Magnesia xrom kərpic

Magnesia xrom kərpicləri, istilik müqaviməti və təzyiq müqaviməti kimi yüksək keyfiyyətli xüsusiyyətlərinə görə sənayedə və tikintidə geniş istifadə olunur. Bir neçə fərqli maqneziya xrom kərpic var. Fərqli məhsulların tələblərinə görə, əsasən üç növ maqneziya xrom kərpic var. növ:

1. Yanmış maqneziya xrom kərpic: odlu maqneziya xrom kərpic yüksək keyfiyyətli maqneziya və xrom filizinin incə maddələrindən hazırlanır. Cr2O3 tərkibi fərqli ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənir. Məhsul yaxşı istilik sabitliyinə və yüksək temperatur performansına malikdir. Sement sobalarında və əlvan metallurgiyada geniş istifadə olunur. Soba və s.

2. Birbaşa birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpiclər: Birbaşa birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpiclər, xammal olaraq aşağı çirkli xrom filizi və yüksək keyfiyyətli yüksək saflıqlı maqneziyadan istifadə edir. . Yaxşı yüksək temperatur performansı, cüruf eroziyasına qarşı güclü müqavimət. Sement klinker eroziyasına davamlıdır. Əlvan metalurji sobalarında və sement fırlanan sobalarda geniş istifadə olunur.

3. Yarı rekombinasiya edilmiş magnesiya xrom kərpic və rekombinasiya olunmuş maqneziya xrom kərpic: xammal, incə maddələr, yüksək təzyiqli qəlibləmə, Ultra əridilmiş qumun (əridilmiş sintetik qum) bir hissəsini və ya hamısını istifadə edərək yarı birləşmiş magnesiya xrom kərpic və yenidən birləşdirilmiş maqneziya xrom kərpic. -yüksək temperaturlu kalsinasiya, yaxşı hissəcik bağlama, yüksək məhsul gücü, yaxşı həcm sabitliyi, RH, VOD, AOD və digər xarici təmizləmə cihazlarında, əlvan metalurji sobalarında və s.

4. Magnesia xrom kərpicləri, periklaz, kompozit şpinel və az miqdarda silikat fazasından ibarət olan, 55% -dən 80% -ə qədər MgO və 8% -dən 20% -ə qədər Cr2O3 ehtiva edən qələvi odadavamlı məhsullardır. Kompozit şpinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 və FeAl2O4 spinel bərk məhlullarını ehtiva edir.

Maqneziya xrom kərpicləri 1960 -cı illərdən sonra xammalın saflığının və atəş temperaturunun artması səbəbindən sürətlə inkişaf etmişdir. Hal-hazırda maqneziya xrom kərpicləri adi kərpiclərə, birbaşa bağlanmış kərpiclərə, birgə sinterlənmiş kərpiclərə, yenidən birləşdirilmiş kərpiclərə və tökmə kərpiclərə və s.

(1) Adi magnesiya xrom kərpic: Bu, xrom filizini qaba hissəciklər və maqneziyanı gözəl toz kimi istifadə edən ənənəvi bir məhsuldur. Və ya iki material dərəcəli hissəciklərdən ibarətdir və atəş temperaturu ümumiyyətlə 1550 ~ 1600 ° C -dir. Bu kərpicin mikro quruluşu göstərir ki, xromit hissəcikləri ilə periklaz arasında, əsasən silikat (CMS) sementasiyası və ya yarıq izolyasiyası arasında çox az birbaşa bağ var; periklazada həlledici fazalar azdır və matrisdə birbaşa təmas azdır. Birlikdə bu kərpic zəif mexaniki xüsusiyyətlərə və zəif cüruf korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.

(2) Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpic: Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpiclər adi maqneziya-xrom kərpiclər əsasında hazırlanır. İstehsalın iki əsas xüsusiyyəti var. Biri daha təmiz xammaldan istifadə etmək, digəri isə daha yüksək atəşdən istifadə etməkdir. temperatur. Sözdə birbaşa bağlama, kərpicdəki xrom filizi hissəcikləri ilə periklaz arasında daha çox birbaşa təmas olduğunu göstərir, çünki xammal daha az SiO2 ehtiva edir (1% -dən 25% -ə qədər idarə olunur) və silikatın miqdarı azdır . Atəş üsulu silikatı bərk hissəciklərin künclərinə sıxır. Beləliklə, bərk fazanın birbaşa bağlanmasını yaxşılaşdırır.

Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpiclər yüksək dərəcədə birbaşa yapışmağa malikdir, beləliklə kərpiclər daha yüksək yüksək temperatur müqavimətinə, şlaka davamlılığa, korroziyaya qarşı müqavimətə, aşınma müqavimətinə, korroziyaya qarşı müqavimətə, əla istilik şoku sabitliyinə və 1800 ° C-də həcm sabitliyinə malikdir.

(3) Birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpic: Bu məhsulun istehsal prosesi, ikincil şpinel və maqneziya-xromun əldə edilməsinə nail olmaq üçün müəyyən bir nisbətdə maqneziya və xrom filizi incə tozu qarışığının yüksək temperaturlu soba atəşi ilə xarakterizə olunur. filiz Qatı fazalı reaksiya, yanmış məhsullar və ya kimyəvi cəhətdən bağlanmış məhsullar istehsal etmək üçün istifadə edilən ümumi bir sinterlenmiş material hazırlamaq üçün birbaşa bağlama məqsədi ilə.

Birgə sinterlənmiş maqneziya-xrom kərpiclərin birbaşa bağlanması və mikro quruluş vahidliyi, birbaşa bağlanmış kərpicdən daha yaxşıdır. Periklaz desolubilizasiya fazası və qranullararası ikincil şpinelin miqdarı daha çoxdur. Birlikdə sinterlənmiş maqneziya-xrom kərpiclər, daha yaxşı bir kərpic performansı ilə bir araya gələrək yüksək temperatur gücü, sürətli temperatur müqaviməti və şlak müqaviməti ilə xüsusilə məşhurdur. Ümumi sinterlənmiş kərpiclər də iki növə bölünə bilər, biri tam yayılmış kərpicdir, hissəciklərin və incə tozun ümumi sinterli materiallarının bütün seriyasıdır, istər yandırılsın, istər kimyəvi olaraq birləşdirilsin, mikro quruluşu əsasən oxşardır; ikincisi qismən yaygındır Sinterlənmiş kərpic üçün, qaba hissəciklər üçün ümumi sinterləmə materialı kimi maddələrin bir hissəsi var və incə toz hissəsi, xrom filizi və maqneziya kağız tozu ilə müəyyən nisbətdə kərpicə qarışdırıla bilər. , belə ki, yandırılmış və kimyəvi cəhətdən birləşdirilmiş məhsullar mikroskopik olacaqdır.

(4) Maqneziya-xrom kərpiclərin rekombinasiyası: maqneziya-xrom qarışıq tozu elektrikli ərimə üsulu ilə əridilir və ərimə əsas faza tərkibi olaraq maqneziya-xrom şpinel və periklaz qarışıq kristalları ilə kifayət qədər vahid bir mikro quruluş yaratmaq üçün kristallaşdırılır. Birləşdirilmiş maqneziya-xrom materialı müəyyən bir hissəcik ölçüsündə əzilir, qarışdırılır və qəliblənir, sonra yenidən birləşmiş kərpic hazırlamaq üçün atəşə tutulur və ya birbaşa kimyəvi sementlənmiş kərpic kimi istifadə olunur.

Birləşdirilmiş kərpicin mikro quruluşu, yüksək dərəcədə birbaşa yapışma və çox miqdarda spinel çöküntü fazası ilə xarakterizə olunur: çox miqdarda həll edici faza malik olan əsas kristal, periklazın fiziki genişlənməsini azaltmaq kimi fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. əmsal. , Termal şok müqavimətini artırın, turşu-qələvi şlak eroziyasına qarşı müqaviməti artırın. Qarışıq kərpic əridilmiş kərpicin xüsusiyyətlərinə bənzəyir, lakin əridilmiş kərpicdən daha sürətli temperatur dəyişikliyinə və daha vahid bir mikro quruluşa malikdir.

Maqneziya xrom kərpiclə birləşərək, vahid gözenekli paylama və mikro çatlaqlara malik incə dənəli bir matrisadır və temperaturun ani dəyişməsinə həssaslığı ərimə və tökmə ilə müqayisədə daha yaxşıdır. Məhsulun yüksək temperatur performansı əridilmiş tökmə kərpiclə birbaşa bağlanmış kərpic arasındadır.

(5) əridilmiş və tökülmüş maqneziya xrom kərpic: Maqneziya və xrom filizinin qarışığını tamamilə əriməsi üçün elektrikli ocağa qoyun və sonra əriməni döküm üçün odadavamlı bir qəlibə tökün. Qatılaşma prosesində sabit periklaz və şpinel kristal fazaları əmələ gəlir və eyni zamanda incə bir kristal quruluş meydana gəlir, buna görə də tökmə magnesiya xrom kərpic əla yüksək temperatur müqavimətinə və şlak korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.

Maqnezium xrom kərpicləri əsasən metallurgiya sənayesində istifadə olunur, məsələn, ocaq sobalarının, elektrik sobalarının, sobadan kənar təmizləyici sobaların və müxtəlif rəngli metal əritmə sobalarının tikintisi. Yüksək güclü elektrik sobasının divarının yüksək temperaturlu hissəsi əridilmiş tökmə maqneziya-xrom kərpicdən, sobanın xaricindəki təmizləyici sobanın yüksək eroziya sahəsi sintetik materiallardan və yüksək -rəngli metal flaş əritmə sobasının eroziya sahəsi əridilmiş tökmə maqneziya-xrom kərpic və sintetik materiallardan hazırlanır. Maqneziya xrom kərpicdən hazırlanmışdır. Bundan əlavə, maqneziya-xrom kərpiclər sement fırlanan sobaların və şüşə sobaların rejeneratorlarının yanan zonasında da istifadə olunur.

Texniki indeks:

Magnesia xrom kərpic

Magnesia xrom kərpicləri, istilik müqaviməti və təzyiq müqaviməti kimi yüksək keyfiyyətli xüsusiyyətlərinə görə sənayedə və tikintidə geniş istifadə olunur. Bir neçə fərqli maqneziya xrom kərpic var. Fərqli məhsulların tələblərinə görə, əsasən üç növ maqneziya xrom kərpic var. növ:

1. Yanmış maqneziya xrom kərpic: odlu maqneziya xrom kərpic yüksək keyfiyyətli maqneziya və xrom filizinin incə maddələrindən hazırlanır. Cr2O3 tərkibi fərqli ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənir. Məhsul yaxşı istilik sabitliyinə və yüksək temperatur performansına malikdir. Sement sobalarında və əlvan metallurgiyada geniş istifadə olunur. Soba və s.

2. Birbaşa birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpiclər: Birbaşa birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpiclər, xammal olaraq aşağı çirkli xrom filizi və yüksək keyfiyyətli yüksək saflıqlı maqneziyadan istifadə edir. . Yaxşı yüksək temperatur performansı, cüruf eroziyasına qarşı güclü müqavimət. Sement klinker eroziyasına davamlıdır. Əlvan metalurji sobalarında və sement fırlanan sobalarda geniş istifadə olunur.

3. Yarı rekombinasiya edilmiş magnesiya xrom kərpic və rekombinasiya olunmuş maqneziya xrom kərpic: xammal, incə maddələr, yüksək təzyiqli qəlibləmə, Ultra əridilmiş qumun (əridilmiş sintetik qum) bir hissəsini və ya hamısını istifadə edərək yarı birləşmiş magnesiya xrom kərpic və yenidən birləşdirilmiş maqneziya xrom kərpic. -yüksək temperaturlu kalsinasiya, yaxşı hissəcik bağlama, yüksək məhsul gücü, yaxşı həcm sabitliyi, RH, VOD, AOD və digər xarici təmizləmə cihazlarında, əlvan metalurji sobalarında və s.

4. Magnesia xrom kərpicləri, periklaz, kompozit şpinel və az miqdarda silikat fazasından ibarət olan, 55% -dən 80% -ə qədər MgO və 8% -dən 20% -ə qədər Cr2O3 ehtiva edən qələvi odadavamlı məhsullardır. Kompozit şpinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 və FeAl2O4 spinel bərk məhlullarını ehtiva edir.

Maqneziya xrom kərpicləri 1960 -cı illərdən sonra xammalın saflığının və atəş temperaturunun artması səbəbindən sürətlə inkişaf etmişdir. Hal-hazırda maqneziya xrom kərpicləri adi kərpiclərə, birbaşa bağlanmış kərpiclərə, birgə sinterlənmiş kərpiclərə, yenidən birləşdirilmiş kərpiclərə və tökmə kərpiclərə və s.

(1) Adi magnesiya xrom kərpic: Bu, xrom filizini qaba hissəciklər və maqneziyanı gözəl toz kimi istifadə edən ənənəvi bir məhsuldur. Və ya iki material dərəcəli hissəciklərdən ibarətdir və atəş temperaturu ümumiyyətlə 1550 ~ 1600 ° C -dir. Bu kərpicin mikro quruluşu göstərir ki, xromit hissəcikləri ilə periklaz arasında, əsasən silikat (CMS) sementasiyası və ya yarıq izolyasiyası arasında çox az birbaşa bağ var; periklazada həlledici fazalar azdır və matrisdə birbaşa təmas azdır. Birlikdə bu kərpic zəif mexaniki xüsusiyyətlərə və zəif cüruf korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.

(2) Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpic: Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpiclər adi maqneziya-xrom kərpiclər əsasında hazırlanır. İstehsalın iki əsas xüsusiyyəti var. Biri daha təmiz xammaldan istifadə etmək, digəri isə daha yüksək atəşdən istifadə etməkdir. temperatur. Sözdə birbaşa bağlama, kərpicdəki xrom filizi hissəcikləri ilə periklaz arasında daha çox birbaşa təmas olduğunu göstərir, çünki xammal daha az SiO2 ehtiva edir (1% -dən 25% -ə qədər idarə olunur) və silikatın miqdarı azdır . Atəş üsulu silikatı bərk hissəciklərin künclərinə sıxır. Beləliklə, bərk fazanın birbaşa bağlanmasını yaxşılaşdırır.

Birbaşa bağlanan maqneziya-xrom kərpiclər yüksək dərəcədə birbaşa yapışmağa malikdir, beləliklə kərpiclər daha yüksək yüksək temperatur müqavimətinə, şlaka davamlılığa, korroziyaya qarşı müqavimətə, aşınma müqavimətinə, korroziyaya qarşı müqavimətə, əla istilik şoku sabitliyinə və 1800 ° C-də həcm sabitliyinə malikdir.

(3) Birləşdirilmiş maqneziya-xrom kərpic: Bu məhsulun istehsal prosesi, ikincil şpinel və maqneziya-xromun əldə edilməsinə nail olmaq üçün müəyyən bir nisbətdə maqneziya və xrom filizi incə tozu qarışığının yüksək temperaturlu soba atəşi ilə xarakterizə olunur. filiz Qatı fazalı reaksiya, yanmış məhsullar və ya kimyəvi cəhətdən bağlanmış məhsullar istehsal etmək üçün istifadə edilən ümumi bir sinterlenmiş material hazırlamaq üçün birbaşa bağlama məqsədi ilə.

Birgə sinterlənmiş maqneziya-xrom kərpiclərin birbaşa bağlanması və mikro quruluş vahidliyi, birbaşa bağlanmış kərpicdən daha yaxşıdır. Periklaz desolubilizasiya fazası və qranullararası ikincil şpinelin miqdarı daha çoxdur. Birlikdə sinterlənmiş maqneziya-xrom kərpiclər, daha yaxşı bir kərpic performansı ilə bir araya gələrək yüksək temperatur gücü, sürətli temperatur müqaviməti və şlak müqaviməti ilə xüsusilə məşhurdur. Ümumi sinterlənmiş kərpiclər də iki növə bölünə bilər, biri tam yayılmış kərpicdir, hissəciklərin və incə tozun ümumi sinterli materiallarının bütün seriyasıdır, istər yandırılsın, istər kimyəvi olaraq birləşdirilsin, mikro quruluşu əsasən oxşardır; ikincisi qismən yaygındır Sinterlənmiş kərpic üçün, qaba hissəciklər üçün ümumi sinterləmə materialı kimi maddələrin bir hissəsi var və incə toz hissəsi, xrom filizi və maqneziya kağız tozu ilə müəyyən nisbətdə kərpicə qarışdırıla bilər. , belə ki, yandırılmış və kimyəvi cəhətdən birləşdirilmiş məhsullar mikroskopik olacaqdır.

(4) Maqneziya-xrom kərpiclərin rekombinasiyası: maqneziya-xrom qarışıq tozu elektrikli ərimə üsulu ilə əridilir və ərimə əsas faza tərkibi olaraq maqneziya-xrom şpinel və periklaz qarışıq kristalları ilə kifayət qədər vahid bir mikro quruluş yaratmaq üçün kristallaşdırılır. Birləşdirilmiş maqneziya-xrom materialı müəyyən bir hissəcik ölçüsündə əzilir, qarışdırılır və qəliblənir, sonra yenidən birləşmiş kərpic hazırlamaq üçün atəşə tutulur və ya birbaşa kimyəvi sementlənmiş kərpic kimi istifadə olunur.

Birləşdirilmiş kərpicin mikro quruluşu, yüksək dərəcədə birbaşa yapışma və çox miqdarda spinel çöküntü fazası ilə xarakterizə olunur: çox miqdarda həll edici faza malik olan əsas kristal, periklazın fiziki genişlənməsini azaltmaq kimi fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. əmsal. , Termal şok müqavimətini artırın, turşu-qələvi şlak eroziyasına qarşı müqaviməti artırın. Qarışıq kərpic əridilmiş kərpicin xüsusiyyətlərinə bənzəyir, lakin əridilmiş kərpicdən daha sürətli temperatur dəyişikliyinə və daha vahid bir mikro quruluşa malikdir.

Maqneziya xrom kərpiclə birləşərək, vahid gözenekli paylama və mikro çatlaqlara malik incə dənəli bir matrisadır və temperaturun ani dəyişməsinə həssaslığı ərimə və tökmə ilə müqayisədə daha yaxşıdır. Məhsulun yüksək temperatur performansı əridilmiş tökmə kərpiclə birbaşa bağlanmış kərpic arasındadır.

(5) əridilmiş və tökülmüş maqneziya xrom kərpic: Maqneziya və xrom filizinin qarışığını tamamilə əriməsi üçün elektrikli ocağa qoyun və sonra əriməni döküm üçün odadavamlı bir qəlibə tökün. Qatılaşma prosesində sabit periklaz və şpinel kristal fazaları əmələ gəlir və eyni zamanda incə bir kristal quruluş meydana gəlir, buna görə də tökmə magnesiya xrom kərpic əla yüksək temperatur müqavimətinə və şlak korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.

Maqnezium xrom kərpicləri əsasən metallurgiya sənayesində istifadə olunur, məsələn, ocaq sobalarının, elektrik sobalarının, sobadan kənar təmizləyici sobaların və müxtəlif rəngli metal əritmə sobalarının tikintisi. Yüksək güclü elektrik sobasının divarının yüksək temperaturlu hissəsi əridilmiş tökmə maqneziya-xrom kərpicdən, sobanın xaricindəki təmizləyici sobanın yüksək eroziya sahəsi sintetik materiallardan və yüksək -rəngli metal flaş əritmə sobasının eroziya sahəsi əridilmiş tökmə maqneziya-xrom kərpic və sintetik materiallardan hazırlanır. Maqneziya xrom kərpicdən hazırlanmışdır. Bundan əlavə, maqneziya-xrom kərpiclər sement fırlanan sobaların və şüşə sobaların rejeneratorlarının yanan zonasında da istifadə olunur.

Texniki indeks: