Rregullat e funksionimit për pajisje për shuarje me frekuencë të lartë

1. Operatorët e pajisjeve të shuarjes me frekuencë të lartë duhet të trajnohen dhe kualifikohen përpara se të mund të punojnë.

2. Kur vegla e makinës të jetë nisur, fillimisht ndizni sistemin e furnizimit me ujë, më pas ndizni furnizimin me energji të veglës së makinës, ndizni tensionin e filamentit të parë dhe filamentit të dytë, ndizni tensionin e lartë dhe rregulloni çelësi i tensionit të daljes për të bërë që tensioni të arrijë tensionin e kërkuar të punës. (Fikja: Treguesi i daljes së presionit të lartë kthehet në zero, dhe anasjelltas kthehet në mbyllje me radhë. Sistemi i furnizimit me ujë vonohet për 30 minuta për t’u mbyllur)

3. Instaloni sensorin e ngrohjes pa u lidhur me furnizimin me energji elektrike. Lidhja midis unazës së uljes së presionit dhe sensorit duhet të jetë në kontakt të mirë. Nëse ka oksid, përdorni leckë zmerile ose metoda të tjera për ta hequr atë. Rregulloni hendekun dhe lartësinë midis sensorit dhe pjesës së punës dhe mbajeni paralelisht me pllakën anësore. (d.m.th., rregulloni pozicionin në drejtimet X, Y, Z dhe regjistroni të dhënat)

4. Mjeti ftohës i pajisjeve shuarëse me frekuencë të lartë është zakonisht uji dhe një përqendrim i caktuar i lëngut shuarës, dhe temperatura e mjetit shuarës është më e vogël ose e barabartë me 50 °C; për disa pjesë të punës që nuk mund të plotësojnë kërkesat, lejohet rregullimi i duhur i përqendrimit të lëngut shuarës, por duhet të sigurohet që fortësia të jetë e kualifikuar dhe të mos ketë çarje shuarëse.

5. Para prodhimit, gryka e lëngut shuarës duhet të shterohet dhe nuk ka shkumë të bardhë të dukshme në lëngun shuarës.

6. Thellësia efektive e shtresës së ngurtësuar e pajisjes së shuarjes me frekuencë të lartë do të merret kampion dhe matet sipas kërkesave të testimit dhe standardeve përkatëse në kartën e procesit të trajtimit termik për ta bërë atë të plotësojë kërkesat teknike.

7. Operatori duhet të rregullojë parametrat e procesit sipas kërkesave të procesit, sensorëve të ndryshëm dhe metodave të ndryshme të shuarjes (me pikë fikse ose të vazhdueshme). Çdo grumbull i pjesëve duhet të shuhet 1-2 copë përpara prodhimit. Pas testimit, nuk ka çarje shuarëse me frekuencë të lartë, dhe fortësia dhe thellësia e shtresës së ngurtësuar janë të kualifikuar përpara prodhimit në masë.

8. Gjatë procesit të prodhimit, operatori duhet të vëzhgojë luhatjen e tensionit të veglës së makinës, temperaturën, zonën e ngrohjes dhe ndryshimet e pozicionit të shkaktuara nga pozicioni dhe hendeku përkatës midis pjesës së punës dhe sensorit. Ndryshimi i kapacitetit ftohës i shkaktuar nga devijimi i tubit spërkatës duhet të rregullohet në çdo kohë nëse është e nevojshme.

9. Pjesët e shuara me frekuencë të lartë duhet të kaliten në kohë, përgjithësisht brenda 2 orëve pas shuarjes. Për çelikun e karbonit, çelikun e aliazhuar dhe produktet me trashësi të ndryshme me përmbajtje karboni ≥ 0.50%, ato duhet të kaliten brenda 1.5 orëve.

10. Pjesët e punës që duhet të ripunohen duhet të normalizohen me induksion përpara ripunimit për të parandaluar çarjet e shkaktuara nga rishuarja. Pjesët e punës lejohen të ripunohen vetëm një herë.

11. Gjatë procesit të prodhimit, operatori duhet të kryejë jo më pak se tre prova fortësie (para, gjatë dhe në fund të pjesës së punës).

12. Kur ndodh një gjendje jonormale gjatë operimit, rryma e funksionimit duhet të fiket menjëherë dhe mbikëqyrësi i punishtes duhet të raportohet te mbikëqyrësi i punishtes për rregullim ose mirëmbajtje.

13. Vendi i funksionimit duhet të mbahet i pastër, i thatë dhe pa ujë, dhe duhet të ketë gomë të thatë izoluese në pedalin e funksionimit për të garantuar sigurinë e operatorit.