Magnesia Chrome Brick

Os tijolos de magnésio cromo são amplamente usados ​​na indústria e na construção devido às suas propriedades de alta qualidade, como resistência ao calor e à pressão. Existem também vários tipos diferentes de tijolos de cromo magnésia. De acordo com os requisitos de diferentes produtos, existem principalmente três tipos de tijolos de cromo magnésia. Gentil:

1. Tijolos de magnésia cromo cozidos: os tijolos de magnésia cromo cozidos são feitos de ingredientes finos de magnésia de alta qualidade e minério de cromo. O conteúdo de Cr2O3 é ajustado de acordo com as diferentes necessidades. O produto tem boa estabilidade térmica e desempenho em altas temperaturas. É amplamente utilizado em fornos de cimento e metalurgia de não ferrosos. Fornalha e assim por diante.

2. Tijolos de magnésia-cromo combinados diretamente: Os tijolos de magnésia-cromo combinados diretamente usam minério de cromo de baixa impureza e magnésia de alta pureza de alta qualidade como matérias-primas, após moldagem de alta pressão e queima de alta temperatura a uma temperatura acima de 1 700 ℃. Bom desempenho em altas temperaturas, forte resistência à erosão por escória. Resistente à erosão do clínquer. É amplamente utilizado em fornos metalúrgicos não ferrosos e fornos rotativos de cimento.

3. Tijolos de magnésia cromo semi-recombinados e tijolos de magnésia cromo recombinados: tijolos de magnésia cromo semi-recombinados e tijolos de magnésia cromo recombinados, usando parte ou toda a areia fundida (areia sintética fundida) como matérias-primas, ingredientes finos, moldagem de alta pressão, Ultra – calcinação em alta temperatura, boa ligação de partículas, alta resistência do produto, boa estabilidade de volume, amplamente utilizado em RH, VOD, AOD e outros dispositivos externos de refino, fornos de metalurgia não ferrosa, etc.

4. Os tijolos de magnésio-cromo são produtos refratários alcalinos contendo 55% a 80% de MgO e 8% a 20% de Cr2O3, compostos de periclásio, espinélio composto e uma pequena quantidade de fase silicato. O espinélio composto inclui soluções sólidas de espinélio de MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 e FeAl2O4.

Os tijolos de magnésia cromo desenvolveram-se rapidamente após a década de 1960 devido ao aumento da pureza da matéria-prima e da temperatura de queima. Atualmente, os tijolos de cromo de magnésia podem ser divididos em tijolos comuns, tijolos de ligação direta, tijolos co-sinterizados, tijolos recombinados e tijolos fundidos, etc.

(1) Tijolo de cromo de magnésia comum: Este é um produto tradicional, usando minério de cromo como partículas grossas e magnésia como pó fino. Ou os dois materiais são compostos de partículas graduadas e a temperatura de queima é geralmente 1550 ~ 1600 ° C. A microestrutura deste tijolo mostra que há pouca ligação direta entre as partículas de cromita e periclásio, principalmente cimentação de silicato (CMS) ou isolamento de fissura; existem poucas fases dessolventes na periclase e há pouco contato direto na matriz. Em combinação, este tijolo tem propriedades mecânicas fracas e baixa resistência à corrosão da escória.

(2) Tijolos de magnésia-cromo diretamente ligados: Os tijolos de magnésia-cromo diretamente ligados são desenvolvidos com base em tijolos de magnésia-cromo comuns. Existem duas características principais de produção. Um é o uso de matérias-primas mais puras e o outro é o uso de maior queima. temperatura. A chamada ligação direta significa que há um contato mais direto entre as partículas de minério de cromo do tijolo e da periclase, pois a matéria-prima contém menos SiO2 (controlado abaixo de 1% a 25%), e a quantidade de silicato gerada é pequena. . O método de queima comprime o silicato nos cantos das partículas sólidas. Melhorando assim a ligação direta da fase sólida.

Os tijolos de cromo-magnésia diretamente ligados têm um alto grau de ligação direta, de modo que os tijolos têm maior resistência a altas temperaturas, resistência à escória, resistência à corrosão, resistência à erosão, resistência à corrosão, excelente estabilidade de choque térmico e estabilidade de volume a 1800 ° C.

(3) Tijolo co-sinterizado de magnésia-cromo: O processo de produção deste produto é caracterizado pela queima em forno de alta temperatura de uma mistura de pó fino de minério de cromo e magnésia em uma certa proporção para atingir a geração de espinélio secundário e magnésia-cromo minério Reação em fase sólida com a finalidade de ligação direta para preparar um material sinterizado comum, que é usado para produzir produtos queimados ou produtos ligados quimicamente.

A ligação direta e a uniformidade da microestrutura dos tijolos de cromo-magnésia co-sinterizados são melhores do que os dos tijolos de ligação direta. A quantidade de fase de dessolubilização da periclase e espinélio secundário intergranular é mais. Os tijolos de cromo-magnésia co-sinterizados têm uma série de tijolos mais diretos. Combinado com o melhor desempenho dos tijolos, é especialmente famoso por sua resistência a altas temperaturas, rápida resistência à temperatura e resistência à escória. Os tijolos sinterizados comuns também podem ser divididos em duas variedades, uma é o tijolo sinterizado comum completo, toda a série de materiais sinterizados comuns de partículas e pó fino, sejam queimados ou quimicamente combinados, sua microestrutura é basicamente semelhante; a segunda é parcialmente comum. Para tijolos sinterizados, há uma parte dos ingredientes, como o material de sinterização comum para partículas grossas, e a parte do pó fino pode ser misturada ao tijolo em uma certa proporção com minério de cromo fino e pó de papel de magnésia , de modo que os produtos queimados e quimicamente combinados sejam microscópicos. A estrutura é diferente.

(4) Recombinação de tijolos de cromo-magnésia: o pó misto de cromo-magnésia é derretido pelo método de fusão elétrica, e o fundido é cristalizado para formar uma microestrutura bastante uniforme, com espinélio de cromo de magnésia e cristais mistos de periclase como a composição da fase principal O material fundido de cromo-magnésio é triturado em um certo tamanho de partícula, misturado e moldado e, em seguida, queimado para preparar tijolos recombinados ou usado diretamente como tijolos cimentados químicos.

A microestrutura do tijolo combinado é caracterizada por um alto grau de ligação direta e uma grande quantidade de fase dessolvente espinela: o cristal de base contendo uma grande quantidade de fase dessolvente altera essencialmente as propriedades físicas e químicas da periclase, como a redução da expansão térmica coeficiente. , Melhorar a resistência ao choque térmico, melhorar a resistência à erosão da escória ácido-alcalina. Os tijolos combinados têm propriedades semelhantes às dos tijolos fundidos, mas têm melhor resistência às mudanças rápidas de temperatura e uma microestrutura mais uniforme do que os tijolos fundidos.

Combinado com o tijolo de cromo magnésia, é uma matriz de granulação fina com distribuição uniforme de poros e microfissuras, e sua sensibilidade a mudanças bruscas de temperatura é melhor do que a de fusão e fundição. O desempenho do produto em alta temperatura está entre o tijolo fundido e o tijolo colado diretamente.

(5) Tijolos de cromo magnésia fundidos e fundidos: Coloque a mistura de magnésia e minério de cromo em um forno elétrico a arco para derreter completamente e, em seguida, despeje o fundido em um molde refratário para fundição. Durante o processo de solidificação, fases estáveis ​​de periclásio e cristal de espinélio são formadas, e uma estrutura de cristal fina é formada ao mesmo tempo, de modo que o tijolo fundido de cromo de magnésia tem excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão por escória.

Os tijolos de magnésio e cromo são usados ​​principalmente na indústria metalúrgica, como a construção de fornos de soleira aberta, de forno elétrico, de refino fora do forno e vários fornos de fundição de metais não ferrosos. A parte de alta temperatura da parede do forno elétrico de potência ultra-alta é feita de tijolos fundidos de magnésia-cromo, a área de alta erosão do forno de refino fora do forno é feita de materiais sintéticos, e o alto A área de erosão do forno de fundição de metal não ferroso é feita de tijolos fundidos de magnésia-cromo e materiais sintéticos. Fabricado em tijolos de cromo magnésia. Além disso, os tijolos de cromo-magnésia também são usados ​​na zona de queima de fornos rotativos de cimento e regeneradores de fornos de vidro.

Índice técnico:

Magnesia Chrome Brick

Os tijolos de magnésio cromo são amplamente usados ​​na indústria e na construção devido às suas propriedades de alta qualidade, como resistência ao calor e à pressão. Existem também vários tipos diferentes de tijolos de cromo magnésia. De acordo com os requisitos de diferentes produtos, existem principalmente três tipos de tijolos de cromo magnésia. Gentil:

1. Tijolos de magnésia cromo cozidos: os tijolos de magnésia cromo cozidos são feitos de ingredientes finos de magnésia de alta qualidade e minério de cromo. O conteúdo de Cr2O3 é ajustado de acordo com as diferentes necessidades. O produto tem boa estabilidade térmica e desempenho em altas temperaturas. É amplamente utilizado em fornos de cimento e metalurgia de não ferrosos. Fornalha e assim por diante.

2. Tijolos de magnésia-cromo combinados diretamente: Os tijolos de magnésia-cromo combinados diretamente usam minério de cromo de baixa impureza e magnésia de alta pureza de alta qualidade como matérias-primas, após moldagem de alta pressão e queima de alta temperatura a uma temperatura acima de 1 700 ℃. Bom desempenho em altas temperaturas, forte resistência à erosão por escória. Resistente à erosão do clínquer. É amplamente utilizado em fornos metalúrgicos não ferrosos e fornos rotativos de cimento.

3. Tijolos de magnésia cromo semi-recombinados e tijolos de magnésia cromo recombinados: tijolos de magnésia cromo semi-recombinados e tijolos de magnésia cromo recombinados, usando parte ou toda a areia fundida (areia sintética fundida) como matérias-primas, ingredientes finos, moldagem de alta pressão, Ultra – calcinação em alta temperatura, boa ligação de partículas, alta resistência do produto, boa estabilidade de volume, amplamente utilizado em RH, VOD, AOD e outros dispositivos externos de refino, fornos de metalurgia não ferrosa, etc.

4. Os tijolos de magnésio-cromo são produtos refratários alcalinos contendo 55% a 80% de MgO e 8% a 20% de Cr2O3, compostos de periclásio, espinélio composto e uma pequena quantidade de fase silicato. O espinélio composto inclui soluções sólidas de espinélio de MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 e FeAl2O4.

Os tijolos de magnésia cromo desenvolveram-se rapidamente após a década de 1960 devido ao aumento da pureza da matéria-prima e da temperatura de queima. Atualmente, os tijolos de cromo de magnésia podem ser divididos em tijolos comuns, tijolos de ligação direta, tijolos co-sinterizados, tijolos recombinados e tijolos fundidos, etc.

(1) Tijolo de cromo de magnésia comum: Este é um produto tradicional, usando minério de cromo como partículas grossas e magnésia como pó fino. Ou os dois materiais são compostos de partículas graduadas e a temperatura de queima é geralmente 1550 ~ 1600 ° C. A microestrutura deste tijolo mostra que há pouca ligação direta entre as partículas de cromita e periclásio, principalmente cimentação de silicato (CMS) ou isolamento de fissura; existem poucas fases dessolventes na periclase e há pouco contato direto na matriz. Em combinação, este tijolo tem propriedades mecânicas fracas e baixa resistência à corrosão da escória.

(2) Tijolos de magnésia-cromo diretamente ligados: Os tijolos de magnésia-cromo diretamente ligados são desenvolvidos com base em tijolos de magnésia-cromo comuns. Existem duas características principais de produção. Um é o uso de matérias-primas mais puras e o outro é o uso de maior queima. temperatura. A chamada ligação direta significa que há um contato mais direto entre as partículas de minério de cromo do tijolo e da periclase, pois a matéria-prima contém menos SiO2 (controlado abaixo de 1% a 25%), e a quantidade de silicato gerada é pequena. . O método de queima comprime o silicato nos cantos das partículas sólidas. Melhorando assim a ligação direta da fase sólida.

Os tijolos de cromo-magnésia diretamente ligados têm um alto grau de ligação direta, de modo que os tijolos têm maior resistência a altas temperaturas, resistência à escória, resistência à corrosão, resistência à erosão, resistência à corrosão, excelente estabilidade de choque térmico e estabilidade de volume a 1800 ° C.

(3) Tijolo co-sinterizado de magnésia-cromo: O processo de produção deste produto é caracterizado pela queima em forno de alta temperatura de uma mistura de pó fino de minério de cromo e magnésia em uma certa proporção para atingir a geração de espinélio secundário e magnésia-cromo minério Reação em fase sólida com a finalidade de ligação direta para preparar um material sinterizado comum, que é usado para produzir produtos queimados ou produtos ligados quimicamente.

A ligação direta e a uniformidade da microestrutura dos tijolos de cromo-magnésia co-sinterizados são melhores do que os dos tijolos de ligação direta. A quantidade de fase de dessolubilização da periclase e espinélio secundário intergranular é mais. Os tijolos de cromo-magnésia co-sinterizados têm uma série de tijolos mais diretos. Combinado com o melhor desempenho dos tijolos, é especialmente famoso por sua resistência a altas temperaturas, rápida resistência à temperatura e resistência à escória. Os tijolos sinterizados comuns também podem ser divididos em duas variedades, uma é o tijolo sinterizado comum completo, toda a série de materiais sinterizados comuns de partículas e pó fino, sejam queimados ou quimicamente combinados, sua microestrutura é basicamente semelhante; a segunda é parcialmente comum. Para tijolos sinterizados, há uma parte dos ingredientes, como o material de sinterização comum para partículas grossas, e a parte do pó fino pode ser misturada ao tijolo em uma certa proporção com minério de cromo fino e pó de papel de magnésia , de modo que os produtos queimados e quimicamente combinados sejam microscópicos. A estrutura é diferente.

(4) Recombinação de tijolos de cromo-magnésia: o pó misto de cromo-magnésia é derretido pelo método de fusão elétrica, e o fundido é cristalizado para formar uma microestrutura bastante uniforme, com espinélio de cromo de magnésia e cristais mistos de periclase como a composição da fase principal O material fundido de cromo-magnésio é triturado em um certo tamanho de partícula, misturado e moldado e, em seguida, queimado para preparar tijolos recombinados ou usado diretamente como tijolos cimentados químicos.

A microestrutura do tijolo combinado é caracterizada por um alto grau de ligação direta e uma grande quantidade de fase dessolvente espinela: o cristal de base contendo uma grande quantidade de fase dessolvente altera essencialmente as propriedades físicas e químicas da periclase, como a redução da expansão térmica coeficiente. , Melhorar a resistência ao choque térmico, melhorar a resistência à erosão da escória ácido-alcalina. Os tijolos combinados têm propriedades semelhantes às dos tijolos fundidos, mas têm melhor resistência às mudanças rápidas de temperatura e uma microestrutura mais uniforme do que os tijolos fundidos.

Combinado com o tijolo de cromo magnésia, é uma matriz de granulação fina com distribuição uniforme de poros e microfissuras, e sua sensibilidade a mudanças bruscas de temperatura é melhor do que a de fusão e fundição. O desempenho do produto em alta temperatura está entre o tijolo fundido e o tijolo colado diretamente.

(5) Tijolos de cromo magnésia fundidos e fundidos: Coloque a mistura de magnésia e minério de cromo em um forno elétrico a arco para derreter completamente e, em seguida, despeje o fundido em um molde refratário para fundição. Durante o processo de solidificação, fases estáveis ​​de periclásio e cristal de espinélio são formadas, e uma estrutura de cristal fina é formada ao mesmo tempo, de modo que o tijolo fundido de cromo de magnésia tem excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão por escória.

Os tijolos de magnésio e cromo são usados ​​principalmente na indústria metalúrgica, como a construção de fornos de soleira aberta, de forno elétrico, de refino fora do forno e vários fornos de fundição de metais não ferrosos. A parte de alta temperatura da parede do forno elétrico de potência ultra-alta é feita de tijolos fundidos de magnésia-cromo, a área de alta erosão do forno de refino fora do forno é feita de materiais sintéticos, e o alto A área de erosão do forno de fundição de metal não ferroso é feita de tijolos fundidos de magnésia-cromo e materiais sintéticos. Fabricado em tijolos de cromo magnésia. Além disso, os tijolos de cromo-magnésia também são usados ​​na zona de queima de fornos rotativos de cimento e regeneradores de fornos de vidro.

Índice técnico: