मैग्नीशिया क्रोम ईंट

मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का व्यापक रूप से उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके उच्च गुणवत्ता वाले गुणों जैसे गर्मी प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध। कई अलग-अलग प्रकार की मैग्नीशिया क्रोम ईंटें भी हैं। विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार, मुख्य रूप से तीन प्रकार की मैग्नीशिया क्रोम ईंटें हैं। प्रकार:

1. फायर्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: फायर्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंटें उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क की महीन सामग्री से बनी होती हैं। Cr2O3 की सामग्री को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। उत्पाद में अच्छा थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान प्रदर्शन है। इसका व्यापक रूप से सीमेंट भट्टों और अलौह धातु विज्ञान में उपयोग किया जाता है। भट्ठी वगैरह।

2. सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें: सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें कच्चे माल के रूप में कम अशुद्धता वाले क्रोम अयस्क और उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शुद्धता वाले मैग्नेशिया का उपयोग करती हैं, उच्च दबाव मोल्डिंग के बाद, और 1 700 से ऊपर के तापमान पर उच्च तापमान फायरिंग ℃। अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन, लावा कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध। सीमेंट क्लिंकर क्षरण के लिए प्रतिरोधी। यह व्यापक रूप से अलौह धातुकर्म भट्टियों और सीमेंट रोटरी भट्टों में उपयोग किया जाता है।

3. अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें और पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें और पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें, कच्चे माल, महीन सामग्री, उच्च दबाव मोल्डिंग, अल्ट्रा के रूप में या सभी फ्यूज्ड रेत (फ्यूज्ड सिंथेटिक रेत) का उपयोग करके -उच्च तापमान कैल्सीनेशन, अच्छा कण बंधन, उच्च उत्पाद शक्ति, अच्छी मात्रा स्थिरता, व्यापक रूप से आरएच, वीओडी, एओडी और अन्य बाहरी शोधन उपकरणों, अलौह धातु विज्ञान भट्टियों, आदि में उपयोग किया जाता है।

4. मैग्नेशिया क्रोम ईंटें क्षारीय दुर्दम्य उत्पाद हैं जिनमें 55% से 80% MgO और 8% से 20% Cr2O3 होते हैं, जो पेरिक्लेज़, मिश्रित स्पिनल और सिलिकेट चरण की एक छोटी मात्रा से बना होता है। समग्र स्पिनल में MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 और FeAl2O4 स्पिनल ठोस समाधान शामिल हैं।

कच्चे माल की शुद्धता और फायरिंग तापमान में वृद्धि के कारण 1960 के दशक के बाद मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का तेजी से विकास हुआ है। वर्तमान में, मैग्नेशिया क्रोम ईंटों को साधारण ईंटों, सीधी बंधी हुई ईंटों, सह-पाप वाली ईंटों, पुनर्संयोजित ईंटों और कास्ट ईंटों आदि में विभाजित किया जा सकता है।

(१) साधारण मैग्नेशिया क्रोम ईंट: यह एक पारंपरिक उत्पाद है, जिसमें क्रोम अयस्क को मोटे कणों के रूप में और मैग्नेशिया को महीन पाउडर के रूप में उपयोग किया जाता है। या दो सामग्री वर्गीकृत कणों से बनी होती हैं, और फायरिंग तापमान आम तौर पर 1 ~ 1550 डिग्री सेल्सियस होता है। इस ईंट की सूक्ष्म संरचना से पता चलता है कि क्रोमाइट कणों और पेरीक्लेज़ के बीच थोड़ा सीधा संबंध है, ज्यादातर सिलिकेट (सीएमएस) सीमेंटेशन या फिशर अलगाव; पेरिक्लेज़ में कुछ विघटित चरण होते हैं, और मैट्रिक्स में बहुत कम सीधा संपर्क होता है। संयोजन में, इस ईंट में खराब यांत्रिक गुण और खराब स्लैग संक्षारण प्रतिरोध है।

(२) सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें: सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के आधार पर विकसित की जाती हैं। दो मुख्य उत्पादन विशेषताएं हैं। एक शुद्ध कच्चे माल का उपयोग है, और दूसरा उच्च फायरिंग का उपयोग है। तापमान। तथाकथित प्रत्यक्ष बंधन का मतलब है कि ईंट और पेरीक्लेज़ में क्रोम अयस्क कणों के बीच अधिक सीधा संपर्क होता है, क्योंकि कच्चे माल में कम SiO2 (2% से 1% से नीचे नियंत्रित) होता है, और उत्पन्न सिलिकेट की मात्रा छोटी होती है . फायरिंग विधि सिलिकेट को ठोस कणों के कोनों में दबा देती है। जिससे ठोस चरण के प्रत्यक्ष बंधन में सुधार होता है।

सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में उच्च स्तर की प्रत्यक्ष बॉन्डिंग होती है, जिससे ईंटों में उच्च तापमान शक्ति, स्लैग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता और 1800 डिग्री सेल्सियस पर वॉल्यूम स्थिरता होती है।

(३) सह-पापित मैग्नेशिया-क्रोम ईंट: इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया को माध्यमिक स्पिनल और मैग्नेशिया-क्रोम की पीढ़ी को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित अनुपात में मैग्नेशिया और क्रोमियम अयस्क महीन पाउडर के मिश्रण की उच्च तापमान भट्ठी फायरिंग की विशेषता है। एक सामान्य sintered सामग्री तैयार करने के लिए प्रत्यक्ष बंधन के उद्देश्य से अयस्क ठोस-चरण प्रतिक्रिया, जिसका उपयोग निकाल उत्पादों या रासायनिक रूप से बंधुआ उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

को-सिन्गर्ड मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की सीधी बॉन्डिंग और माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता डायरेक्ट-बॉन्डेड ईंटों की तुलना में बेहतर होती है। पेरीक्लेज डिसोल्यूबिलाइजेशन फेज और इंटरग्रेन्युलर सेकेंडरी स्पिनल की मात्रा ज्यादा होती है। सह-पापयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में ईंटों के बेहतर प्रदर्शन के साथ अधिक प्रत्यक्ष संयुक्त श्रृंखला होती है, यह विशेष रूप से अपनी उच्च तापमान शक्ति, तेजी से तापमान प्रतिरोध और लावा प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। सामान्य sintered ईंटों को भी दो किस्मों में विभाजित किया जा सकता है, एक पूर्ण सामान्य sintered ईंट है, कणों और महीन पाउडर की सामान्य sintered सामग्री की पूरी श्रृंखला, चाहे इसे निकाल दिया जाए या रासायनिक रूप से संयुक्त किया जाए, इसकी सूक्ष्म संरचना मूल रूप से समान है; दूसरा आंशिक रूप से सामान्य है sintered ईंटों के लिए, सामग्री का एक हिस्सा होता है, जैसे मोटे कणों के लिए सामान्य sintering सामग्री, और ठीक पाउडर भाग को ठीक क्रोम अयस्क और मैग्नेशिया पेपर पाउडर के साथ एक निश्चित अनुपात में ईंट में मिलाया जा सकता है। , ताकि निकाल दिया और रासायनिक रूप से संयुक्त उत्पाद सूक्ष्म हो जाएं संरचना अलग है।

(४) मैग्नेशिया-क्रोमियम ईंटों का पुनर्संयोजन: मैग्नेशिया-क्रोमियम मिश्रित पाउडर को विद्युत पिघलने की विधि द्वारा पिघलाया जाता है, और पिघल को एक समान समान माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत किया जाता है, जिसमें मुख्य चरण संरचना के रूप में मैग्नेशिया-क्रोमियम स्पिनल और पेरीक्लेज़ मिश्रित क्रिस्टल होते हैं। फ्यूज्ड मैग्नेशिया-क्रोमियम सामग्री को एक निश्चित कण आकार में कुचल दिया जाता है, मिश्रित और ढाला जाता है, और फिर पुनः संयोजित ईंटों को तैयार करने के लिए निकाल दिया जाता है, या सीधे रासायनिक सीमेंट वाली ईंटों के रूप में उपयोग किया जाता है।

संयुक्त ईंट की सूक्ष्म संरचना को उच्च स्तर की प्रत्यक्ष बंधन और बड़ी मात्रा में स्पिनल डिसॉल्वेंट चरण की विशेषता है: बेस क्रिस्टल जिसमें बड़ी मात्रा में विलुप्त चरण होता है, अनिवार्य रूप से पेरीक्लेज़ के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलता है, जैसे थर्मल विस्तार को कम करना गुणांक। , थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार, एसिड-क्षारीय स्लैग क्षरण के प्रतिरोध में सुधार। संयुक्त ईंटों में फ्यूज्ड-कास्ट ईंटों के समान गुण होते हैं, लेकिन तेजी से तापमान परिवर्तन के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है और फ्यूज्ड-कास्ट ईंटों की तुलना में अधिक समान सूक्ष्म संरचना होती है।

मैग्नेशिया क्रोम ईंट के साथ संयुक्त, यह एक समान छिद्र वितरण और माइक्रोक्रैक के साथ एक महीन दाने वाला मैट्रिक्स है, और तापमान में अचानक परिवर्तन के प्रति इसकी संवेदनशीलता पिघलने और कास्टिंग की तुलना में बेहतर है। उत्पाद का उच्च-तापमान प्रदर्शन फ़्यूज्ड-कास्ट ईंट और प्रत्यक्ष-बंधुआ ईंट के बीच है।

(५) फ्यूज्ड और कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क के मिश्रण को एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पूरी तरह से पिघलाने के लिए रखें, और फिर पिघल को ढलाई के लिए एक रिफ्रैक्टरी मोल्ड में डालें। जमने की प्रक्रिया के दौरान, स्थिर पेरीक्लेज़ और स्पिनल क्रिस्टल चरण बनते हैं, और एक ही समय में एक महीन क्रिस्टल संरचना बनती है, इसलिए कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंट में उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध होता है।

मैग्नीशियम क्रोम ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से धातुकर्म उद्योग में किया जाता है, जैसे कि ओपन हर्थ फर्नेस टॉप्स, इलेक्ट्रिक फर्नेस टॉप्स, आउट-ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग फर्नेस और विभिन्न अलौह धातु गलाने वाली भट्टियां। अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक फर्नेस की दीवार का उच्च तापमान वाला हिस्सा फ्यूज्ड-कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों से बना होता है, फर्नेस के बाहर रिफाइनिंग फर्नेस का उच्च-क्षरण क्षेत्र सिंथेटिक सामग्री से बना होता है, और उच्च अलौह धातु फ्लैश गलाने वाली भट्टी का क्षरण क्षेत्र फ्यूज्ड-कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और सिंथेटिक सामग्री से बना है। मैग्नीशिया क्रोम ईंटों से बना है। इसके अलावा, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग सीमेंट रोटरी भट्टों के जलने वाले क्षेत्र और कांच के भट्टों के पुनर्योजी में भी किया जाता है।

तकनीकी सूचकांक:

मैग्नीशिया क्रोम ईंट

मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का व्यापक रूप से उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके उच्च गुणवत्ता वाले गुणों जैसे गर्मी प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध। कई अलग-अलग प्रकार की मैग्नीशिया क्रोम ईंटें भी हैं। विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार, मुख्य रूप से तीन प्रकार की मैग्नीशिया क्रोम ईंटें हैं। प्रकार:

1. फायर्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: फायर्ड मैग्नेशिया क्रोम ईंटें उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क की महीन सामग्री से बनी होती हैं। Cr2O3 की सामग्री को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। उत्पाद में अच्छा थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान प्रदर्शन है। इसका व्यापक रूप से सीमेंट भट्टों और अलौह धातु विज्ञान में उपयोग किया जाता है। भट्ठी वगैरह।

2. सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें: सीधे संयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें कच्चे माल के रूप में कम अशुद्धता वाले क्रोम अयस्क और उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शुद्धता वाले मैग्नेशिया का उपयोग करती हैं, उच्च दबाव मोल्डिंग के बाद, और 1 700 से ऊपर के तापमान पर उच्च तापमान फायरिंग ℃। अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन, लावा कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध। सीमेंट क्लिंकर क्षरण के लिए प्रतिरोधी। यह व्यापक रूप से अलौह धातुकर्म भट्टियों और सीमेंट रोटरी भट्टों में उपयोग किया जाता है।

3. अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें और पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें और पुनर्संयोजित मैग्नेशिया क्रोम ईंटें, कच्चे माल, महीन सामग्री, उच्च दबाव मोल्डिंग, अल्ट्रा के रूप में या सभी फ्यूज्ड रेत (फ्यूज्ड सिंथेटिक रेत) का उपयोग करके -उच्च तापमान कैल्सीनेशन, अच्छा कण बंधन, उच्च उत्पाद शक्ति, अच्छी मात्रा स्थिरता, व्यापक रूप से आरएच, वीओडी, एओडी और अन्य बाहरी शोधन उपकरणों, अलौह धातु विज्ञान भट्टियों, आदि में उपयोग किया जाता है।

4. मैग्नेशिया क्रोम ईंटें क्षारीय दुर्दम्य उत्पाद हैं जिनमें 55% से 80% MgO और 8% से 20% Cr2O3 होते हैं, जो पेरिक्लेज़, मिश्रित स्पिनल और सिलिकेट चरण की एक छोटी मात्रा से बना होता है। समग्र स्पिनल में MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 और FeAl2O4 स्पिनल ठोस समाधान शामिल हैं।

कच्चे माल की शुद्धता और फायरिंग तापमान में वृद्धि के कारण 1960 के दशक के बाद मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का तेजी से विकास हुआ है। वर्तमान में, मैग्नेशिया क्रोम ईंटों को साधारण ईंटों, सीधी बंधी हुई ईंटों, सह-पाप वाली ईंटों, पुनर्संयोजित ईंटों और कास्ट ईंटों आदि में विभाजित किया जा सकता है।

(१) साधारण मैग्नेशिया क्रोम ईंट: यह एक पारंपरिक उत्पाद है, जिसमें क्रोम अयस्क को मोटे कणों के रूप में और मैग्नेशिया को महीन पाउडर के रूप में उपयोग किया जाता है। या दो सामग्री वर्गीकृत कणों से बनी होती हैं, और फायरिंग तापमान आम तौर पर 1 ~ 1550 डिग्री सेल्सियस होता है। इस ईंट की सूक्ष्म संरचना से पता चलता है कि क्रोमाइट कणों और पेरीक्लेज़ के बीच थोड़ा सीधा संबंध है, ज्यादातर सिलिकेट (सीएमएस) सीमेंटेशन या फिशर अलगाव; पेरिक्लेज़ में कुछ विघटित चरण होते हैं, और मैट्रिक्स में बहुत कम सीधा संपर्क होता है। संयोजन में, इस ईंट में खराब यांत्रिक गुण और खराब स्लैग संक्षारण प्रतिरोध है।

(२) सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें: सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के आधार पर विकसित की जाती हैं। दो मुख्य उत्पादन विशेषताएं हैं। एक शुद्ध कच्चे माल का उपयोग है, और दूसरा उच्च फायरिंग का उपयोग है। तापमान। तथाकथित प्रत्यक्ष बंधन का मतलब है कि ईंट और पेरीक्लेज़ में क्रोम अयस्क कणों के बीच अधिक सीधा संपर्क होता है, क्योंकि कच्चे माल में कम SiO2 (2% से 1% से नीचे नियंत्रित) होता है, और उत्पन्न सिलिकेट की मात्रा छोटी होती है . फायरिंग विधि सिलिकेट को ठोस कणों के कोनों में दबा देती है। जिससे ठोस चरण के प्रत्यक्ष बंधन में सुधार होता है।

सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में उच्च स्तर की प्रत्यक्ष बॉन्डिंग होती है, जिससे ईंटों में उच्च तापमान शक्ति, स्लैग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता और 1800 डिग्री सेल्सियस पर वॉल्यूम स्थिरता होती है।

(३) सह-पापित मैग्नेशिया-क्रोम ईंट: इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया को माध्यमिक स्पिनल और मैग्नेशिया-क्रोम की पीढ़ी को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित अनुपात में मैग्नेशिया और क्रोमियम अयस्क महीन पाउडर के मिश्रण की उच्च तापमान भट्ठी फायरिंग की विशेषता है। एक सामान्य sintered सामग्री तैयार करने के लिए प्रत्यक्ष बंधन के उद्देश्य से अयस्क ठोस-चरण प्रतिक्रिया, जिसका उपयोग निकाल उत्पादों या रासायनिक रूप से बंधुआ उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

को-सिन्गर्ड मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की सीधी बॉन्डिंग और माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता डायरेक्ट-बॉन्डेड ईंटों की तुलना में बेहतर होती है। पेरीक्लेज डिसोल्यूबिलाइजेशन फेज और इंटरग्रेन्युलर सेकेंडरी स्पिनल की मात्रा ज्यादा होती है। सह-पापयुक्त मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में ईंटों के बेहतर प्रदर्शन के साथ अधिक प्रत्यक्ष संयुक्त श्रृंखला होती है, यह विशेष रूप से अपनी उच्च तापमान शक्ति, तेजी से तापमान प्रतिरोध और लावा प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। सामान्य sintered ईंटों को भी दो किस्मों में विभाजित किया जा सकता है, एक पूर्ण सामान्य sintered ईंट है, कणों और महीन पाउडर की सामान्य sintered सामग्री की पूरी श्रृंखला, चाहे इसे निकाल दिया जाए या रासायनिक रूप से संयुक्त किया जाए, इसकी सूक्ष्म संरचना मूल रूप से समान है; दूसरा आंशिक रूप से सामान्य है sintered ईंटों के लिए, सामग्री का एक हिस्सा होता है, जैसे मोटे कणों के लिए सामान्य sintering सामग्री, और ठीक पाउडर भाग को ठीक क्रोम अयस्क और मैग्नेशिया पेपर पाउडर के साथ एक निश्चित अनुपात में ईंट में मिलाया जा सकता है। , ताकि निकाल दिया और रासायनिक रूप से संयुक्त उत्पाद सूक्ष्म हो जाएं संरचना अलग है।

(४) मैग्नेशिया-क्रोमियम ईंटों का पुनर्संयोजन: मैग्नेशिया-क्रोमियम मिश्रित पाउडर को विद्युत पिघलने की विधि द्वारा पिघलाया जाता है, और पिघल को एक समान समान माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत किया जाता है, जिसमें मुख्य चरण संरचना के रूप में मैग्नेशिया-क्रोमियम स्पिनल और पेरीक्लेज़ मिश्रित क्रिस्टल होते हैं। फ्यूज्ड मैग्नेशिया-क्रोमियम सामग्री को एक निश्चित कण आकार में कुचल दिया जाता है, मिश्रित और ढाला जाता है, और फिर पुनः संयोजित ईंटों को तैयार करने के लिए निकाल दिया जाता है, या सीधे रासायनिक सीमेंट वाली ईंटों के रूप में उपयोग किया जाता है।

संयुक्त ईंट की सूक्ष्म संरचना को उच्च स्तर की प्रत्यक्ष बंधन और बड़ी मात्रा में स्पिनल डिसॉल्वेंट चरण की विशेषता है: बेस क्रिस्टल जिसमें बड़ी मात्रा में विलुप्त चरण होता है, अनिवार्य रूप से पेरीक्लेज़ के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलता है, जैसे थर्मल विस्तार को कम करना गुणांक। , थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार, एसिड-क्षारीय स्लैग क्षरण के प्रतिरोध में सुधार। संयुक्त ईंटों में फ्यूज्ड-कास्ट ईंटों के समान गुण होते हैं, लेकिन तेजी से तापमान परिवर्तन के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है और फ्यूज्ड-कास्ट ईंटों की तुलना में अधिक समान सूक्ष्म संरचना होती है।

मैग्नेशिया क्रोम ईंट के साथ संयुक्त, यह एक समान छिद्र वितरण और माइक्रोक्रैक के साथ एक महीन दाने वाला मैट्रिक्स है, और तापमान में अचानक परिवर्तन के प्रति इसकी संवेदनशीलता पिघलने और कास्टिंग की तुलना में बेहतर है। उत्पाद का उच्च-तापमान प्रदर्शन फ़्यूज्ड-कास्ट ईंट और प्रत्यक्ष-बंधुआ ईंट के बीच है।

(५) फ्यूज्ड और कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंटें: मैग्नेशिया और क्रोम अयस्क के मिश्रण को एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पूरी तरह से पिघलाने के लिए रखें, और फिर पिघल को ढलाई के लिए एक रिफ्रैक्टरी मोल्ड में डालें। जमने की प्रक्रिया के दौरान, स्थिर पेरीक्लेज़ और स्पिनल क्रिस्टल चरण बनते हैं, और एक ही समय में एक महीन क्रिस्टल संरचना बनती है, इसलिए कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंट में उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध होता है।

मैग्नीशियम क्रोम ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से धातुकर्म उद्योग में किया जाता है, जैसे कि ओपन हर्थ फर्नेस टॉप्स, इलेक्ट्रिक फर्नेस टॉप्स, आउट-ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग फर्नेस और विभिन्न अलौह धातु गलाने वाली भट्टियां। अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक फर्नेस की दीवार का उच्च तापमान वाला हिस्सा फ्यूज्ड-कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों से बना होता है, फर्नेस के बाहर रिफाइनिंग फर्नेस का उच्च-क्षरण क्षेत्र सिंथेटिक सामग्री से बना होता है, और उच्च अलौह धातु फ्लैश गलाने वाली भट्टी का क्षरण क्षेत्र फ्यूज्ड-कास्ट मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और सिंथेटिक सामग्री से बना है। मैग्नीशिया क्रोम ईंटों से बना है। इसके अलावा, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग सीमेंट रोटरी भट्टों के जलने वाले क्षेत्र और कांच के भट्टों के पुनर्योजी में भी किया जाता है।

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