Reglas de operación para equipo de enfriamiento de alta frecuencia

1. Los operadores de equipos de extinción de alta frecuencia deben estar capacitados y calificados antes de poder trabajar.

2. Cuando se inicia la máquina herramienta, primero encienda el sistema de suministro de agua, luego encienda la fuente de alimentación de la máquina herramienta, encienda el voltaje del primer filamento y el segundo filamento, encienda el alto voltaje y ajuste el perilla de voltaje de salida para que el voltaje alcance el voltaje de trabajo requerido. (Apagado: la indicación de salida de alta presión vuelve a cero y la inversa vuelve a cerrarse a su vez. El sistema de suministro de agua se retrasa 30 minutos para cerrarse)

3. Instale el sensor de calefacción sin conectarlo a la fuente de alimentación. La conexión entre el anillo reductor de presión y el sensor debe estar en buen contacto. Si hay óxido, use tela de esmeril u otros métodos para eliminarlo. Ajuste el espacio y la altura entre el sensor y la pieza de trabajo y manténgalo paralelo a la placa lateral. (es decir, ajuste la posición en las direcciones X, Y, Z y registre los datos)

4. El medio de enfriamiento del equipo de extinción de alta frecuencia suele ser agua y una cierta concentración de líquido de extinción, y la temperatura del medio de extinción es inferior o igual a 50 °C; para algunas piezas de trabajo que no pueden cumplir con los requisitos, se permite ajustar la concentración del líquido de enfriamiento de manera adecuada, pero se debe garantizar que la dureza esté calificada y que no haya grietas de enfriamiento.

5. Antes de la producción, la boquilla del líquido de extinción debe agotarse y no hay espuma blanca evidente en el líquido de extinción.

6. La profundidad efectiva de la capa endurecida del equipo de enfriamiento rápido de alta frecuencia se muestreará y medirá de acuerdo con los requisitos de prueba y los estándares relevantes en la tarjeta del proceso de tratamiento térmico para que cumpla con los requisitos técnicos.

7. El operador debe ajustar los parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso, diferentes sensores y diferentes métodos de enfriamiento (punto fijo o continuo). Cada lote de piezas debe enfriarse 1-2 piezas antes de la producción. Después de la prueba, no hay grietas de enfriamiento de alta frecuencia, y la dureza y la profundidad de la capa endurecida se califican antes de la producción en masa.

8. Durante el proceso de producción, el operador debe observar la fluctuación de voltaje de la máquina herramienta, la temperatura, el área de calentamiento y los cambios de posición causados ​​por la posición correspondiente y el espacio entre la pieza de trabajo y el sensor. El cambio de capacidad de enfriamiento causado por la desviación de la tubería de rociado debe ajustarse en cualquier momento si es necesario.

9. Las piezas templadas de alta frecuencia deben templarse a tiempo, generalmente dentro de las 2 horas posteriores al templado. Para acero al carbono, acero aleado y productos con diferentes espesores con un contenido de carbono de ≥ 0.50%, deben templarse en 1.5 horas.

10. Las piezas de trabajo que deben volver a trabajarse deben normalizarse por inducción antes de volver a trabajarse para evitar grietas causadas por el enfriamiento rápido. Las piezas de trabajo solo se pueden repasar una vez.

11. Durante el proceso de producción, el operador debe realizar no menos de tres pruebas de dureza (antes, durante y al final de la pieza de trabajo).

12. Cuando ocurre un estado anormal durante la operación, la energía operativa debe apagarse inmediatamente y el supervisor del taller debe informar al supervisor del taller para su ajuste o mantenimiento.

13. El sitio de operación debe mantenerse limpio, seco y libre de agua, y debe haber goma aislante seca en el pedal de operación para garantizar la seguridad del operador.