Magnesia chromowana cegła

Cegły Magnesia chrom są szeroko stosowane w przemyśle i budownictwie ze względu na ich wysokiej jakości właściwości, takie jak odporność na ciepło i odporność na ciśnienie. Istnieje również kilka różnych rodzajów cegieł magnezowo-chromowych. Zgodnie z wymaganiami różnych produktów istnieją głównie trzy rodzaje cegieł magnezytowo-chromowych. uprzejmy:

1. Cegły wypalane magnezyjno-chromowe: wypalane cegły magnezyjno-chromowe są wykonane z drobnych składników wysokiej jakości magnezji i rudy chromowej. Zawartość Cr2O3 jest dostosowywana do różnych potrzeb. Produkt ma dobrą stabilność termiczną i wydajność w wysokich temperaturach. Jest szeroko stosowany w piecach cementowych i metalurgii metali nieżelaznych. Piec i tak dalej.

2. Cegły magnezytowo-chromowe łączone bezpośrednio: Cegły magnezyjno-chromowe łączone bezpośrednio wykorzystują jako surowce rudę chromu o niskiej zawartości zanieczyszczeń i wysokiej jakości magnezję o wysokiej czystości, po formowaniu pod wysokim ciśnieniem i wypalaniu w wysokiej temperaturze w temperaturze powyżej 1 700 ℃. Dobra wydajność w wysokich temperaturach, duża odporność na erozję żużla. Odporny na erozję klinkieru cementowego. Jest szeroko stosowany w piecach hutniczych metali nieżelaznych i piecach obrotowych cementu.

3. Częściowo rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe i rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe: Częściowo rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe i rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe, wykorzystujące część lub całość topionego piasku (stopiony piasek syntetyczny) jako surowce, drobne składniki, formowanie pod wysokim ciśnieniem, Ultra – kalcynacja w wysokiej temperaturze, dobre wiązanie cząstek, wysoka wytrzymałość produktu, dobra stabilność objętości, szeroko stosowane w RH, VOD, AOD i innych zewnętrznych urządzeniach rafinacyjnych, piecach do metalurgii metali nieżelaznych itp.

4. Cegły chromowo-magnezowe to alkaliczne wyroby ogniotrwałe zawierające 55% do 80% MgO i 8% do 20% Cr2O3, składające się z peryklazu, spinelu kompozytowego i niewielkiej ilości fazy krzemianowej. Spinel kompozytowy obejmuje stałe roztwory spinelu MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 i FeAl2O4.

Cegły Magnesia chrome rozwijały się szybko po latach 1960. ze względu na wzrost czystości surowca i temperatury wypalania. Obecnie cegły magnezytowo-chromowe można podzielić na cegły zwykłe, cegły klejone bezpośrednio, cegły współspiekane, cegły rekombinowane i cegły odlewane itp.

(1) Zwykła cegła chromowo-magnezowa: Jest to tradycyjny produkt, wykorzystujący rudę chromu jako grube cząstki i magnezję jako drobny proszek. Lub te dwa materiały składają się z uziarnionych cząstek, a temperatura wypalania wynosi zwykle 1550~1600°C. Mikrostruktura tej cegły wskazuje, że istnieje niewielkie bezpośrednie wiązanie między cząstkami chromitu a peryklazem, głównie cementacja krzemianowa (CMS) lub izolacja szczelin; w peryklazie jest niewiele faz rozpuszczalnika, aw osnowie występuje niewielki bezpośredni kontakt. W połączeniu ta cegła ma słabe właściwości mechaniczne i słabą odporność na korozję żużlową.

(2) Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio: Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio są produkowane na bazie zwykłych cegieł magnezytowo-chromowych. Istnieją dwie główne cechy produkcji. Jednym z nich jest użycie czystszych surowców, a drugim jest użycie wyższego wypalania. temperatura. Tak zwane wiązanie bezpośrednie oznacza, że ​​między cząsteczkami rudy chromu w cegle a peryklazem jest bardziej bezpośredni kontakt, ponieważ surowiec zawiera mniej SiO2 (kontrolowane poniżej 1% do 25%), a ilość powstającego krzemianu jest niewielka . Metoda wypalania wciska krzemian w naroża cząstek stałych. W ten sposób poprawia się bezpośrednie wiązanie fazy stałej.

Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio mają wysoki stopień wiązania bezpośredniego, dzięki czemu cegły mają wyższą wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na żużel, odporność na korozję, erozję, odporność na korozję, doskonałą stabilność na szok termiczny i stabilność objętości w temperaturze 1800°C.

(3) Współspiekana cegła magnezjowo-chromowa: Proces produkcji tego produktu charakteryzuje się wypalaniem w piecu wysokotemperaturowym mieszaniny drobnoziarnistego proszku magnezji i rudy chromu w określonym stosunku w celu uzyskania wtórnego spinelu i magnezji-chromu ruda Reakcja w fazie stałej w celu bezpośredniego wiązania w celu przygotowania zwykłego materiału spiekanego, który jest używany do wytwarzania produktów wypalanych lub produktów wiązanych chemicznie.

Bezpośrednie wiązanie i jednorodność mikrostruktury cegieł magnezytowo-chromowych współspiekanych są lepsze niż cegieł wiązanych bezpośrednio. Ilość fazy desolubilizacji peryklazy i międzykrystalicznego spinelu wtórnego jest większa. Cegły współspiekane magnezjowo-chromowe mają szereg bardziej bezpośrednich W połączeniu z lepszymi parametrami cegieł, słynie szczególnie z wysokiej wytrzymałości temperaturowej, szybkiej odporności na temperaturę i żużla. Zwykłe cegły spiekane można również podzielić na dwie odmiany, jedna to pełna zwykła cegła spiekana, cała seria zwykłych materiałów spiekanych z cząstek i drobnego proszku, niezależnie od tego, czy jest wypalana, czy łączona chemicznie, jej mikrostruktura jest zasadniczo podobna; drugi jest częściowo powszechny W przypadku cegieł spiekanych istnieje część składników, takich jak wspólny materiał spiekający dla grubych cząstek, a drobną część proszkową można zmieszać z cegłą w określonej proporcji z drobną rudą chromu i proszkiem magnezjowym , dzięki czemu wypalone i połączone chemicznie produkty będą mikroskopijne. Struktura jest inna.

(4) Rekombinacja cegieł magnezowo-chromowych: mieszany proszek magnezowo-chromowy topi się metodą topienia elektrycznego, a stop krystalizuje się, tworząc dość jednorodną mikrostrukturę, ze spinelem magnezowo-chromowym i mieszanymi kryształami peryklazu jako głównym składem fazowym Stopiony materiał magnezowo-chromowy jest kruszony na cząstki o określonej wielkości, mieszany i formowany, a następnie wypalany w celu przygotowania cegieł rekombinowanych lub bezpośrednio stosowany jako cegły cementowane chemicznie.

Mikrostruktura cegieł łączonych charakteryzuje się wysokim stopniem wiązania bezpośredniego oraz dużą ilością spinelowej fazy desolventowej: podstawowy kryształ zawierający dużą ilość fazy desolventowej zasadniczo zmienia właściwości fizyczne i chemiczne peryklazu, m.in. współczynnik. , Poprawić odporność na szok termiczny, poprawić odporność na erozję kwasowo-zasadową żużla. Cegły kombinowane mają podobne właściwości do cegieł topionych, ale mają lepszą odporność na gwałtowne zmiany temperatury i bardziej jednolitą mikrostrukturę niż cegły topione.

W połączeniu z cegłą magnezyjno-chromową stanowi drobnoziarnistą osnowę o równomiernym rozkładzie porów i mikropęknięciach, a jej wrażliwość na nagłe zmiany temperatury jest lepsza niż przy topieniu i odlewaniu. Odporność produktu na wysokie temperatury znajduje się pomiędzy cegłą odlewaną a cegłą klejoną bezpośrednio.

(5) Topione i odlewane cegły magnezyjno-chromowe: Umieść mieszaninę rudy magnezytowej i chromowej w elektrycznym piecu łukowym do całkowitego stopienia, a następnie wlej stop do formy ogniotrwałej do odlewania. Podczas procesu krzepnięcia tworzą się stabilne fazy krystaliczne peryklazu i spinelu, a jednocześnie tworzy się drobna struktura krystaliczna, dzięki czemu odlewana cegła magnezjowo-chromowa ma doskonałą wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na korozję żużlową.

Cegły magnezowo-chromowe stosowane są głównie w przemyśle metalurgicznym, np. do budowy nadstawek pieców martenowskich, nadstawek pieców elektrycznych, pozapiecowych pieców do rafinacji oraz różnych pieców do wytopu metali nieżelaznych. Wysokotemperaturowa część ściany pieca elektrycznego o ultrawysokiej mocy wykonana jest z odlewanych cegieł magnezyjno-chromowych, obszar o wysokiej erozji pieca do rafinacji na zewnątrz pieca jest wykonany z materiałów syntetycznych, -powierzchnia erozji pieca zawiesinowego do wytapiania metali nieżelaznych wykonana jest z topionych cegieł magnezyjno-chromowych i materiałów syntetycznych. Wykonany z cegieł magnezowo-chromowych. Ponadto cegły magnezytowo-chromowe stosuje się również w strefie wypalania cementowych pieców obrotowych i regeneratorów pieców szklarskich.

Indeks techniczny:

Magnesia chromowana cegła

Cegły Magnesia chrom są szeroko stosowane w przemyśle i budownictwie ze względu na ich wysokiej jakości właściwości, takie jak odporność na ciepło i odporność na ciśnienie. Istnieje również kilka różnych rodzajów cegieł magnezowo-chromowych. Zgodnie z wymaganiami różnych produktów istnieją głównie trzy rodzaje cegieł magnezytowo-chromowych. uprzejmy:

1. Cegły wypalane magnezyjno-chromowe: wypalane cegły magnezyjno-chromowe są wykonane z drobnych składników wysokiej jakości magnezji i rudy chromowej. Zawartość Cr2O3 jest dostosowywana do różnych potrzeb. Produkt ma dobrą stabilność termiczną i wydajność w wysokich temperaturach. Jest szeroko stosowany w piecach cementowych i metalurgii metali nieżelaznych. Piec i tak dalej.

2. Cegły magnezytowo-chromowe łączone bezpośrednio: Cegły magnezyjno-chromowe łączone bezpośrednio wykorzystują jako surowce rudę chromu o niskiej zawartości zanieczyszczeń i wysokiej jakości magnezję o wysokiej czystości, po formowaniu pod wysokim ciśnieniem i wypalaniu w wysokiej temperaturze w temperaturze powyżej 1 700 ℃. Dobra wydajność w wysokich temperaturach, duża odporność na erozję żużla. Odporny na erozję klinkieru cementowego. Jest szeroko stosowany w piecach hutniczych metali nieżelaznych i piecach obrotowych cementu.

3. Częściowo rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe i rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe: Częściowo rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe i rekombinowane cegły magnezyjno-chromowe, wykorzystujące część lub całość topionego piasku (stopiony piasek syntetyczny) jako surowce, drobne składniki, formowanie pod wysokim ciśnieniem, Ultra – kalcynacja w wysokiej temperaturze, dobre wiązanie cząstek, wysoka wytrzymałość produktu, dobra stabilność objętości, szeroko stosowane w RH, VOD, AOD i innych zewnętrznych urządzeniach rafinacyjnych, piecach do metalurgii metali nieżelaznych itp.

4. Cegły chromowo-magnezowe to alkaliczne wyroby ogniotrwałe zawierające 55% do 80% MgO i 8% do 20% Cr2O3, składające się z peryklazu, spinelu kompozytowego i niewielkiej ilości fazy krzemianowej. Spinel kompozytowy obejmuje stałe roztwory spinelu MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 i FeAl2O4.

Cegły Magnesia chrome rozwijały się szybko po latach 1960. ze względu na wzrost czystości surowca i temperatury wypalania. Obecnie cegły magnezytowo-chromowe można podzielić na cegły zwykłe, cegły klejone bezpośrednio, cegły współspiekane, cegły rekombinowane i cegły odlewane itp.

(1) Zwykła cegła chromowo-magnezowa: Jest to tradycyjny produkt, wykorzystujący rudę chromu jako grube cząstki i magnezję jako drobny proszek. Lub te dwa materiały składają się z uziarnionych cząstek, a temperatura wypalania wynosi zwykle 1550~1600°C. Mikrostruktura tej cegły wskazuje, że istnieje niewielkie bezpośrednie wiązanie między cząstkami chromitu a peryklazem, głównie cementacja krzemianowa (CMS) lub izolacja szczelin; w peryklazie jest niewiele faz rozpuszczalnika, aw osnowie występuje niewielki bezpośredni kontakt. W połączeniu ta cegła ma słabe właściwości mechaniczne i słabą odporność na korozję żużlową.

(2) Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio: Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio są produkowane na bazie zwykłych cegieł magnezytowo-chromowych. Istnieją dwie główne cechy produkcji. Jednym z nich jest użycie czystszych surowców, a drugim jest użycie wyższego wypalania. temperatura. Tak zwane wiązanie bezpośrednie oznacza, że ​​między cząsteczkami rudy chromu w cegle a peryklazem jest bardziej bezpośredni kontakt, ponieważ surowiec zawiera mniej SiO2 (kontrolowane poniżej 1% do 25%), a ilość powstającego krzemianu jest niewielka . Metoda wypalania wciska krzemian w naroża cząstek stałych. W ten sposób poprawia się bezpośrednie wiązanie fazy stałej.

Cegły magnezytowo-chromowe wiązane bezpośrednio mają wysoki stopień wiązania bezpośredniego, dzięki czemu cegły mają wyższą wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na żużel, odporność na korozję, erozję, odporność na korozję, doskonałą stabilność na szok termiczny i stabilność objętości w temperaturze 1800°C.

(3) Współspiekana cegła magnezjowo-chromowa: Proces produkcji tego produktu charakteryzuje się wypalaniem w piecu wysokotemperaturowym mieszaniny drobnoziarnistego proszku magnezji i rudy chromu w określonym stosunku w celu uzyskania wtórnego spinelu i magnezji-chromu ruda Reakcja w fazie stałej w celu bezpośredniego wiązania w celu przygotowania zwykłego materiału spiekanego, który jest używany do wytwarzania produktów wypalanych lub produktów wiązanych chemicznie.

Bezpośrednie wiązanie i jednorodność mikrostruktury cegieł magnezytowo-chromowych współspiekanych są lepsze niż cegieł wiązanych bezpośrednio. Ilość fazy desolubilizacji peryklazy i międzykrystalicznego spinelu wtórnego jest większa. Cegły współspiekane magnezjowo-chromowe mają szereg bardziej bezpośrednich W połączeniu z lepszymi parametrami cegieł, słynie szczególnie z wysokiej wytrzymałości temperaturowej, szybkiej odporności na temperaturę i żużla. Zwykłe cegły spiekane można również podzielić na dwie odmiany, jedna to pełna zwykła cegła spiekana, cała seria zwykłych materiałów spiekanych z cząstek i drobnego proszku, niezależnie od tego, czy jest wypalana, czy łączona chemicznie, jej mikrostruktura jest zasadniczo podobna; drugi jest częściowo powszechny W przypadku cegieł spiekanych istnieje część składników, takich jak wspólny materiał spiekający dla grubych cząstek, a drobną część proszkową można zmieszać z cegłą w określonej proporcji z drobną rudą chromu i proszkiem magnezjowym , dzięki czemu wypalone i połączone chemicznie produkty będą mikroskopijne. Struktura jest inna.

(4) Rekombinacja cegieł magnezowo-chromowych: mieszany proszek magnezowo-chromowy topi się metodą topienia elektrycznego, a stop krystalizuje się, tworząc dość jednorodną mikrostrukturę, ze spinelem magnezowo-chromowym i mieszanymi kryształami peryklazu jako głównym składem fazowym Stopiony materiał magnezowo-chromowy jest kruszony na cząstki o określonej wielkości, mieszany i formowany, a następnie wypalany w celu przygotowania cegieł rekombinowanych lub bezpośrednio stosowany jako cegły cementowane chemicznie.

Mikrostruktura cegieł łączonych charakteryzuje się wysokim stopniem wiązania bezpośredniego oraz dużą ilością spinelowej fazy desolventowej: podstawowy kryształ zawierający dużą ilość fazy desolventowej zasadniczo zmienia właściwości fizyczne i chemiczne peryklazu, m.in. współczynnik. , Poprawić odporność na szok termiczny, poprawić odporność na erozję kwasowo-zasadową żużla. Cegły kombinowane mają podobne właściwości do cegieł topionych, ale mają lepszą odporność na gwałtowne zmiany temperatury i bardziej jednolitą mikrostrukturę niż cegły topione.

W połączeniu z cegłą magnezyjno-chromową stanowi drobnoziarnistą osnowę o równomiernym rozkładzie porów i mikropęknięciach, a jej wrażliwość na nagłe zmiany temperatury jest lepsza niż przy topieniu i odlewaniu. Odporność produktu na wysokie temperatury znajduje się pomiędzy cegłą odlewaną a cegłą klejoną bezpośrednio.

(5) Topione i odlewane cegły magnezyjno-chromowe: Umieść mieszaninę rudy magnezytowej i chromowej w elektrycznym piecu łukowym do całkowitego stopienia, a następnie wlej stop do formy ogniotrwałej do odlewania. Podczas procesu krzepnięcia tworzą się stabilne fazy krystaliczne peryklazu i spinelu, a jednocześnie tworzy się drobna struktura krystaliczna, dzięki czemu odlewana cegła magnezjowo-chromowa ma doskonałą wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na korozję żużlową.

Cegły magnezowo-chromowe stosowane są głównie w przemyśle metalurgicznym, np. do budowy nadstawek pieców martenowskich, nadstawek pieców elektrycznych, pozapiecowych pieców do rafinacji oraz różnych pieców do wytopu metali nieżelaznych. Wysokotemperaturowa część ściany pieca elektrycznego o ultrawysokiej mocy wykonana jest z odlewanych cegieł magnezyjno-chromowych, obszar o wysokiej erozji pieca do rafinacji na zewnątrz pieca jest wykonany z materiałów syntetycznych, -powierzchnia erozji pieca zawiesinowego do wytapiania metali nieżelaznych wykonana jest z topionych cegieł magnezyjno-chromowych i materiałów syntetycznych. Wykonany z cegieł magnezowo-chromowych. Ponadto cegły magnezytowo-chromowe stosuje się również w strefie wypalania cementowych pieców obrotowych i regeneratorów pieców szklarskich.

Indeks techniczny: