site logo

Tulla Chrome Magnesia

Tulla Chrome Magnesia

Tullat e kromit Magnezi përdoren gjerësisht në industri dhe ndërtim për shkak të vetive të tyre me cilësi të lartë të tilla si rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj presionit. Ekzistojnë gjithashtu disa lloje të ndryshme të tullave të kromit të magnezisë. Sipas kërkesave të produkteve të ndryshme, ekzistojnë kryesisht tre lloje të tullave të kromit magnesia. lloj:

1. Tullat e kromit magnesia të ndezura: tullat e kromit të magnesisë të ndezur janë bërë nga përbërës të shkëlqyeshëm të magnezisë dhe mineralit të kromit me cilësi të lartë. Përmbajtja e Cr2O3 rregullohet sipas nevojave të ndryshme. Produkti ka qëndrueshmëri të mirë termike dhe performancë të temperaturës së lartë. Përdoret gjerësisht në furrat e çimentos dhe metalurgjinë me ngjyra. Furra dhe kështu me radhë.

2. Tullat e kombinuara drejtpërdrejt me magnezi-krom: Tullat e kombinuara drejtpërdrejt me magnezi-krom përdorin mineral kromi me papastërti të ulët dhe magnezi me cilësi të lartë me pastërti të lartë si lëndë të parë, pas derdhjes me presion të lartë dhe qitjes me temperaturë të lartë në një temperaturë mbi 1 700 . Performancë e mirë e temperaturës së lartë, rezistencë e fortë ndaj erozionit të skorjeve. Rezistent ndaj erozionit të klinkerit të çimentos. Përdoret gjerësisht në furrat metalurgjike me ngjyra dhe furrat rrotulluese të çimentos.

3. Tulla gjysmë të rekombinuara të kromit të magnezisë dhe tulla të rikombinuara të kromit të magnezisë: tulla gjysmë të rekombinuara të kromit të magnezisë dhe tulla të rikombinuara të kromit të magnezisë, duke përdorur një pjesë ose të gjithë rërën e shkrirë (rërë sintetike e shkrirë) si lëndë të parë, përbërës të mirë, derdhje me presion të lartë, Ultra -kalcinim i temperaturës së lartë, lidhja e mirë e grimcave, forcë e lartë e produktit, qëndrueshmëri e mirë e volumit, e përdorur gjerësisht në RH, VOD, AOD dhe pajisje të tjera të jashtme të rafinimit, furra të metalurgjisë me ngjyra, etj.

4. Tullat e kromit të Magnezisë janë produkte alkaline zjarrduruese që përmbajnë 55% deri 80% MgO dhe 8% deri 20% Cr2O3, të përbërë nga periklaza, spinel i përbërë dhe një sasi e vogël e fazës silikate. Spineli i përbërë përfshin tretësira të ngurta spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 dhe FeAl2O4.

Tullat e kromit të Magnezisë janë zhvilluar me shpejtësi pas viteve 1960 për shkak të rritjes së pastërtisë së lëndës së parë dhe temperaturës së zjarrit. Aktualisht, tullat e kromit të magnezisë mund të ndahen në tulla të zakonshme, tulla të lidhura drejtpërdrejt, tulla të bashkë-sinterizuara, tulla të kombinuara dhe tulla të derdhura, etj.

(1) Tulla e zakonshme e kromit të magnezisë: Ky është një produkt tradicional, duke përdorur mineralin e kromit si grimca të trasha dhe magnezinë si pluhur të imët. Ose të dy materialet përbëhen nga grimca të graduara, dhe temperatura e zjarrit është përgjithësisht 1550 ~ 1600 ° C. Mikrostruktura e kësaj tulle tregon se ka pak lidhje direkte midis grimcave të kromit dhe periklazës, kryesisht çimentimit silikat (CMS) ose izolimit të çarjeve; ka pak faza tretës në periklazë, dhe ka pak kontakt të drejtpërdrejtë në matricë. Në kombinim, kjo tullë ka veti të dobëta mekanike dhe rezistencë të dobët ndaj korrozionit.

(2) Tullat magnesia-krom të lidhura drejtpërdrejt: Tullat e lidhura drejtpërdrejt me magnesia-krom janë zhvilluar në bazë të tullave të zakonshme të magnez-kromit. Ekzistojnë dy karakteristika kryesore të prodhimit. Njëra është përdorimi i lëndëve të para më të pastra, dhe tjetra është përdorimi i qitjes më të lartë. temperatura. I ashtuquajturi lidhje e drejtpërdrejtë do të thotë që ka kontakt më të drejtpërdrejtë midis grimcave të xeherorit të kromit në tulla dhe periklazës, sepse lënda e parë përmban më pak SiO2 (e kontrolluar nën 1% deri në 25%), dhe sasia e silikatit të gjeneruar është e vogël Me Metoda e qitjes shtrydh silikatin në qoshet e grimcave të ngurta. Duke përmirësuar kështu lidhjen direkte të fazës së ngurtë.

Tullat e lidhura drejtpërdrejt me magnezi-krom kanë një shkallë të lartë të lidhjes direkte, kështu që tullat kanë forcë më të lartë të temperaturës së lartë, rezistencë ndaj shllakut, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj erozionit, rezistencë ndaj korrozionit, stabilitet të shkëlqyer të goditjes termike dhe qëndrueshmëri të vëllimit në 1800 ° C.

(3) Tulla e magnezit-kromit të bashkë-sinteruar: Procesi i prodhimit të këtij produkti karakterizohet nga zjarri i furrës me temperaturë të lartë të një përzierje të pluhurit të imët të magnezisë dhe kromit në një raport të caktuar për të arritur gjenerimin e spinelit dytësor dhe magnesia-kromit mineral Reagimi i fazës së ngurtë me qëllim të lidhjes direkte për të përgatitur një material të përbashkët të sinteruar, i cili përdoret për të prodhuar produkte të djegura ose produkte të lidhura kimikisht.

Lidhja e drejtpërdrejtë dhe uniformiteti i mikrostrukturës së tullave të kromit të magnezisë-kromit janë më të mira se ato të tullave të lidhura drejtpërdrejt. Sasia e fazës së desolubilizimit të periklazës dhe spinelit sekondar ndërgranular është më shumë. Tullat e bashkë-sinterizuara të magnez-kromit kanë një seri më të drejtpërdrejta Kombinuar me performancën më të mirë të tullave, është veçanërisht i famshëm për forcën e tij të lartë të temperaturës, rezistencën e shpejtë të temperaturës dhe rezistencën ndaj shllakut. Tullat e zakonshme të sinteruara gjithashtu mund të ndahen në dy lloje, njëra është tulla e plotë e shkrirë e zakonshme, e gjithë seria e materialeve të përbashkëta të shkrirë të grimcave dhe pluhurit të imët, pavarësisht nëse digjet ose kombinohet kimikisht, mikrostruktura e tij është në thelb e ngjashme; e dyta është pjesërisht e zakonshme Për tullat e shkrirë, ka një pjesë të përbërësve, siç është materiali i zakonshëm i shkrirjes për grimcat e trasha, dhe pjesa e imët e pluhurit mund të përzihet në tulla në një proporcion të caktuar me xeheror të kromit të imët dhe pluhur letre magnezie , në mënyrë që produktet e ndezura dhe të kombinuara kimikisht të jenë mikroskopike Struktura është e ndryshme.

(4) Rikombinimi i tullave magnezi-krom: pluhuri i përzier magnezi-krom shkrihet me metodën e shkrirjes elektrike dhe shkrirja kristalizohet për të formuar një mikrostrukturë mjaft uniforme, me spinel magnezi-krom dhe kristale të përziera periklaze si përbërje e fazës kryesore Materiali i shkrirë i magnez-kromit grimcohet në një madhësi të caktuar të grimcave, përzihet dhe formohet, dhe më pas nxehet për të përgatitur tulla të kombinuara, ose përdoret drejtpërdrejt si tulla të çimentuara kimike.

Mikrostruktura e tullave të kombinuara karakterizohet nga një shkallë e lartë e lidhjes direkte dhe një sasi e madhe e fazës së tretjes së spinelit: kristali bazë që përmban një sasi të madhe të fazës së tretjes në thelb ndryshon vetitë fizike dhe kimike të periklazës, siç është zvogëlimi i zgjerimit termik Koeficient. , Përmirësoni rezistencën ndaj goditjeve termike, përmirësoni rezistencën ndaj erozionit të skorjeve acido-alkaline. Tullat e kombinuara kanë veti të ngjashme me ato të tullave të shkrira, por kanë rezistencë më të mirë ndaj ndryshimeve të shpejta të temperaturës dhe një mikrostrukturë më uniforme sesa tullat e shkrira.

E kombinuar me tullën e kromit të magnezisë, është një matricë e imët me shpërndarje uniforme të poreve dhe mikroçarje, dhe ndjeshmëria e saj ndaj ndryshimeve të papritura të temperaturës është më e mirë se ajo e shkrirjes dhe derdhjes. Performanca e temperaturës së lartë të produktit është midis tullave të shkrirë dhe tullave të lidhura drejtpërdrejt.

(5) Tullat e kromit të magnezisë të shkrirë dhe të derdhura: Vendoseni përzierjen e mineralit të magnezisë dhe kromit në një furrë me hark elektrik që të shkrihet plotësisht, dhe më pas derdhni shkrirjen në një kallëp zjarrdurues për derdhje. Gjatë procesit të ngurtësimit, formohen faza të qëndrueshme të kristalit periklase dhe spinel, dhe një strukturë e hollë kristali formohet në të njëjtën kohë, kështu që tulla e kromit të magnezisë së derdhur ka forcë të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit të shllakut.

Tullat e kromit të magnezit përdoren kryesisht në industrinë metalurgjike, të tilla si ndërtimi i majave të furrave të vatrës së hapur, majat e furrave elektrike, furrat e rafinimit jashtë furrës dhe furrat e ndryshme të shkrirjes së metaleve me ngjyra. Pjesa e temperaturës së lartë të murit të furrës elektrike me fuqi shumë të lartë është bërë nga tulla të magnez-kromit të shkrirë, zona me erozion të lartë të furrës së rafinimit jashtë furrës është bërë nga materiale sintetike, dhe e lartë -zona e erozionit të furrës së shkrirjes së metaleve me ngjyra është bërë nga tulla magnesia-krom të shkrirë dhe materiale sintetike. Bërë nga tulla kromi magnesia. Për më tepër, tullat magnezi-krom përdoren gjithashtu në zonën e djegies së furrave rrotulluese të çimentos dhe rigjeneruesit e furrave të qelqit.

Indeksi teknik:

Artikulli i indeksit Cr-20 Cr-16 Cr-12 Cr-8
MGO,%, jo më pak se 40 45 55 60
Cr2O3,%, jo më pak se 20 16 12 8
0.20MPa zbutjen e temperaturës fillestare të ngarkesës, ℃, jo më pak se 1650 1600 1500 1450
Poroziteti i dukshëm, %, jo më shumë se 21 22 23 24
Forca shtypëse në temperaturën e dhomës, MPa, jo më pak se 60 60 50 50

Tulla Chrome Magnesia

Tullat e kromit Magnezi përdoren gjerësisht në industri dhe ndërtim për shkak të vetive të tyre me cilësi të lartë të tilla si rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj presionit. Ekzistojnë gjithashtu disa lloje të ndryshme të tullave të kromit të magnezisë. Sipas kërkesave të produkteve të ndryshme, ekzistojnë kryesisht tre lloje të tullave të kromit magnesia. lloj:

1. Tullat e kromit magnesia të ndezura: tullat e kromit të magnesisë të ndezur janë bërë nga përbërës të shkëlqyeshëm të magnezisë dhe mineralit të kromit me cilësi të lartë. Përmbajtja e Cr2O3 rregullohet sipas nevojave të ndryshme. Produkti ka qëndrueshmëri të mirë termike dhe performancë të temperaturës së lartë. Përdoret gjerësisht në furrat e çimentos dhe metalurgjinë me ngjyra. Furra dhe kështu me radhë.

2. Tullat e kombinuara drejtpërdrejt me magnezi-krom: Tullat e kombinuara drejtpërdrejt me magnezi-krom përdorin mineral kromi me papastërti të ulët dhe magnezi me cilësi të lartë me pastërti të lartë si lëndë të parë, pas derdhjes me presion të lartë dhe qitjes me temperaturë të lartë në një temperaturë mbi 1 700 . Performancë e mirë e temperaturës së lartë, rezistencë e fortë ndaj erozionit të skorjeve. Rezistent ndaj erozionit të klinkerit të çimentos. Përdoret gjerësisht në furrat metalurgjike me ngjyra dhe furrat rrotulluese të çimentos.

3. Tulla gjysmë të rekombinuara të kromit të magnezisë dhe tulla të rikombinuara të kromit të magnezisë: tulla gjysmë të rekombinuara të kromit të magnezisë dhe tulla të rikombinuara të kromit të magnezisë, duke përdorur një pjesë ose të gjithë rërën e shkrirë (rërë sintetike e shkrirë) si lëndë të parë, përbërës të mirë, derdhje me presion të lartë, Ultra -kalcinim i temperaturës së lartë, lidhja e mirë e grimcave, forcë e lartë e produktit, qëndrueshmëri e mirë e volumit, e përdorur gjerësisht në RH, VOD, AOD dhe pajisje të tjera të jashtme të rafinimit, furra të metalurgjisë me ngjyra, etj.

4. Tullat e kromit të Magnezisë janë produkte alkaline zjarrduruese që përmbajnë 55% deri 80% MgO dhe 8% deri 20% Cr2O3, të përbërë nga periklaza, spinel i përbërë dhe një sasi e vogël e fazës silikate. Spineli i përbërë përfshin tretësira të ngurta spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 dhe FeAl2O4.

Tullat e kromit të Magnezisë janë zhvilluar me shpejtësi pas viteve 1960 për shkak të rritjes së pastërtisë së lëndës së parë dhe temperaturës së zjarrit. Aktualisht, tullat e kromit të magnezisë mund të ndahen në tulla të zakonshme, tulla të lidhura drejtpërdrejt, tulla të bashkë-sinterizuara, tulla të kombinuara dhe tulla të derdhura, etj.

(1) Tulla e zakonshme e kromit të magnezisë: Ky është një produkt tradicional, duke përdorur mineralin e kromit si grimca të trasha dhe magnezinë si pluhur të imët. Ose të dy materialet përbëhen nga grimca të graduara, dhe temperatura e zjarrit është përgjithësisht 1550 ~ 1600 ° C. Mikrostruktura e kësaj tulle tregon se ka pak lidhje direkte midis grimcave të kromit dhe periklazës, kryesisht çimentimit silikat (CMS) ose izolimit të çarjeve; ka pak faza tretës në periklazë, dhe ka pak kontakt të drejtpërdrejtë në matricë. Në kombinim, kjo tullë ka veti të dobëta mekanike dhe rezistencë të dobët ndaj korrozionit.

(2) Tullat magnesia-krom të lidhura drejtpërdrejt: Tullat e lidhura drejtpërdrejt me magnesia-krom janë zhvilluar në bazë të tullave të zakonshme të magnez-kromit. Ekzistojnë dy karakteristika kryesore të prodhimit. Njëra është përdorimi i lëndëve të para më të pastra, dhe tjetra është përdorimi i qitjes më të lartë. temperatura. I ashtuquajturi lidhje e drejtpërdrejtë do të thotë që ka kontakt më të drejtpërdrejtë midis grimcave të xeherorit të kromit në tulla dhe periklazës, sepse lënda e parë përmban më pak SiO2 (e kontrolluar nën 1% deri në 25%), dhe sasia e silikatit të gjeneruar është e vogël Me Metoda e qitjes shtrydh silikatin në qoshet e grimcave të ngurta. Duke përmirësuar kështu lidhjen direkte të fazës së ngurtë.

Tullat e lidhura drejtpërdrejt me magnezi-krom kanë një shkallë të lartë të lidhjes direkte, kështu që tullat kanë forcë më të lartë të temperaturës së lartë, rezistencë ndaj shllakut, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj erozionit, rezistencë ndaj korrozionit, stabilitet të shkëlqyer të goditjes termike dhe qëndrueshmëri të vëllimit në 1800 ° C.

(3) Tulla e magnezit-kromit të bashkë-sinteruar: Procesi i prodhimit të këtij produkti karakterizohet nga zjarri i furrës me temperaturë të lartë të një përzierje të pluhurit të imët të magnezisë dhe kromit në një raport të caktuar për të arritur gjenerimin e spinelit dytësor dhe magnesia-kromit mineral Reagimi i fazës së ngurtë me qëllim të lidhjes direkte për të përgatitur një material të përbashkët të sinteruar, i cili përdoret për të prodhuar produkte të djegura ose produkte të lidhura kimikisht.

Lidhja e drejtpërdrejtë dhe uniformiteti i mikrostrukturës së tullave të kromit të magnezisë-kromit janë më të mira se ato të tullave të lidhura drejtpërdrejt. Sasia e fazës së desolubilizimit të periklazës dhe spinelit sekondar ndërgranular është më shumë. Tullat e bashkë-sinterizuara të magnez-kromit kanë një seri më të drejtpërdrejta Kombinuar me performancën më të mirë të tullave, është veçanërisht i famshëm për forcën e tij të lartë të temperaturës, rezistencën e shpejtë të temperaturës dhe rezistencën ndaj shllakut. Tullat e zakonshme të sinteruara gjithashtu mund të ndahen në dy lloje, njëra është tulla e plotë e shkrirë e zakonshme, e gjithë seria e materialeve të përbashkëta të shkrirë të grimcave dhe pluhurit të imët, pavarësisht nëse digjet ose kombinohet kimikisht, mikrostruktura e tij është në thelb e ngjashme; e dyta është pjesërisht e zakonshme Për tullat e shkrirë, ka një pjesë të përbërësve, siç është materiali i zakonshëm i shkrirjes për grimcat e trasha, dhe pjesa e imët e pluhurit mund të përzihet në tulla në një proporcion të caktuar me xeheror të kromit të imët dhe pluhur letre magnezie , në mënyrë që produktet e ndezura dhe të kombinuara kimikisht të jenë mikroskopike Struktura është e ndryshme.

(4) Rikombinimi i tullave magnezi-krom: pluhuri i përzier magnezi-krom shkrihet me metodën e shkrirjes elektrike dhe shkrirja kristalizohet për të formuar një mikrostrukturë mjaft uniforme, me spinel magnezi-krom dhe kristale të përziera periklaze si përbërje e fazës kryesore Materiali i shkrirë i magnez-kromit grimcohet në një madhësi të caktuar të grimcave, përzihet dhe formohet, dhe më pas nxehet për të përgatitur tulla të kombinuara, ose përdoret drejtpërdrejt si tulla të çimentuara kimike.

Mikrostruktura e tullave të kombinuara karakterizohet nga një shkallë e lartë e lidhjes direkte dhe një sasi e madhe e fazës së tretjes së spinelit: kristali bazë që përmban një sasi të madhe të fazës së tretjes në thelb ndryshon vetitë fizike dhe kimike të periklazës, siç është zvogëlimi i zgjerimit termik Koeficient. , Përmirësoni rezistencën ndaj goditjeve termike, përmirësoni rezistencën ndaj erozionit të skorjeve acido-alkaline. Tullat e kombinuara kanë veti të ngjashme me ato të tullave të shkrira, por kanë rezistencë më të mirë ndaj ndryshimeve të shpejta të temperaturës dhe një mikrostrukturë më uniforme sesa tullat e shkrira.

E kombinuar me tullën e kromit të magnezisë, është një matricë e imët me shpërndarje uniforme të poreve dhe mikroçarje, dhe ndjeshmëria e saj ndaj ndryshimeve të papritura të temperaturës është më e mirë se ajo e shkrirjes dhe derdhjes. Performanca e temperaturës së lartë të produktit është midis tullave të shkrirë dhe tullave të lidhura drejtpërdrejt.

(5) Tullat e kromit të magnezisë të shkrirë dhe të derdhura: Vendoseni përzierjen e mineralit të magnezisë dhe kromit në një furrë me hark elektrik që të shkrihet plotësisht, dhe më pas derdhni shkrirjen në një kallëp zjarrdurues për derdhje. Gjatë procesit të ngurtësimit, formohen faza të qëndrueshme të kristalit periklase dhe spinel, dhe një strukturë e hollë kristali formohet në të njëjtën kohë, kështu që tulla e kromit të magnezisë së derdhur ka forcë të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit të shllakut.

Tullat e kromit të magnezit përdoren kryesisht në industrinë metalurgjike, të tilla si ndërtimi i majave të furrave të vatrës së hapur, majat e furrave elektrike, furrat e rafinimit jashtë furrës dhe furrat e ndryshme të shkrirjes së metaleve me ngjyra. Pjesa e temperaturës së lartë të murit të furrës elektrike me fuqi shumë të lartë është bërë nga tulla të magnez-kromit të shkrirë, zona me erozion të lartë të furrës së rafinimit jashtë furrës është bërë nga materiale sintetike, dhe e lartë -zona e erozionit të furrës së shkrirjes së metaleve me ngjyra është bërë nga tulla magnesia-krom të shkrirë dhe materiale sintetike. Bërë nga tulla kromi magnesia. Për më tepër, tullat magnezi-krom përdoren gjithashtu në zonën e djegies së furrave rrotulluese të çimentos dhe rigjeneruesit e furrave të qelqit.

Indeksi teknik:

Artikulli i indeksit Cr-20 Cr-16 Cr-12 Cr-8
MGO,%, jo më pak se 40 45 55 60
Cr2O3,%, jo më pak se 20 16 12 8
0.20MPa zbutjen e temperaturës fillestare të ngarkesës, ℃, jo më pak se 1650 1600 1500 1450
Poroziteti i dukshëm, %, jo më shumë se 21 22 23 24
Forca shtypëse në temperaturën e dhomës, MPa, jo më pak se 60 60 50 50