マグネシアクロームレンガ

マグネシアクロムれんがは、耐熱性や耐圧性などの高品質な特性から、産業や建設で広く使用されています。 マグネシアクロムレンガにはいくつかの種類があります。 さまざまな製品の要件に応じて、マグネシアクロムレンガには主にXNUMXつのタイプがあります。 親切：

1.焼成マグネシアクロムれんが：焼成マグネシアクロムれんがは、高品質のマグネシアとクロム鉱石の微細な成分でできています。 Cr2O3の含有量は、さまざまなニーズに応じて調整されます。 この製品は、優れた熱安定性と高温性能を備えています。 セメントキルンや非鉄金属に広く使用されています。 かまどなど。

2.直接結合マグネシアクロムれんが：直接結合マグネシアクロムれんがは、高圧成形後、1を超える温度で高温焼成した後、低不純物クロム鉱石と高品質の高純度マグネシアを原料として使用します。 ℃。 優れた高温性能、スラグ侵食に対する強い耐性。 セメントクリンカーの侵食に耐性があります。 非鉄金属炉やセメントロータリーキルンで広く使用されています。

3.半再結合マグネシアクロムれんがおよび再結合マグネシアクロムれんが：半再結合マグネシアクロムれんがおよび再結合マグネシアクロムれんが、原料、微細成分、高圧成形、ウルトラとして溶融砂（溶融合成砂）の一部または全部を使用-高温焼成、良好な粒子結合、高い製品強度、良好な体積安定性、RH、VOD、AODおよびその他の外部精製装置、非鉄冶金炉などで広く使用されています。

4.マグネシアクロムレンガは、55％から80％のMgOと8％から20％のCr2O3を含むアルカリ耐火物で、ペリクレース、複合スピネル、および少量のケイ酸塩相で構成されています。 複合スピネルには、MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4、FeAl2O4スピネル固溶体が含まれます。

マグネシアクロムれんがは、1960年代以降、原材料の純度と焼成温度の上昇により急速に発展しました。 現在、マグネシアクロムれんがは、通常れんが、直接接着れんが、共焼結れんが、再結合れんが、キャストれんがなどに分類できます。

（1）通常のマグネシアクロムレンガ：これは、クロム鉱石を粗い粒子として使用し、マグネシアを微粉末として使用する伝統的な製品です。 または、1550つの材料は段階的な粒子で構成されており、焼成温度は通常1600〜XNUMX°Cです。 このレンガの微細構造は、クロマイト粒子とペリクレースの間に直接結合がほとんどなく、主にケイ酸塩（CMS）のセメンテーションまたは亀裂の分離があることを示しています。 ペリクレースには溶解相がほとんどなく、マトリックスに直接接触することはほとんどありません。 組み合わせて、このレンガは貧弱な機械的特性と貧弱なスラグ耐食性を持っています。

（2）直接接着マグネシアクロムれんが：直接接着マグネシアクロムれんがは、通常のマグネシアクロムれんがをベースに開発されています。 2つの主な生産特性があります。 1つはより純粋な原材料の使用であり、もう25つはより高い焼成の使用です。 温度。 いわゆる直接結合とは、原料に含まれるSiOXNUMXが少なく（XNUMX％からXNUMX％未満に制御）、生成されるケイ酸塩の量が少ないため、レンガ内のクロム鉱石粒子とペリクレースがより直接接触することを意味します。 。 焼成法は、ケイ酸塩を固体粒子の角に押し込みます。 これにより、固相の直接結合が改善されます。

直接接着されたマグネシアクロムレンガは、高度の直接接着を備えているため、レンガは、1800°Cでより高い高温強度、耐スラグ性、耐食性、耐侵食性、耐食性、優れた熱衝撃安定性、および体積安定性を備えています。

（3）マグネシアクロムブリックの共焼結：本製品の製造工程は、マグネシアとクロム鉱石の微粉末を一定の比率で高温炉で焼成し、二次スピネルとマグネシアクロムを生成することを特徴としています。鉱石直接結合を目的とした固相反応で、一般的な焼結材料を調製します。これは、焼成製品または化学結合製品の製造に使用されます。

共焼結マグネシアクロムれんがの直接接合と微細構造の均一性は、直接接合れんがよりも優れています。 ペリクレース脱可溶相と粒界二次スピネルの量はもっと多いです。 共焼結マグネシアクロムれんがは、一連のより直接的なれんがの優れた性能と組み合わされており、その高温強度、急速な耐熱性、および耐スラグ性で特に有名です。 一般的な焼結レンガもXNUMXつの種類に分けることができます。XNUMXつは完全な一般的な焼結レンガで、粒子と微粉末の一般的な焼結材料のシリーズ全体で、焼成または化学的に結合されているかどうかにかかわらず、その微細構造は基本的に似ています。 XNUMX番目は部分的に一般的です焼結レンガの場合、粗い粒子の一般的な焼結材料などの成分の一部があり、微粉末部分は、微細なクロム鉱石とマグネシア紙粉末と一定の割合でレンガに混合することができます、焼成され、化学的に結合された製品が微視的になるように構造が異なります。

（4）マグネシア-クロムレンガの再結合：マグネシア-クロム混合粉末を電気溶融法で溶融し、溶融物を結晶化して、マグネシア-クロムスピネルとペリクレース混合結晶を主相組成として、かなり均一な微細構造を形成します。溶融マグネシアクロム材料は、特定の粒子サイズに粉砕され、混合および成形された後、焼成されて再結合されたレンガが調製されるか、化学セメント化されたレンガとして直接使用されます。

組み合わされたレンガの微細構造は、高度の直接結合と大量のスピネル脱溶媒相によって特徴付けられます。大量の脱溶媒相を含むベース結晶は、熱膨張の低減など、ペリクレースの物理的および化学的特性を本質的に変化させます。係数。 、耐熱衝撃性を向上させ、酸アルカリスラグ侵食に対する耐性を向上させます。 組み合わせレンガは、溶融鋳造レンガと同様の特性を備えていますが、急速な温度変化に対する耐性が高く、溶融鋳造レンガよりも微細構造が均一です。

マグネシアクロムれんがと組み合わせると、均一な細孔分布と微小亀裂を備えた細粒のマトリックスであり、温度の急激な変化に対する感度は、溶融および鋳造よりも優れています。 製品の高温性能は、溶融鋳造レンガと直接接着レンガの間にあります。

（5）マグネシアクロムレンガの溶融鋳造：マグネシアとクロム鉱石の混合物を電気アーク炉に入れて完全に溶かし、その溶融物を耐火型に流し込んで鋳造します。 凝固過程で安定したペリクレースとスピネルの結晶相が形成され、同時に微細な結晶構造が形成されるため、鋳造マグネシアクロムれんがは優れた高温強度とスラグ耐食性を備えています。

マグネシウムクロムレンガは、主に平炉トップ、電気炉トップ、炉外精製炉、さまざまな非鉄金属製錬炉の建設などの冶金産業で使用されています。 超高出力電気炉の壁の高温部分は溶融鋳造マグネシアクロムレンガで作られ、炉の外側の精製炉の高侵食領域は合成材料で作られています、そして高い-非鉄金属自溶炉の侵食領域は、溶融鋳造マグネシアクロムレンガと合成材料で作られています。 マグネシアクロムレンガ製。 また、マグネシアクロムれんがは、セメントロータリーキルンの燃焼ゾーンやガラスキルンの再生器にも使用されています。

技術指標：

マグネシアクロームレンガ

マグネシアクロムれんがは、耐熱性や耐圧性などの高品質な特性から、産業や建設で広く使用されています。 マグネシアクロムレンガにはいくつかの種類があります。 さまざまな製品の要件に応じて、マグネシアクロムレンガには主にXNUMXつのタイプがあります。 親切：

1.焼成マグネシアクロムれんが：焼成マグネシアクロムれんがは、高品質のマグネシアとクロム鉱石の微細な成分でできています。 Cr2O3の含有量は、さまざまなニーズに応じて調整されます。 この製品は、優れた熱安定性と高温性能を備えています。 セメントキルンや非鉄金属に広く使用されています。 かまどなど。

2.直接結合マグネシアクロムれんが：直接結合マグネシアクロムれんがは、高圧成形後、1を超える温度で高温焼成した後、低不純物クロム鉱石と高品質の高純度マグネシアを原料として使用します。 ℃。 優れた高温性能、スラグ侵食に対する強い耐性。 セメントクリンカーの侵食に耐性があります。 非鉄金属炉やセメントロータリーキルンで広く使用されています。

3.半再結合マグネシアクロムれんがおよび再結合マグネシアクロムれんが：半再結合マグネシアクロムれんがおよび再結合マグネシアクロムれんが、原料、微細成分、高圧成形、ウルトラとして溶融砂（溶融合成砂）の一部または全部を使用-高温焼成、良好な粒子結合、高い製品強度、良好な体積安定性、RH、VOD、AODおよびその他の外部精製装置、非鉄冶金炉などで広く使用されています。

4.マグネシアクロムレンガは、55％から80％のMgOと8％から20％のCr2O3を含むアルカリ耐火物で、ペリクレース、複合スピネル、および少量のケイ酸塩相で構成されています。 複合スピネルには、MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4、FeAl2O4スピネル固溶体が含まれます。

マグネシアクロムれんがは、1960年代以降、原材料の純度と焼成温度の上昇により急速に発展しました。 現在、マグネシアクロムれんがは、通常れんが、直接接着れんが、共焼結れんが、再結合れんが、キャストれんがなどに分類できます。

（1）通常のマグネシアクロムレンガ：これは、クロム鉱石を粗い粒子として使用し、マグネシアを微粉末として使用する伝統的な製品です。 または、1550つの材料は段階的な粒子で構成されており、焼成温度は通常1600〜XNUMX°Cです。 このレンガの微細構造は、クロマイト粒子とペリクレースの間に直接結合がほとんどなく、主にケイ酸塩（CMS）のセメンテーションまたは亀裂の分離があることを示しています。 ペリクレースには溶解相がほとんどなく、マトリックスに直接接触することはほとんどありません。 組み合わせて、このレンガは貧弱な機械的特性と貧弱なスラグ耐食性を持っています。

（2）直接接着マグネシアクロムれんが：直接接着マグネシアクロムれんがは、通常のマグネシアクロムれんがをベースに開発されています。 2つの主な生産特性があります。 1つはより純粋な原材料の使用であり、もう25つはより高い焼成の使用です。 温度。 いわゆる直接結合とは、原料に含まれるSiOXNUMXが少なく（XNUMX％からXNUMX％未満に制御）、生成されるケイ酸塩の量が少ないため、レンガ内のクロム鉱石粒子とペリクレースがより直接接触することを意味します。 。 焼成法は、ケイ酸塩を固体粒子の角に押し込みます。 これにより、固相の直接結合が改善されます。

直接接着されたマグネシアクロムレンガは、高度の直接接着を備えているため、レンガは、1800°Cでより高い高温強度、耐スラグ性、耐食性、耐侵食性、耐食性、優れた熱衝撃安定性、および体積安定性を備えています。

（3）マグネシアクロムブリックの共焼結：本製品の製造工程は、マグネシアとクロム鉱石の微粉末を一定の比率で高温炉で焼成し、二次スピネルとマグネシアクロムを生成することを特徴としています。鉱石直接結合を目的とした固相反応で、一般的な焼結材料を調製します。これは、焼成製品または化学結合製品の製造に使用されます。

共焼結マグネシアクロムれんがの直接接合と微細構造の均一性は、直接接合れんがよりも優れています。 ペリクレース脱可溶相と粒界二次スピネルの量はもっと多いです。 共焼結マグネシアクロムれんがは、一連のより直接的なれんがの優れた性能と組み合わされており、その高温強度、急速な耐熱性、および耐スラグ性で特に有名です。 一般的な焼結レンガもXNUMXつの種類に分けることができます。XNUMXつは完全な一般的な焼結レンガで、粒子と微粉末の一般的な焼結材料のシリーズ全体で、焼成または化学的に結合されているかどうかにかかわらず、その微細構造は基本的に似ています。 XNUMX番目は部分的に一般的です焼結レンガの場合、粗い粒子の一般的な焼結材料などの成分の一部があり、微粉末部分は、微細なクロム鉱石とマグネシア紙粉末と一定の割合でレンガに混合することができます、焼成され、化学的に結合された製品が微視的になるように構造が異なります。

（4）マグネシア-クロムレンガの再結合：マグネシア-クロム混合粉末を電気溶融法で溶融し、溶融物を結晶化して、マグネシア-クロムスピネルとペリクレース混合結晶を主相組成として、かなり均一な微細構造を形成します。溶融マグネシアクロム材料は、特定の粒子サイズに粉砕され、混合および成形された後、焼成されて再結合されたレンガが調製されるか、化学セメント化されたレンガとして直接使用されます。

組み合わされたレンガの微細構造は、高度の直接結合と大量のスピネル脱溶媒相によって特徴付けられます。大量の脱溶媒相を含むベース結晶は、熱膨張の低減など、ペリクレースの物理的および化学的特性を本質的に変化させます。係数。 、耐熱衝撃性を向上させ、酸アルカリスラグ侵食に対する耐性を向上させます。 組み合わせレンガは、溶融鋳造レンガと同様の特性を備えていますが、急速な温度変化に対する耐性が高く、溶融鋳造レンガよりも微細構造が均一です。

マグネシアクロムれんがと組み合わせると、均一な細孔分布と微小亀裂を備えた細粒のマトリックスであり、温度の急激な変化に対する感度は、溶融および鋳造よりも優れています。 製品の高温性能は、溶融鋳造レンガと直接接着レンガの間にあります。

（5）マグネシアクロムレンガの溶融鋳造：マグネシアとクロム鉱石の混合物を電気アーク炉に入れて完全に溶かし、その溶融物を耐火型に流し込んで鋳造します。 凝固過程で安定したペリクレースとスピネルの結晶相が形成され、同時に微細な結晶構造が形成されるため、鋳造マグネシアクロムれんがは優れた高温強度とスラグ耐食性を備えています。

マグネシウムクロムレンガは、主に平炉トップ、電気炉トップ、炉外精製炉、さまざまな非鉄金属製錬炉の建設などの冶金産業で使用されています。 超高出力電気炉の壁の高温部分は溶融鋳造マグネシアクロムレンガで作られ、炉の外側の精製炉の高侵食領域は合成材料で作られています、そして高い-非鉄金属自溶炉の侵食領域は、溶融鋳造マグネシアクロムレンガと合成材料で作られています。 マグネシアクロムレンガ製。 また、マグネシアクロムれんがは、セメントロータリーキルンの燃焼ゾーンやガラスキルンの再生器にも使用されています。

技術指標：