Zasady działania dla sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości

1. Operatorzy urządzeń do hartowania o wysokiej częstotliwości muszą zostać przeszkoleni i wykwalifikowani, zanim będą mogli pracować.

2. Po uruchomieniu obrabiarki najpierw włącz system zaopatrzenia w wodę, następnie włącz zasilanie obrabiarki, włącz napięcie pierwszego włókna i drugiego włókna, włącz wysokie napięcie i wyreguluj Pokrętło napięcia wyjściowego, aby napięcie osiągnęło wymagane napięcie robocze. (Wyłączenie: wskazanie wyjścia wysokiego ciśnienia powraca do zera, a odwrotność powraca do zamykania z kolei. System zaopatrzenia w wodę jest opóźniony o 30 minut przed zamknięciem)

3. Zamontuj czujnik ogrzewania bez podłączania do zasilania. Połączenie między pierścieniem redukującym ciśnienie a czujnikiem powinno być w dobrym kontakcie. Jeśli jest tlenek, użyj płótna ściernego lub innych metod, aby go usunąć. Wyreguluj odstęp i wysokość między czujnikiem a przedmiotem obrabianym i utrzymuj je równolegle do płyty bocznej. (czyli dostosuj pozycję w kierunkach X, Y, Z i zapisz dane)

4. Medium chłodzącym sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości jest zwykle woda i określone stężenie cieczy hartowniczej, a temperatura czynnika hartującego jest mniejsza lub równa 50 °C; w przypadku niektórych detali nie spełniających wymagań dopuszcza się odpowiednie wyregulowanie stężenia płynu hartowniczego, przy czym należy zapewnić odpowiednią twardość i brak pęknięć hartowniczych.

5. Przed produkcją dysza cieczy hartowniczej musi zostać wyczerpana, aw cieczy hartującej nie ma widocznej białej piany.

6. Skuteczną głębokość warstwy utwardzonej urządzenia do hartowania o wysokiej częstotliwości należy pobrać i zmierzyć zgodnie z wymaganiami dotyczącymi badań i odpowiednimi normami w karcie procesu obróbki cieplnej, aby spełnić wymagania techniczne.

7. Operator musi dostosować parametry procesu zgodnie z wymaganiami procesu, różnymi czujnikami i różnymi metodami hartowania (stało-punktowe lub ciągłe). Każdą partię części przed produkcją należy schłodzić 1-2 sztuki. Po przeprowadzeniu badań nie ma pęknięć hartowniczych o wysokiej częstotliwości, a twardość i głębokość utwardzonej warstwy są kwalifikowane przed seryjną produkcją.

8. Podczas procesu produkcyjnego operator musi obserwować wahania napięcia obrabiarki, temperaturę, powierzchnię nagrzewania i zmiany położenia spowodowane odpowiednią pozycją i odstępem między obrabianym przedmiotem a czujnikiem. Zmiana wydajności chłodzenia spowodowana ugięciem rury natryskowej powinna być regulowana w dowolnym momencie, jeśli to konieczne.

9. Części hartowane o wysokiej częstotliwości należy odpuszczać w czasie, zwykle w ciągu 2 godzin po hartowaniu. W przypadku stali węglowej, stali stopowej i wyrobów o różnych grubościach z zawartością węgla ≥ 0.50% należy je odpuszczać w ciągu 1.5 godziny.

10. Przedmioty obrabiane, które muszą być przerobione, powinny być znormalizowane indukcyjnie przed przeróbką, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym ponownym hartowaniem. Przedmioty obrabiane mogą być przerabiane tylko raz.

11. W trakcie procesu produkcyjnego operator powinien przeprowadzić nie mniej niż trzy próby twardości (przed, w trakcie i na końcu obrabianego przedmiotu).

12. W przypadku wystąpienia nienormalnego stanu podczas pracy, zasilanie operacyjne należy natychmiast wyłączyć, a kierownik warsztatu powinien zostać zgłoszony kierownikowi warsztatu w celu regulacji lub konserwacji.

13. Miejsce pracy powinno być utrzymywane w stanie czystym, suchym i wolnym od wody, a pedał obsługi powinien być pokryty suchą gumą izolacyjną, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.