മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്ക്

മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ വ്യവസായത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള താപ പ്രതിരോധം, മർദ്ദം പ്രതിരോധം. വ്യത്യസ്ത തരം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകളും ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ ഉണ്ട്. തരം:

1. തീപിടിച്ച മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മഗ്നീഷിയ, ക്രോം അയിർ എന്നിവയുടെ മികച്ച ചേരുവകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. Cr2O3- ന്റെ ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവുമുണ്ട്. സിമന്റ് ചൂളകളിലും നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിയിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയും മറ്റും.

2. നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ അസംസ്കൃത ക്രോം അയിരും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷിയയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, 1 700-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് . നല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം. സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധിക്കും. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിക്കൽ ചൂളകളിലും സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സെമി-റീകോമ്പൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്, റീ-കംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്: സെമി-റീകോംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്, റീകോംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ് -ഉയർന്ന താപനില കാൽക്കുലേഷൻ, നല്ല കണികാ ബോണ്ടിംഗ്, ഉയർന്ന ഉൽപന്ന ശക്തി, നല്ല വോളിയം സ്ഥിരത, ആർഎച്ച്, വിഒഡി, എഒഡി, മറ്റ് ബാഹ്യ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി ഫർണസുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ 55% മുതൽ 80% MgO വരെയും 8% മുതൽ 20% Cr2O3 വരെയുമുള്ള ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉത്പന്നങ്ങളാണ്, അതിൽ പെരിക്ലേസ്, കോമ്പോസിറ്റ് സ്പിനൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സംയോജിത സ്പിനലിൽ MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4, FeAl2O4 സ്പിനെൽ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി, വെടിവയ്ക്കൽ താപനില എന്നിവ കാരണം 1960 കൾക്ക് ശേഷം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു. നിലവിൽ, മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകളെ സാധാരണ ഇഷ്ടികകൾ, നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് ഇഷ്ടികകൾ, കോ-സിന്റേർഡ് ഇഷ്ടികകൾ, വീണ്ടും സംയോജിപ്പിച്ച ഇഷ്ടികകൾ, കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

(1) സാധാരണ മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്ക്: ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത ഉൽപന്നമാണ്, ക്രോം അയിർ നാടൻ കണികയായും മഗ്നീഷ്യ നല്ല പൊടിയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് വസ്തുക്കളും ഗ്രേഡുചെയ്‌ത കണങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, കൂടാതെ ഫയറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 1550 ~ 1600 ° C ആണ്. ഈ ഇഷ്ടികയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കാണിക്കുന്നത് ക്രോമൈറ്റ് കണങ്ങളും പെരിക്ലേസും തമ്മിൽ നേരിയ ബോണ്ടിംഗ് ഇല്ല എന്നാണ്, കൂടുതലും സിലിക്കേറ്റ് (സിഎംഎസ്) സിമന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ് ഒറ്റപ്പെടൽ; പെരിക്ലേസിൽ കുറച്ച് പരിഹരിക്കാവുന്ന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മാട്രിക്സിൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറവാണ്. സംയോജനത്തിൽ, ഈ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മോശം സ്ലാഗ് നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

(2) നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ സാധാരണ മഗ്നീഷ്യ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. രണ്ട് പ്രധാന ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഒന്ന് ശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, മറ്റൊന്ന് ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് ഉപയോഗം. താപനില. നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇഷ്ടികയിലെ ക്രോം അയിർ കണങ്ങളും പെരിക്ലേസും തമ്മിൽ കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഉണ്ട്, കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ SiO2 കുറവ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (1% മുതൽ 25% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു), സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന അളവ് ചെറുതാണ് . ഫയറിംഗ് രീതി ഖരകണങ്ങളുടെ മൂലകളിലേക്ക് സിലിക്കേറ്റ് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു. അതുവഴി ഖര ഘട്ടത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വോളിയം സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്.

(3) കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ബ്രിക്ക്: ദ്വിതീയ സ്പിനെൽ, മഗ്നീഷിയ-ക്രോം എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം നേടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ മഗ്നീഷ്യ, ക്രോമിയം അയിർ ഫൈൻ പൊടി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫർണസ് ഫയറിംഗ് ആണ് ഈ ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷത. ഒരു സാധാരണ സിന്റേർഡ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗിനായി അയിര് സോളിഡ്-ഫേസ് പ്രതികരണം

നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇഷ്ടികകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ യൂണിഫോമിറ്റി. പെരിക്ലേസ് ഡിസോലൂബിലൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ സെക്കണ്ടറി സ്പിനലിന്റെയും അളവ് കൂടുതലാണ്. ഇഷ്ടികകളുടെ മികച്ച പ്രകടനവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾക്ക് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ദ്രുത താപനില പ്രതിരോധം, സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസിദ്ധമാണ്. സാധാരണ സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഒന്ന് മുഴുവൻ സാധാരണ സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടിക, കണികകളുടെയും പൊടിയുടെയും പൊതുവായ സിന്റേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും, അത് കത്തിച്ചാലും രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ചാലും, അതിന്റെ മൈക്രോ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗികമായി സാധാരണമാണ്. , അങ്ങനെ തീപിടിച്ചതും രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്.

(4) മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം ഇഷ്ടികകളുടെ പുനmbസംയോജനം: മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം മിക്സഡ് പൊടി ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകി, ഉരുകുന്നത് വളരെ ഏകീകൃത മൈക്രോ സ്ട്രക്ചർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം സ്പിനെൽ, പെരിക്ലേസ് മിക്സഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഘട്ട ഘടനയാണ് ലയിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത കണികാ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ചതച്ച്, മിശ്രിതവും വാർത്തെടുത്തതും, തുടർന്ന് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഇഷ്ടികകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് കെമിക്കൽ സിമന്റ് ഇഷ്ടികകളായോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംയോജിത ഇഷ്ടികയുടെ സൂക്ഷ്മ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗും വലിയ അളവിലുള്ള സ്പിനൽ ഡിസോൾവെന്റ് ഘട്ടവും ഉണ്ട്: ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഡെസോൾവന്റ് ഘട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ക്രിസ്റ്റൽ പ്രധാനമായും താപ വികാസം കുറയ്ക്കുന്നത് പോലുള്ള പെരിക്ലേസിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. ഗുണകം , താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ്-ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സംയോജിത ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളോട് മികച്ച പ്രതിരോധവും ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകളേക്കാൾ ഏകീകൃത മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറും ഉണ്ട്.

മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികയുമായി ചേർന്ന്, ഇത് ഏകീകൃത സുഷിര വിതരണവും മൈക്രോക്രാക്സും ഉള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മ മാട്രിക്സ് ആണ്, താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളോടുള്ള അതിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ഉരുകുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാളും മികച്ചതാണ്. ഉല്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികയും നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് ഇഷ്ടികയും തമ്മിലുള്ളതാണ്.

(5) ലയിപ്പിച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: മഗ്നീഷിയയുടെയും ക്രോം അയിരുകളുടെയും മിശ്രിതം ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു റിഫ്രാക്ടറി അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള പെരിക്ലേസും സ്പിനൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടങ്ങളും രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒരേ സമയം ഒരു മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികയ്ക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും സ്ലാഗ് നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

ഓപ്പൺ ഹാർത്ത് ഫർണസ് ടോപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ടോപ്പുകൾ, ഫർണസ് refട്ട് ഓഫ് ഫർണസ് ഫർണസ്, വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലാണ് മഗ്നീഷ്യം ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ്, ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള റിഫൈനിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഉയർന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രദേശം സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഫ്ലാഷ് സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ എറോഷ്യൻ ഏരിയ ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളും സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. കൂടാതെ, മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെയും ഗ്ലാസ് ചൂളകളുടെ പുനരുൽപ്പാദനത്തിന്റെയും കത്തുന്ന മേഖലയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക സൂചിക:

മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്ക്

മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ വ്യവസായത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള താപ പ്രതിരോധം, മർദ്ദം പ്രതിരോധം. വ്യത്യസ്ത തരം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകളും ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ ഉണ്ട്. തരം:

1. തീപിടിച്ച മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മഗ്നീഷിയ, ക്രോം അയിർ എന്നിവയുടെ മികച്ച ചേരുവകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. Cr2O3- ന്റെ ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവുമുണ്ട്. സിമന്റ് ചൂളകളിലും നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിയിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയും മറ്റും.

2. നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ അസംസ്കൃത ക്രോം അയിരും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷിയയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, 1 700-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് . നല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം. സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധിക്കും. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിക്കൽ ചൂളകളിലും സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സെമി-റീകോമ്പൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്, റീ-കംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്: സെമി-റീകോംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ്, റീകോംബൈൻഡ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്സ് -ഉയർന്ന താപനില കാൽക്കുലേഷൻ, നല്ല കണികാ ബോണ്ടിംഗ്, ഉയർന്ന ഉൽപന്ന ശക്തി, നല്ല വോളിയം സ്ഥിരത, ആർഎച്ച്, വിഒഡി, എഒഡി, മറ്റ് ബാഹ്യ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി ഫർണസുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ 55% മുതൽ 80% MgO വരെയും 8% മുതൽ 20% Cr2O3 വരെയുമുള്ള ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉത്പന്നങ്ങളാണ്, അതിൽ പെരിക്ലേസ്, കോമ്പോസിറ്റ് സ്പിനൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സംയോജിത സ്പിനലിൽ MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4, FeAl2O4 സ്പിനെൽ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി, വെടിവയ്ക്കൽ താപനില എന്നിവ കാരണം 1960 കൾക്ക് ശേഷം മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു. നിലവിൽ, മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകളെ സാധാരണ ഇഷ്ടികകൾ, നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് ഇഷ്ടികകൾ, കോ-സിന്റേർഡ് ഇഷ്ടികകൾ, വീണ്ടും സംയോജിപ്പിച്ച ഇഷ്ടികകൾ, കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

(1) സാധാരണ മഗ്നീഷിയ ക്രോം ബ്രിക്ക്: ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത ഉൽപന്നമാണ്, ക്രോം അയിർ നാടൻ കണികയായും മഗ്നീഷ്യ നല്ല പൊടിയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് വസ്തുക്കളും ഗ്രേഡുചെയ്‌ത കണങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, കൂടാതെ ഫയറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 1550 ~ 1600 ° C ആണ്. ഈ ഇഷ്ടികയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കാണിക്കുന്നത് ക്രോമൈറ്റ് കണങ്ങളും പെരിക്ലേസും തമ്മിൽ നേരിയ ബോണ്ടിംഗ് ഇല്ല എന്നാണ്, കൂടുതലും സിലിക്കേറ്റ് (സിഎംഎസ്) സിമന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ് ഒറ്റപ്പെടൽ; പെരിക്ലേസിൽ കുറച്ച് പരിഹരിക്കാവുന്ന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മാട്രിക്സിൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറവാണ്. സംയോജനത്തിൽ, ഈ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മോശം സ്ലാഗ് നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

(2) നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ സാധാരണ മഗ്നീഷ്യ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. രണ്ട് പ്രധാന ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഒന്ന് ശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, മറ്റൊന്ന് ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് ഉപയോഗം. താപനില. നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇഷ്ടികയിലെ ക്രോം അയിർ കണങ്ങളും പെരിക്ലേസും തമ്മിൽ കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഉണ്ട്, കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ SiO2 കുറവ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (1% മുതൽ 25% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു), സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന അളവ് ചെറുതാണ് . ഫയറിംഗ് രീതി ഖരകണങ്ങളുടെ മൂലകളിലേക്ക് സിലിക്കേറ്റ് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു. അതുവഴി ഖര ഘട്ടത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വോളിയം സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്.

(3) കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ബ്രിക്ക്: ദ്വിതീയ സ്പിനെൽ, മഗ്നീഷിയ-ക്രോം എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം നേടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ മഗ്നീഷ്യ, ക്രോമിയം അയിർ ഫൈൻ പൊടി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫർണസ് ഫയറിംഗ് ആണ് ഈ ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷത. ഒരു സാധാരണ സിന്റേർഡ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗിനായി അയിര് സോളിഡ്-ഫേസ് പ്രതികരണം

നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇഷ്ടികകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗ്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ യൂണിഫോമിറ്റി. പെരിക്ലേസ് ഡിസോലൂബിലൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ സെക്കണ്ടറി സ്പിനലിന്റെയും അളവ് കൂടുതലാണ്. ഇഷ്ടികകളുടെ മികച്ച പ്രകടനവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന കോ-സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾക്ക് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ദ്രുത താപനില പ്രതിരോധം, സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസിദ്ധമാണ്. സാധാരണ സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഒന്ന് മുഴുവൻ സാധാരണ സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടിക, കണികകളുടെയും പൊടിയുടെയും പൊതുവായ സിന്റേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും, അത് കത്തിച്ചാലും രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ചാലും, അതിന്റെ മൈക്രോ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗികമായി സാധാരണമാണ്. , അങ്ങനെ തീപിടിച്ചതും രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്.

(4) മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം ഇഷ്ടികകളുടെ പുനmbസംയോജനം: മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം മിക്സഡ് പൊടി ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകി, ഉരുകുന്നത് വളരെ ഏകീകൃത മൈക്രോ സ്ട്രക്ചർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം സ്പിനെൽ, പെരിക്ലേസ് മിക്സഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഘട്ട ഘടനയാണ് ലയിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത കണികാ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ചതച്ച്, മിശ്രിതവും വാർത്തെടുത്തതും, തുടർന്ന് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഇഷ്ടികകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് കെമിക്കൽ സിമന്റ് ഇഷ്ടികകളായോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംയോജിത ഇഷ്ടികയുടെ സൂക്ഷ്മ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗും വലിയ അളവിലുള്ള സ്പിനൽ ഡിസോൾവെന്റ് ഘട്ടവും ഉണ്ട്: ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഡെസോൾവന്റ് ഘട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ക്രിസ്റ്റൽ പ്രധാനമായും താപ വികാസം കുറയ്ക്കുന്നത് പോലുള്ള പെരിക്ലേസിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. ഗുണകം , താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ്-ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സംയോജിത ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളോട് മികച്ച പ്രതിരോധവും ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികകളേക്കാൾ ഏകീകൃത മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറും ഉണ്ട്.

മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികയുമായി ചേർന്ന്, ഇത് ഏകീകൃത സുഷിര വിതരണവും മൈക്രോക്രാക്സും ഉള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മ മാട്രിക്സ് ആണ്, താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളോടുള്ള അതിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ഉരുകുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാളും മികച്ചതാണ്. ഉല്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് ഇഷ്ടികയും നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് ഇഷ്ടികയും തമ്മിലുള്ളതാണ്.

(5) ലയിപ്പിച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ: മഗ്നീഷിയയുടെയും ക്രോം അയിരുകളുടെയും മിശ്രിതം ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു റിഫ്രാക്ടറി അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള പെരിക്ലേസും സ്പിനൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടങ്ങളും രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒരേ സമയം ഒരു മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികയ്ക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും സ്ലാഗ് നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

ഓപ്പൺ ഹാർത്ത് ഫർണസ് ടോപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ടോപ്പുകൾ, ഫർണസ് refട്ട് ഓഫ് ഫർണസ് ഫർണസ്, വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലാണ് മഗ്നീഷ്യം ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ്, ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള റിഫൈനിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഉയർന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രദേശം സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഫ്ലാഷ് സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ എറോഷ്യൻ ഏരിയ ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളും സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മഗ്നീഷിയ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. കൂടാതെ, മഗ്നീഷിയ-ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെയും ഗ്ലാസ് ചൂളകളുടെ പുനരുൽപ്പാദനത്തിന്റെയും കത്തുന്ന മേഖലയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക സൂചിക: