માટે ઓપરેશન નિયમો ઉચ્ચ આવર્તન શમન સાધનો

1. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સાધનોના ઓપરેટરો કામ કરી શકે તે પહેલાં તેઓ પ્રશિક્ષિત અને લાયક હોવા જોઈએ.

2. જ્યારે મશીન ટૂલ શરૂ થાય, ત્યારે પહેલા પાણી પુરવઠા પ્રણાલી ચાલુ કરો, પછી મશીન ટૂલનો પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો, પ્રથમ ફિલામેન્ટ અને બીજા ફિલામેન્ટનું વોલ્ટેજ ચાલુ કરો, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ચાલુ કરો અને વ્યવસ્થિત કરો. વોલ્ટેજને જરૂરી વર્કિંગ વોલ્ટેજ સુધી પહોંચવા માટે આઉટપુટ વોલ્ટેજ નોબ. (શટડાઉન: ઉચ્ચ-દબાણનું આઉટપુટ સંકેત શૂન્ય પર પાછું આવે છે, અને વળાંકમાં બંધ થવા માટે વિપરીત વળતર આપે છે. પાણી પુરવઠા પ્રણાલી બંધ થવામાં 30 મિનિટ વિલંબ થાય છે)

3. પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટ કર્યા વિના હીટિંગ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરો. દબાણ ઘટાડતી રીંગ અને સેન્સર વચ્ચેનું જોડાણ સારા સંપર્કમાં હોવું જોઈએ. જો ઓક્સાઇડ હોય, તો તેને દૂર કરવા માટે એમરી કાપડ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. સેન્સર અને વર્કપીસ વચ્ચેના અંતર અને ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો અને તેને બાજુની પ્લેટની સમાંતર રાખો. (એટલે ​​​​કે, X, Y, Z દિશાઓમાં સ્થિતિને સમાયોજિત કરો અને ડેટા રેકોર્ડ કરો)

4. ઉચ્ચ-આવર્તન શમનના સાધનોનું ઠંડકનું માધ્યમ સામાન્ય રીતે પાણી અને ક્વેન્ચિંગ લિક્વિડની ચોક્કસ સાંદ્રતા હોય છે, અને શમન માધ્યમનું તાપમાન 50 °C કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર હોય છે; કેટલીક વર્કપીસ કે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેને ક્વેન્ચિંગ લિક્વિડની સાંદ્રતાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, પરંતુ તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે કઠિનતા યોગ્ય છે અને ત્યાં કોઈ શમન ક્રેક નથી.

5. ઉત્પાદન પહેલાં, ક્વેન્ચિંગ લિક્વિડ નોઝલને ખતમ કરવાની જરૂર છે, અને ક્વેન્ચિંગ લિક્વિડમાં કોઈ સ્પષ્ટ સફેદ ફીણ નથી.

6. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સાધનોની અસરકારક સખત સ્તરની ઊંડાઈને ટેક્નિકલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ કાર્ડમાં પરીક્ષણની જરૂરિયાતો અને સંબંધિત ધોરણો અનુસાર નમૂના લેવામાં આવશે અને માપવામાં આવશે.

7. ઑપરેટરને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ, વિવિધ સેન્સર્સ અને વિવિધ શમન પદ્ધતિઓ (નિશ્ચિત-બિંદુ અથવા સતત) અનુસાર પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. ભાગોના દરેક બેચને ઉત્પાદન પહેલાં 1-2 ટુકડાઓ છીપાવવાની જરૂર છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, ત્યાં કોઈ ઉચ્ચ-આવર્તન શમન કરતી તિરાડો નથી, અને કઠિનતા અને સખત સ્તરની ઊંડાઈ મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં યોગ્ય છે.

8. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે મશીન ટૂલના વોલ્ટેજની વધઘટ, તાપમાન, હીટિંગ એરિયા અને અનુરૂપ સ્થિતિ અને વર્કપીસ અને સેન્સર વચ્ચેના અંતરને કારણે સ્થિતિમાં ફેરફારોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. સ્પ્રે પાઇપના વિચલનને કારણે ઠંડકની ક્ષમતામાં ફેરફાર જો જરૂરી હોય તો કોઈપણ સમયે ગોઠવવો જોઈએ.

9. ઉચ્ચ-આવર્તન શમન કરેલા ભાગોને સમયસર ટેમ્પર કરવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે શમન કર્યા પછી 2 કલાકની અંદર. કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અને ≥ 0.50% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે વિવિધ જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, તેઓ 1.5 કલાકની અંદર ટેમ્પર થયેલ હોવા જોઈએ.

10. વર્કપીસ કે જેને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે તે પુનઃ-શમનને કારણે તિરાડોને રોકવા માટે પુનઃકાર્ય કરતા પહેલા ઇન્ડક્શન નોર્મલાઇઝ્ડ હોવું જોઈએ. વર્કપીસને ફક્ત એક જ વાર ફરીથી કામ કરવાની મંજૂરી છે.

11. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે ઓછામાં ઓછા ત્રણ કઠિનતા પરીક્ષણો કરવા જોઈએ (વર્કપીસ પહેલાં, દરમિયાન અને અંતે).

12. જ્યારે ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય સ્થિતિ સર્જાય છે, ત્યારે ઓપરેટિંગ પાવર તરત જ બંધ કરી દેવો જોઈએ, અને વર્કશોપ સુપરવાઈઝરને એડજસ્ટમેન્ટ અથવા મેઈન્ટેનન્સ માટે વર્કશોપ સુપરવાઈઝરને જાણ કરવી જોઈએ.

13. ઓપરેટિંગ સાઇટ સ્વચ્છ, સૂકી અને પાણીથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને ઑપરેટરની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઑપરેટિંગ પેડલ પર સૂકી ઇન્સ્યુલેટીંગ રબર હોવી જોઈએ.