Magnesiya xromli g’isht

Magnesiya xromli g’ishtlari sanoat va qurilishda keng qo’llaniladi, chunki ular issiqlikka chidamli va bosimga chidamli. Bundan tashqari, magneziya xromli g’ishtlarning har xil turlari mavjud. Turli xil mahsulotlarning talablariga ko’ra, asosan magneziya xromli g’ishtlarning uch turi mavjud. mehribon:

1. Olovli magnesiya xromli g’isht: yondirilgan magnesiya xromli g’isht yuqori sifatli magneziya va xrom rudasining nozik tarkibiy qismlaridan tayyorlanadi. Cr2O3 tarkibi har xil ehtiyojlarga mos ravishda o’rnatiladi. Mahsulot yaxshi issiqlik stabilligi va yuqori harorat ko’rsatkichlariga ega. U tsement pechlarida va rangli metallurgiyada keng qo’llaniladi. Pechka va boshqalar.

2. To’g’ridan-to’g’ri kombinatsiyalangan magneziya-kromli g’isht: to’g’ridan-to’g’ri kombinatsiyalangan magneziya-kromli g’ishtlar xom ashyo sifatida past bosimli xromli ruda va yuqori sifatli yuqori sifatli magneziyadan foydalanadi, yuqori bosimli qoliplash va yuqori haroratda 1 dan yuqori haroratda yoqishdan keyin. . Yaxshi yuqori harorat ko’rsatkichlari, cüruf eroziyasiga kuchli qarshilik. Tsement klinkeri eroziyasiga chidamli. U rangli metallurgiya pechlarida va tsementli aylanadigan pechlarda keng qo’llaniladi.

3. Yarim rekombinatsiyalangan magnesiya xromli g’isht va rekombinatsiyalangan magniy xromli g’isht: yarim rekombinatsiyalangan magneziya xromli g’isht va rekombinatsiyalangan magneziya xromli g’isht, xom ashyo, ingichka ingredientlar, yuqori bosimli quyish, Ultra sifatida. -yuqori haroratli kalsinlanish, zarrachalarning yaxshi biriktirilishi, yuqori mahsulot kuchi, yaxshi tovush stabilligi, RH, VOD, AOD va boshqa tashqi tozalash qurilmalarida, rangli metallurgiya pechlarida va boshqalarda keng qo’llaniladi.

4. Magnesiya xromli g’ishtlar tarkibida ishqorli refrakter mahsulotlar 55% dan 80% gacha MgO va 8% dan 20% gacha Cr2O3, periklaz, kompozit shpinel va oz miqdordagi silikat fazasidan iborat. Kompozit shpinga MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 va FeAl2O4 shpinelli qattiq eritmalar kiradi.

1960 -yillardan keyin magneziya xromli g’ishtlari xom ashyoning tozaligi va olov haroratining oshishi hisobiga tez rivojlandi. Hozirgi vaqtda magneziya xromli g’ishtlarni oddiy g’ishtlarga, to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’ishtlarga, qo’shma sinterlangan g’ishtlarga, qayta birlashtirilgan g’ishtlarga va quyma g’ishtlarga va boshqalarga bo’lish mumkin.

(1) Oddiy magnesiya xromli g’isht: Bu an’anaviy mahsulot bo’lib, xrom rudasini qo’pol zarrachalar va magneziyani mayda kukun sifatida ishlatadi. Yoki ikkita material gradusli zarrachalardan iborat va olov harorati odatda 1550 ~ 1600 ° S dir. Bu g’ishtning mikro tuzilishi shuni ko’rsatadiki, xromit zarralari va periklaz o’rtasida to’g’ridan -to’g’ri bog’lanish yo’q, asosan silikat (CMS) sementatsiyasi yoki yoriq izolatsiyasi; periklazada hal qiluvchi fazalar kam va matritsada bevosita aloqa kam. Birgalikda, bu g’isht yomon mexanik xususiyatlarga ega va shlakli korroziyaga chidamliligi past.

(2) To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-kromli g’ishtlar: To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-kromli g’ishtlar oddiy magneziya-kromli g’ishtlar asosida ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarishning ikkita asosiy xususiyati bor. Birinchisi – toza xom ashyoni ishlatish, ikkinchisi – yuqori olovdan foydalanish. harorat. To’g’ridan-to’g’ri bog’lanish, g’isht va periklazdagi xromli ruda zarralari o’rtasida ko’proq to’g’ridan-to’g’ri aloqa bo’lishini anglatadi, chunki xom ashyoda kamroq SiO2 (1% dan 25% gacha nazorat qilinadi) va ishlab chiqarilgan silikat miqdori oz. . Yonish usuli silikatni qattiq zarrachalarning burchagiga siqib chiqaradi. Shunday qilib, qattiq fazaning to’g’ridan -to’g’ri bog’lanishi yaxshilanadi.

To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-xrom g’ishtlari yuqori darajadagi to’g’ridan-to’g’ri bog’lanish xususiyatiga ega, shuning uchun g’isht yuqori haroratga chidamliligi, cürufga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi, eroziyaga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi, mukammal termik shok stabilligi va 1800 ° S da tovush barqarorligiga ega.

(3) qo’shma sinterlangan magnesiya-xromli g’isht: bu mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni yuqori haroratli pechda magneziya va xromli rudali mayda kukunlari aralashmasining ma’lum nisbatda yonishi bilan tavsiflanadi, shunda ikkilamchi shpinel va magneziya-xrom hosil bo’ladi. ruda Qattiq fazali reaksiya to’g’ridan-to’g’ri bog’lanish maqsadida yondirilgan mahsulotlarni yoki kimyoviy bog’langan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan umumiy sinterlangan materialni tayyorlash uchun.

Birgalikda sinterlangan magnesiya-xromli g’ishtlarning to’g’ridan-to’g’ri biriktirilishi va mikroyapısının bir xilligi to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’ishtlarga qaraganda yaxshiroqdir. Periklaz desolubilizatsiya fazasi va donalararo ikkilamchi shpinel miqdori ko’proq. Birgalikda sinterlangan magnesiya-xromli g’ishtlar to’g’ridan-to’g’ri g’ishtlarning yaxshi ishlashi bilan birlashtirilgan bo’lib, ayniqsa yuqori harorat kuchi, tez haroratga chidamliligi va cürufga chidamliligi bilan mashhur. Umumiy sinterlangan g’ishtlarni ham ikkita turga bo’lish mumkin, biri – umumiy g’ishtli g’isht, zarrachalar va mayda kukunli umumiy sinterlangan materiallarning butun seriyasi, u yondirilganmi yoki kimyoviy biriktirilganmi, uning mikroyapısı asosan o’xshash; ikkinchisi qisman keng tarqalgan bo’lib, g’ishtli g’isht uchun ingredientlarning bir qismi bor, masalan, qo’pol zarrachalar uchun umumiy sinterlovchi material va nozik kukunli qismni g’ishtga ma’lum nisbatda mayda xromli ruda va magneziya qog’oz kukuni bilan aralashtirish mumkin. , shunday qilib, yondirilgan va kimyoviy biriktirilgan mahsulotlar mikroskopik bo’ladi, tuzilishi boshqacha.

(4) Magnesiya-xromli g’ishtlarning rekombinatsiyasi: magneziya-xrom aralash kukuni elektr eritma usuli bilan eritiladi va eritma kristallanadi va bir xil mikrostrukturani hosil qiladi, magneziya-xrom shpinel va periklaz aralash kristallari asosiy faza tarkibi sifatida. Eritilgan magneziya-xromli material ma’lum zarracha hajmiga maydalanadi, aralashtiriladi va qoliplanadi, so’ngra qayta birlashtirilgan g’isht tayyorlash uchun yondiriladi yoki to’g’ridan-to’g’ri kimyoviy sementli g’isht sifatida ishlatiladi.

Kombinatsiyalangan g’ishtning mikro tuzilishi yuqori darajadagi to’g’ridan -to’g’ri bog’lanish va ko’p miqdordagi shpinel erituvchi fazasi bilan ajralib turadi: ko’p miqdordagi erituvchi fazani o’z ichiga olgan asosiy kristal periklazning fizik -kimyoviy xususiyatlarini o’zgartiradi, masalan, issiqlik kengayishini kamaytirish. koeffitsient. , Termal zarba qarshiligini yaxshilang, kislotali-gidroksidi cüruf eroziyasiga qarshilikni yaxshilang. Kombinatsiyalangan g’ishtlar eritilgan quyma g’ishtlarga o’xshash xususiyatlarga ega, lekin erigan g’ishtlarga qaraganda haroratning tez o’zgarishiga yaxshi qarshilik ko’rsatadi va bir xil mikroyapıya ega.

Magnesiya xromli g’isht bilan birlashtirilib, gözeneklarning bir xil taqsimlanishi va mikro yoriqlari bo’lgan nozik taneli matritsa bo’lib, uning haroratning keskin o’zgarishiga sezgirligi eritish va quyishdan ko’ra yaxshiroqdir. Mahsulotning yuqori haroratli ishlashi erigan quyma g’isht va to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’isht o’rtasida.

(5) Eritilgan va quyma magneziya xromli g’isht: Magnesiya va xromli ruda aralashmasini to’liq erishi uchun elektr kamonli pechga joylashtiring va eritmani quyish uchun o’tga chidamli qolipga quying. Qattiqlashuv jarayonida barqaror periklaza va shpinelli kristalli fazalar hosil bo’ladi va bir vaqtning o’zida nozik kristalli struktura hosil bo’ladi, shuning uchun quyma magneziya xromli g’isht yuqori haroratga chidamliligi va shlakli korroziyaga chidamliligiga ega.

Magniy xromli g’ishtlar asosan metallurgiya sanoatida ishlatiladi, masalan, o’choq o’choqlari, elektr o’choqlari, o’choqdan tashqari tozalash pechlari va turli xil rangli metall eritish pechlari. Yuqori quvvatli elektr o’choq devorining yuqori haroratli qismi erigan quyma magneziya-xromli g’ishtdan, o’choq tashqarisidagi tozalash pechining yuqori eroziyali qismi sintetik materiallardan yasalgan. -rangli metallni erituvchi pechining eroziya maydoni erigan quyma magneziya-xromli g’isht va sintetik materiallardan yasalgan. Magnesiya xromli g’ishtdan qilingan. Bundan tashqari, magneziya-xromli g’ishtlar tsementli aylanadigan pechlarning yonish zonasida va shisha pechlarining regeneratorlarida ham ishlatiladi.

Texnik ko’rsatkich:

Magnesiya xromli g’isht

Magnesiya xromli g’ishtlari sanoat va qurilishda keng qo’llaniladi, chunki ular issiqlikka chidamli va bosimga chidamli. Bundan tashqari, magneziya xromli g’ishtlarning har xil turlari mavjud. Turli xil mahsulotlarning talablariga ko’ra, asosan magneziya xromli g’ishtlarning uch turi mavjud. mehribon:

1. Olovli magnesiya xromli g’isht: yondirilgan magnesiya xromli g’isht yuqori sifatli magneziya va xrom rudasining nozik tarkibiy qismlaridan tayyorlanadi. Cr2O3 tarkibi har xil ehtiyojlarga mos ravishda o’rnatiladi. Mahsulot yaxshi issiqlik stabilligi va yuqori harorat ko’rsatkichlariga ega. U tsement pechlarida va rangli metallurgiyada keng qo’llaniladi. Pechka va boshqalar.

2. To’g’ridan-to’g’ri kombinatsiyalangan magneziya-kromli g’isht: to’g’ridan-to’g’ri kombinatsiyalangan magneziya-kromli g’ishtlar xom ashyo sifatida past bosimli xromli ruda va yuqori sifatli yuqori sifatli magneziyadan foydalanadi, yuqori bosimli qoliplash va yuqori haroratda 1 dan yuqori haroratda yoqishdan keyin. . Yaxshi yuqori harorat ko’rsatkichlari, cüruf eroziyasiga kuchli qarshilik. Tsement klinkeri eroziyasiga chidamli. U rangli metallurgiya pechlarida va tsementli aylanadigan pechlarda keng qo’llaniladi.

3. Yarim rekombinatsiyalangan magnesiya xromli g’isht va rekombinatsiyalangan magniy xromli g’isht: yarim rekombinatsiyalangan magneziya xromli g’isht va rekombinatsiyalangan magneziya xromli g’isht, xom ashyo, ingichka ingredientlar, yuqori bosimli quyish, Ultra sifatida. -yuqori haroratli kalsinlanish, zarrachalarning yaxshi biriktirilishi, yuqori mahsulot kuchi, yaxshi tovush stabilligi, RH, VOD, AOD va boshqa tashqi tozalash qurilmalarida, rangli metallurgiya pechlarida va boshqalarda keng qo’llaniladi.

4. Magnesiya xromli g’ishtlar tarkibida ishqorli refrakter mahsulotlar 55% dan 80% gacha MgO va 8% dan 20% gacha Cr2O3, periklaz, kompozit shpinel va oz miqdordagi silikat fazasidan iborat. Kompozit shpinga MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 va FeAl2O4 shpinelli qattiq eritmalar kiradi.

1960 -yillardan keyin magneziya xromli g’ishtlari xom ashyoning tozaligi va olov haroratining oshishi hisobiga tez rivojlandi. Hozirgi vaqtda magneziya xromli g’ishtlarni oddiy g’ishtlarga, to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’ishtlarga, qo’shma sinterlangan g’ishtlarga, qayta birlashtirilgan g’ishtlarga va quyma g’ishtlarga va boshqalarga bo’lish mumkin.

(1) Oddiy magnesiya xromli g’isht: Bu an’anaviy mahsulot bo’lib, xrom rudasini qo’pol zarrachalar va magneziyani mayda kukun sifatida ishlatadi. Yoki ikkita material gradusli zarrachalardan iborat va olov harorati odatda 1550 ~ 1600 ° S dir. Bu g’ishtning mikro tuzilishi shuni ko’rsatadiki, xromit zarralari va periklaz o’rtasida to’g’ridan -to’g’ri bog’lanish yo’q, asosan silikat (CMS) sementatsiyasi yoki yoriq izolatsiyasi; periklazada hal qiluvchi fazalar kam va matritsada bevosita aloqa kam. Birgalikda, bu g’isht yomon mexanik xususiyatlarga ega va shlakli korroziyaga chidamliligi past.

(2) To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-kromli g’ishtlar: To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-kromli g’ishtlar oddiy magneziya-kromli g’ishtlar asosida ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarishning ikkita asosiy xususiyati bor. Birinchisi – toza xom ashyoni ishlatish, ikkinchisi – yuqori olovdan foydalanish. harorat. To’g’ridan-to’g’ri bog’lanish, g’isht va periklazdagi xromli ruda zarralari o’rtasida ko’proq to’g’ridan-to’g’ri aloqa bo’lishini anglatadi, chunki xom ashyoda kamroq SiO2 (1% dan 25% gacha nazorat qilinadi) va ishlab chiqarilgan silikat miqdori oz. . Yonish usuli silikatni qattiq zarrachalarning burchagiga siqib chiqaradi. Shunday qilib, qattiq fazaning to’g’ridan -to’g’ri bog’lanishi yaxshilanadi.

To’g’ridan-to’g’ri bog’langan magneziya-xrom g’ishtlari yuqori darajadagi to’g’ridan-to’g’ri bog’lanish xususiyatiga ega, shuning uchun g’isht yuqori haroratga chidamliligi, cürufga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi, eroziyaga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi, mukammal termik shok stabilligi va 1800 ° S da tovush barqarorligiga ega.

(3) qo’shma sinterlangan magnesiya-xromli g’isht: bu mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni yuqori haroratli pechda magneziya va xromli rudali mayda kukunlari aralashmasining ma’lum nisbatda yonishi bilan tavsiflanadi, shunda ikkilamchi shpinel va magneziya-xrom hosil bo’ladi. ruda Qattiq fazali reaksiya to’g’ridan-to’g’ri bog’lanish maqsadida yondirilgan mahsulotlarni yoki kimyoviy bog’langan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan umumiy sinterlangan materialni tayyorlash uchun.

Birgalikda sinterlangan magnesiya-xromli g’ishtlarning to’g’ridan-to’g’ri biriktirilishi va mikroyapısının bir xilligi to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’ishtlarga qaraganda yaxshiroqdir. Periklaz desolubilizatsiya fazasi va donalararo ikkilamchi shpinel miqdori ko’proq. Birgalikda sinterlangan magnesiya-xromli g’ishtlar to’g’ridan-to’g’ri g’ishtlarning yaxshi ishlashi bilan birlashtirilgan bo’lib, ayniqsa yuqori harorat kuchi, tez haroratga chidamliligi va cürufga chidamliligi bilan mashhur. Umumiy sinterlangan g’ishtlarni ham ikkita turga bo’lish mumkin, biri – umumiy g’ishtli g’isht, zarrachalar va mayda kukunli umumiy sinterlangan materiallarning butun seriyasi, u yondirilganmi yoki kimyoviy biriktirilganmi, uning mikroyapısı asosan o’xshash; ikkinchisi qisman keng tarqalgan bo’lib, g’ishtli g’isht uchun ingredientlarning bir qismi bor, masalan, qo’pol zarrachalar uchun umumiy sinterlovchi material va nozik kukunli qismni g’ishtga ma’lum nisbatda mayda xromli ruda va magneziya qog’oz kukuni bilan aralashtirish mumkin. , shunday qilib, yondirilgan va kimyoviy biriktirilgan mahsulotlar mikroskopik bo’ladi, tuzilishi boshqacha.

(4) Magnesiya-xromli g’ishtlarning rekombinatsiyasi: magneziya-xrom aralash kukuni elektr eritma usuli bilan eritiladi va eritma kristallanadi va bir xil mikrostrukturani hosil qiladi, magneziya-xrom shpinel va periklaz aralash kristallari asosiy faza tarkibi sifatida. Eritilgan magneziya-xromli material ma’lum zarracha hajmiga maydalanadi, aralashtiriladi va qoliplanadi, so’ngra qayta birlashtirilgan g’isht tayyorlash uchun yondiriladi yoki to’g’ridan-to’g’ri kimyoviy sementli g’isht sifatida ishlatiladi.

Kombinatsiyalangan g’ishtning mikro tuzilishi yuqori darajadagi to’g’ridan -to’g’ri bog’lanish va ko’p miqdordagi shpinel erituvchi fazasi bilan ajralib turadi: ko’p miqdordagi erituvchi fazani o’z ichiga olgan asosiy kristal periklazning fizik -kimyoviy xususiyatlarini o’zgartiradi, masalan, issiqlik kengayishini kamaytirish. koeffitsient. , Termal zarba qarshiligini yaxshilang, kislotali-gidroksidi cüruf eroziyasiga qarshilikni yaxshilang. Kombinatsiyalangan g’ishtlar eritilgan quyma g’ishtlarga o’xshash xususiyatlarga ega, lekin erigan g’ishtlarga qaraganda haroratning tez o’zgarishiga yaxshi qarshilik ko’rsatadi va bir xil mikroyapıya ega.

Magnesiya xromli g’isht bilan birlashtirilib, gözeneklarning bir xil taqsimlanishi va mikro yoriqlari bo’lgan nozik taneli matritsa bo’lib, uning haroratning keskin o’zgarishiga sezgirligi eritish va quyishdan ko’ra yaxshiroqdir. Mahsulotning yuqori haroratli ishlashi erigan quyma g’isht va to’g’ridan-to’g’ri bog’langan g’isht o’rtasida.

(5) Eritilgan va quyma magneziya xromli g’isht: Magnesiya va xromli ruda aralashmasini to’liq erishi uchun elektr kamonli pechga joylashtiring va eritmani quyish uchun o’tga chidamli qolipga quying. Qattiqlashuv jarayonida barqaror periklaza va shpinelli kristalli fazalar hosil bo’ladi va bir vaqtning o’zida nozik kristalli struktura hosil bo’ladi, shuning uchun quyma magneziya xromli g’isht yuqori haroratga chidamliligi va shlakli korroziyaga chidamliligiga ega.

Magniy xromli g’ishtlar asosan metallurgiya sanoatida ishlatiladi, masalan, o’choq o’choqlari, elektr o’choqlari, o’choqdan tashqari tozalash pechlari va turli xil rangli metall eritish pechlari. Yuqori quvvatli elektr o’choq devorining yuqori haroratli qismi erigan quyma magneziya-xromli g’ishtdan, o’choq tashqarisidagi tozalash pechining yuqori eroziyali qismi sintetik materiallardan yasalgan. -rangli metallni erituvchi pechining eroziya maydoni erigan quyma magneziya-xromli g’isht va sintetik materiallardan yasalgan. Magnesiya xromli g’ishtdan qilingan. Bundan tashqari, magneziya-xromli g’ishtlar tsementli aylanadigan pechlarning yonish zonasida va shisha pechlarining regeneratorlarida ham ishlatiladi.

Texnik ko’rsatkich: