senzora treba da bude u dobrom kontaktu. Ako postoji oksid, uklonite ga brusnom krpom ili drugim metodama. Podesite razmak i visinu između senzora i radnog komada i držite ga paralelno sa bočnom pločom. (odnosno, podesite položaj u smjeru X, Y, Z i snimite podatke)

4. Rashladni medij visokofrekventne opreme za gašenje je obično voda i određena koncentracija tekućine za gašenje, a temperatura medija za gašenje je manja ili jednaka 50 °C; za neke obratke koji ne mogu ispuniti zahtjeve, dozvoljeno je odgovarajuće podešavanje koncentracije tečnosti za gašenje, ali se mora osigurati da je tvrdoća kvalificirana i da nema pukotina pri kaljenju.

5. Pre proizvodnje, mlaznica za tečnost za gašenje treba da se iscrpi, a u tečnosti za gašenje nema očigledne bele pene.

6. Efektivna dubina očvrslog sloja opreme za visokofrekventno gašenje će biti uzorkovana i izmjerena u skladu sa zahtjevima ispitivanja i relevantnim standardima u kartici procesa termičke obrade kako bi ispunila tehničke zahtjeve.

7. Operater treba da prilagodi parametre procesa u skladu sa zahtjevima procesa, različitim senzorima i različitim metodama gašenja (fiksne tačke ili kontinuirane). Svaku seriju dijelova potrebno je ugasiti 1-2 komada prije proizvodnje. Nakon ispitivanja, nema visokofrekventnih naprslina kaljenja, a tvrdoća i dubina očvrslog sloja se kvalificiraju prije masovne proizvodnje.

8. Tokom proizvodnog procesa, operater mora pratiti fluktuaciju napona alatne mašine, temperaturu, područje grijanja i promjene položaja uzrokovane odgovarajućim položajem i razmakom između radnog komada i senzora. Promjenu kapaciteta hlađenja uzrokovanu skretanjem cijevi za prskanje treba prilagoditi u bilo kojem trenutku ako je potrebno.

9. Visokofrekventne kaljene dijelove treba na vrijeme temperirati, uglavnom u roku od 2 sata nakon gašenja. Za ugljični čelik, legirani čelik i proizvode različitih debljina sa udjelom ugljika ≥ 0.50%, moraju se temperirati u roku od 1.5 sata.

10. Radne komade koji treba preraditi treba induktivno normalizirati prije dorade kako bi se spriječile pukotine nastale ponovnim gašenjem. Radne komade je dozvoljeno samo jednom preraditi.

11. Tokom procesa proizvodnje, operater treba da izvrši najmanje tri testa tvrdoće (pre, tokom i na kraju radnog komada).

12. Kada dođe do nenormalnog stanja tokom rada, radnu snagu treba odmah isključiti, a nadzornika radionice treba prijaviti nadzorniku radionice radi podešavanja ili održavanja.

13. Operativno mjesto treba održavati čistim, suvim i bez vode, a na pedali za rad treba biti suva izolacijska guma kako bi se osigurala sigurnost rukovaoca.