మెగ్నీషియా క్రోమ్ బ్రిక్

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు పరిశ్రమలో మరియు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే వాటి అధిక-నాణ్యత లక్షణాలు వేడి నిరోధకత మరియు పీడన నిరోధకత వంటివి. అనేక రకాల మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు కూడా ఉన్నాయి. వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాల ప్రకారం, ప్రధానంగా మూడు రకాల మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ఉన్నాయి. రకం:

1. ఫైర్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: కాల్చిన మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు అధిక-నాణ్యత మెగ్నీషియా మరియు క్రోమ్ ధాతువు యొక్క చక్కటి పదార్ధాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. Cr2O3 యొక్క కంటెంట్ వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది సిమెంట్ బట్టీలు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిమి మరియు మొదలైనవి.

2. నేరుగా కలిసిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు: నేరుగా కలిసిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు తక్కువ-అపరిశుభ్రత క్రోమ్ ధాతువు మరియు అధిక-నాణ్యత అధిక-స్వచ్ఛత మెగ్నీషియాను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, అధిక పీడన అచ్చు తర్వాత మరియు 1 700 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పులు . మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, స్లాగ్ కోతకు బలమైన నిరోధకత. సిమెంట్ క్లింకర్ కోతకు నిరోధకత. ఇది ఫెర్రస్ కాని మెటలర్జికల్ ఫర్నేసులు మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. సెమీ-రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు రీ-కంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: సెమీ రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు, ముడి పదార్థాలు, చక్కటి పదార్థాలు, అధిక పీడన అచ్చు, అల్ట్రా వంటి భాగం లేదా మొత్తం ఫ్యూజ్డ్ ఇసుక (ఫ్యూజ్డ్ సింథటిక్ ఇసుక) -అధిక ఉష్ణోగ్రత గణన, మంచి కణ బంధం, అధిక ఉత్పత్తి బలం, మంచి వాల్యూమ్ స్థిరత్వం, RH, VOD, AOD మరియు ఇతర బాహ్య శుద్ధి పరికరాలు, ఫెర్రస్ కాని లోహశాస్త్ర ఫర్నేసులు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

4. మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ఆల్కలీన్ వక్రీభవన ఉత్పత్తులు 55% నుండి 80% MgO మరియు 8% నుండి 20% Cr2O3 కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో పెరిక్లేస్, మిశ్రమ స్పినెల్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో సిలికేట్ దశ ఉంటాయి. మిశ్రమ స్పినెల్‌లో MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 మరియు FeAl2O4 స్పినెల్ ఘన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా 1960 ల తర్వాత వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలను సాధారణ ఇటుకలు, డైరెక్ట్ బాండెడ్ ఇటుకలు, కో-సింటర్డ్ ఇటుకలు, రీకంబైన్డ్ ఇటుకలు మరియు కాస్ట్ బ్రిక్స్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

(1) సాధారణ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక: ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి, క్రోమ్ ధాతువును ముతక కణాలుగా మరియు మెగ్నీషియాను చక్కటి పొడిగా ఉపయోగిస్తారు. లేదా రెండు పదార్థాలు గ్రేడెడ్ కణాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1550 ~ 1600 ° C. ఈ ఇటుక యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ క్రోమైట్ కణాలు మరియు పెర్క్లేస్ మధ్య ఎక్కువగా ప్రత్యక్ష బంధం లేదని చూపిస్తుంది, ఎక్కువగా సిలికేట్ (CMS) సిమెంటేషన్ లేదా ఫిషర్ ఐసోలేషన్; పెరిక్లేస్‌లో కొన్ని డీసోల్వెంట్ దశలు ఉన్నాయి, మరియు మాతృకలో తక్కువ ప్రత్యక్ష పరిచయం ఉంది. కలయికలో, ఈ ఇటుక పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన స్లాగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

(2) నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు: నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు సాధారణ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఒకటి స్వచ్ఛమైన ముడి పదార్థాల ఉపయోగం, మరొకటి అధిక కాల్పుల వాడకం. ఉష్ణోగ్రత. ప్రత్యక్ష బంధం అని పిలవబడేది అంటే, ఇటుకలోని క్రోమ్ ధాతువు రేణువుల మరియు పెర్క్లేస్ మధ్య మరింత ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది, ఎందుకంటే ముడి పదార్థంలో తక్కువ SiO2 ఉంటుంది (1% నుండి 25% కంటే తక్కువ నియంత్రణలో ఉంటుంది), మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికేట్ మొత్తం చిన్నది . ఫైరింగ్ పద్ధతి సిలికేట్‌ను ఘన కణాల మూలల్లోకి దూరిస్తుంది. తద్వారా ఘన దశ యొక్క ప్రత్యక్ష బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు అధిక స్థాయి ప్రత్యక్ష బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా ఇటుకలు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, స్లాగ్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, కోత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం మరియు 1800 ° C వద్ద వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(3) సహ-సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక: సెకండరీ స్పినెల్ మరియు మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మెగ్నీషియా మరియు క్రోమియం ధాతు పొడి మిశ్రమం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఫైరింగ్ ద్వారా ఈ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వర్గీకరించబడుతుంది. ధాతువు సాలిడ్-ఫేజ్ రియాక్షన్ అనేది డైరెక్ట్ బాండింగ్ కోసం ఒక సాధారణ సింటెర్డ్ మెటీరియల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, దీనిని కాల్చిన ఉత్పత్తులు లేదా రసాయనికంగా బంధించే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రత్యక్ష-బంధిత ఇటుకల కంటే కో-సింటర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకల యొక్క ప్రత్యక్ష బంధం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరూపత ఉత్తమం. పెరిక్లేస్ డీసోలుబిలైజేషన్ దశ మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ సెకండరీ స్పినెల్ మొత్తం ఎక్కువ. కో-సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరింత ప్రత్యక్షంగా వరుస శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇటుకల మెరుగైన పనితీరుతో కలిపి, ఇది ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్లాగ్ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. సాధారణ సింటర్డ్ ఇటుకలను కూడా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి పూర్తి సాధారణ సింటర్డ్ ఇటుక, రేణువుల యొక్క సాధారణ సింటర్ పదార్థాల శ్రేణి మరియు చక్కటి పొడి, అది కాల్చినా లేదా రసాయనికంగా కలిసినా, దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటుంది; రెండవది పాక్షికంగా సాధారణమైన సింటర్డ్ ఇటుకలకు, ముతక కణాలకు సాధారణ సింటరింగ్ మెటీరియల్ వంటి పదార్థాలలో కొంత భాగం ఉంటుంది, మరియు చక్కటి పొడి భాగాన్ని చక్కటి క్రోమ్ ఖనిజం మరియు మెగ్నీషియా పేపర్ పౌడర్‌తో కొంత నిష్పత్తిలో ఇటుకలో కలపవచ్చు. , తద్వారా కాల్చిన మరియు రసాయనికంగా కలిపిన ఉత్పత్తులు సూక్ష్మంగా ఉంటాయి నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.

(4) మెగ్నీషియా-క్రోమియం ఇటుకల పునmbసంయోగం: మెగ్నీషియా-క్రోమియం మిశ్రమ పొడిని విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా కరిగించి, మెగ్నీషియా-క్రోమియం స్పినెల్ మరియు పెర్క్లేస్ మిశ్రమ స్ఫటికాలను ప్రధాన దశ కూర్పుగా కరిగించి, చాలా ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమియం మెటీరియల్ ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలో చూర్ణం చేయబడుతుంది, మిశ్రమంగా మరియు అచ్చు వేయబడుతుంది, ఆపై తిరిగి కలపబడిన ఇటుకలను తయారు చేయడానికి కాల్చివేయబడుతుంది లేదా నేరుగా రసాయన సిమెంట్ ఇటుకలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మిశ్రమ ఇటుక యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ అధిక స్థాయి ప్రత్యక్ష బంధం మరియు పెద్ద మొత్తంలో స్పినెల్ డీసోల్వెంట్ దశ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: పెద్ద మొత్తంలో డీసోల్వెంట్ దశ కలిగిన బేస్ క్రిస్టల్ తప్పనిసరిగా థర్మల్ విస్తరణను తగ్గించడం వంటి పెరిక్లేస్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మారుస్తుంది. గుణకం. , థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, యాసిడ్-ఆల్కలీన్ స్లాగ్ కోతకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కంబైన్డ్ ఇటుకలు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుకలతో సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుకల కంటే ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగి ఉంటాయి.

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకతో కలిపి, ఇది ఏకరీతి రంధ్రాల పంపిణీ మరియు మైక్రోక్రాక్‌లతో కూడిన చక్కటి ధాన్యపు మాతృక, మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులకు దాని సున్నితత్వం ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుక మరియు డైరెక్ట్-బాండెడ్ ఇటుక మధ్య ఉంటుంది.

(5) ఫ్యూజ్డ్ మరియు కాస్ట్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: మెగ్నీషియా మరియు క్రోమ్ ధాతువు మిశ్రమాన్ని ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో పూర్తిగా కరిగిపోయేలా ఉంచండి, ఆపై కాస్టింగ్ కోసం కరిగే వక్రీభవన అచ్చులో పోయాలి. ఘనీభవన ప్రక్రియలో, స్థిరమైన పెరిక్లేస్ మరియు స్పినెల్ క్రిస్టల్ దశలు ఏర్పడతాయి మరియు అదే సమయంలో చక్కటి క్రిస్టల్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, కాస్ట్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు స్లాగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియం క్రోమ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు ఓపెన్ హార్ట్ ఫర్నేస్ టాప్స్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ టాప్స్, అవుట్ ఆఫ్ ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ మరియు వివిధ ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు. అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క గోడ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది, కొలిమి వెలుపల శుద్ధి చేసే కొలిమి యొక్క అధిక-కోత ప్రాంతం సింథటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు అధికమైనది నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఫ్లాష్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఏరోసియన్ ప్రాంతం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు సింథటిక్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడింది. మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది. అదనంగా, మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలను సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలు మరియు గాజు బట్టీల రీజెనరేటర్ల మండే జోన్‌లో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

సాంకేతిక సూచిక:

మెగ్నీషియా క్రోమ్ బ్రిక్

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు పరిశ్రమలో మరియు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే వాటి అధిక-నాణ్యత లక్షణాలు వేడి నిరోధకత మరియు పీడన నిరోధకత వంటివి. అనేక రకాల మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు కూడా ఉన్నాయి. వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాల ప్రకారం, ప్రధానంగా మూడు రకాల మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ఉన్నాయి. రకం:

1. ఫైర్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: కాల్చిన మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు అధిక-నాణ్యత మెగ్నీషియా మరియు క్రోమ్ ధాతువు యొక్క చక్కటి పదార్ధాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. Cr2O3 యొక్క కంటెంట్ వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది సిమెంట్ బట్టీలు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిమి మరియు మొదలైనవి.

2. నేరుగా కలిసిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు: నేరుగా కలిసిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు తక్కువ-అపరిశుభ్రత క్రోమ్ ధాతువు మరియు అధిక-నాణ్యత అధిక-స్వచ్ఛత మెగ్నీషియాను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, అధిక పీడన అచ్చు తర్వాత మరియు 1 700 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పులు . మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, స్లాగ్ కోతకు బలమైన నిరోధకత. సిమెంట్ క్లింకర్ కోతకు నిరోధకత. ఇది ఫెర్రస్ కాని మెటలర్జికల్ ఫర్నేసులు మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. సెమీ-రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు రీ-కంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: సెమీ రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు రీకంబైన్డ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు, ముడి పదార్థాలు, చక్కటి పదార్థాలు, అధిక పీడన అచ్చు, అల్ట్రా వంటి భాగం లేదా మొత్తం ఫ్యూజ్డ్ ఇసుక (ఫ్యూజ్డ్ సింథటిక్ ఇసుక) -అధిక ఉష్ణోగ్రత గణన, మంచి కణ బంధం, అధిక ఉత్పత్తి బలం, మంచి వాల్యూమ్ స్థిరత్వం, RH, VOD, AOD మరియు ఇతర బాహ్య శుద్ధి పరికరాలు, ఫెర్రస్ కాని లోహశాస్త్ర ఫర్నేసులు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

4. మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ఆల్కలీన్ వక్రీభవన ఉత్పత్తులు 55% నుండి 80% MgO మరియు 8% నుండి 20% Cr2O3 కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో పెరిక్లేస్, మిశ్రమ స్పినెల్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో సిలికేట్ దశ ఉంటాయి. మిశ్రమ స్పినెల్‌లో MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 మరియు FeAl2O4 స్పినెల్ ఘన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా 1960 ల తర్వాత వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలను సాధారణ ఇటుకలు, డైరెక్ట్ బాండెడ్ ఇటుకలు, కో-సింటర్డ్ ఇటుకలు, రీకంబైన్డ్ ఇటుకలు మరియు కాస్ట్ బ్రిక్స్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

(1) సాధారణ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక: ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి, క్రోమ్ ధాతువును ముతక కణాలుగా మరియు మెగ్నీషియాను చక్కటి పొడిగా ఉపయోగిస్తారు. లేదా రెండు పదార్థాలు గ్రేడెడ్ కణాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1550 ~ 1600 ° C. ఈ ఇటుక యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ క్రోమైట్ కణాలు మరియు పెర్క్లేస్ మధ్య ఎక్కువగా ప్రత్యక్ష బంధం లేదని చూపిస్తుంది, ఎక్కువగా సిలికేట్ (CMS) సిమెంటేషన్ లేదా ఫిషర్ ఐసోలేషన్; పెరిక్లేస్‌లో కొన్ని డీసోల్వెంట్ దశలు ఉన్నాయి, మరియు మాతృకలో తక్కువ ప్రత్యక్ష పరిచయం ఉంది. కలయికలో, ఈ ఇటుక పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన స్లాగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

(2) నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు: నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు సాధారణ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఒకటి స్వచ్ఛమైన ముడి పదార్థాల ఉపయోగం, మరొకటి అధిక కాల్పుల వాడకం. ఉష్ణోగ్రత. ప్రత్యక్ష బంధం అని పిలవబడేది అంటే, ఇటుకలోని క్రోమ్ ధాతువు రేణువుల మరియు పెర్క్లేస్ మధ్య మరింత ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది, ఎందుకంటే ముడి పదార్థంలో తక్కువ SiO2 ఉంటుంది (1% నుండి 25% కంటే తక్కువ నియంత్రణలో ఉంటుంది), మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికేట్ మొత్తం చిన్నది . ఫైరింగ్ పద్ధతి సిలికేట్‌ను ఘన కణాల మూలల్లోకి దూరిస్తుంది. తద్వారా ఘన దశ యొక్క ప్రత్యక్ష బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు అధిక స్థాయి ప్రత్యక్ష బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా ఇటుకలు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, స్లాగ్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, కోత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం మరియు 1800 ° C వద్ద వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(3) సహ-సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక: సెకండరీ స్పినెల్ మరియు మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మెగ్నీషియా మరియు క్రోమియం ధాతు పొడి మిశ్రమం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఫైరింగ్ ద్వారా ఈ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వర్గీకరించబడుతుంది. ధాతువు సాలిడ్-ఫేజ్ రియాక్షన్ అనేది డైరెక్ట్ బాండింగ్ కోసం ఒక సాధారణ సింటెర్డ్ మెటీరియల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, దీనిని కాల్చిన ఉత్పత్తులు లేదా రసాయనికంగా బంధించే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రత్యక్ష-బంధిత ఇటుకల కంటే కో-సింటర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకల యొక్క ప్రత్యక్ష బంధం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరూపత ఉత్తమం. పెరిక్లేస్ డీసోలుబిలైజేషన్ దశ మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ సెకండరీ స్పినెల్ మొత్తం ఎక్కువ. కో-సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరింత ప్రత్యక్షంగా వరుస శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇటుకల మెరుగైన పనితీరుతో కలిపి, ఇది ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్లాగ్ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. సాధారణ సింటర్డ్ ఇటుకలను కూడా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి పూర్తి సాధారణ సింటర్డ్ ఇటుక, రేణువుల యొక్క సాధారణ సింటర్ పదార్థాల శ్రేణి మరియు చక్కటి పొడి, అది కాల్చినా లేదా రసాయనికంగా కలిసినా, దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటుంది; రెండవది పాక్షికంగా సాధారణమైన సింటర్డ్ ఇటుకలకు, ముతక కణాలకు సాధారణ సింటరింగ్ మెటీరియల్ వంటి పదార్థాలలో కొంత భాగం ఉంటుంది, మరియు చక్కటి పొడి భాగాన్ని చక్కటి క్రోమ్ ఖనిజం మరియు మెగ్నీషియా పేపర్ పౌడర్‌తో కొంత నిష్పత్తిలో ఇటుకలో కలపవచ్చు. , తద్వారా కాల్చిన మరియు రసాయనికంగా కలిపిన ఉత్పత్తులు సూక్ష్మంగా ఉంటాయి నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.

(4) మెగ్నీషియా-క్రోమియం ఇటుకల పునmbసంయోగం: మెగ్నీషియా-క్రోమియం మిశ్రమ పొడిని విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా కరిగించి, మెగ్నీషియా-క్రోమియం స్పినెల్ మరియు పెర్క్లేస్ మిశ్రమ స్ఫటికాలను ప్రధాన దశ కూర్పుగా కరిగించి, చాలా ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా-క్రోమియం మెటీరియల్ ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలో చూర్ణం చేయబడుతుంది, మిశ్రమంగా మరియు అచ్చు వేయబడుతుంది, ఆపై తిరిగి కలపబడిన ఇటుకలను తయారు చేయడానికి కాల్చివేయబడుతుంది లేదా నేరుగా రసాయన సిమెంట్ ఇటుకలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మిశ్రమ ఇటుక యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ అధిక స్థాయి ప్రత్యక్ష బంధం మరియు పెద్ద మొత్తంలో స్పినెల్ డీసోల్వెంట్ దశ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: పెద్ద మొత్తంలో డీసోల్వెంట్ దశ కలిగిన బేస్ క్రిస్టల్ తప్పనిసరిగా థర్మల్ విస్తరణను తగ్గించడం వంటి పెరిక్లేస్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మారుస్తుంది. గుణకం. , థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, యాసిడ్-ఆల్కలీన్ స్లాగ్ కోతకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కంబైన్డ్ ఇటుకలు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుకలతో సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుకల కంటే ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగి ఉంటాయి.

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకతో కలిపి, ఇది ఏకరీతి రంధ్రాల పంపిణీ మరియు మైక్రోక్రాక్‌లతో కూడిన చక్కటి ధాన్యపు మాతృక, మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులకు దాని సున్నితత్వం ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ఇటుక మరియు డైరెక్ట్-బాండెడ్ ఇటుక మధ్య ఉంటుంది.

(5) ఫ్యూజ్డ్ మరియు కాస్ట్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు: మెగ్నీషియా మరియు క్రోమ్ ధాతువు మిశ్రమాన్ని ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో పూర్తిగా కరిగిపోయేలా ఉంచండి, ఆపై కాస్టింగ్ కోసం కరిగే వక్రీభవన అచ్చులో పోయాలి. ఘనీభవన ప్రక్రియలో, స్థిరమైన పెరిక్లేస్ మరియు స్పినెల్ క్రిస్టల్ దశలు ఏర్పడతాయి మరియు అదే సమయంలో చక్కటి క్రిస్టల్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, కాస్ట్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు స్లాగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియం క్రోమ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు ఓపెన్ హార్ట్ ఫర్నేస్ టాప్స్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ టాప్స్, అవుట్ ఆఫ్ ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ మరియు వివిధ ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు. అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క గోడ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది, కొలిమి వెలుపల శుద్ధి చేసే కొలిమి యొక్క అధిక-కోత ప్రాంతం సింథటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు అధికమైనది నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఫ్లాష్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఏరోసియన్ ప్రాంతం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు సింథటిక్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడింది. మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది. అదనంగా, మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలను సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలు మరియు గాజు బట్టీల రీజెనరేటర్ల మండే జోన్‌లో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

సాంకేతిక సూచిక: