ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯਮ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

1. ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਪਹਿਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨੌਬ। (ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੰਕੇਤ ਜ਼ੀਰੋ ‘ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਵਾਪਸ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

3. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਦਬਾਅ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ। (ਭਾਵ, X, Y, Z ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ)

4. ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟਾ ਝੱਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

6. ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ (ਸਥਿਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1-2 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ≥ 0.50% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 1.5 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੜ-ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।

11. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ) ਕਰਵਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

12. ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਡਲ ‘ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਬੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।