ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕਰੋਮ ਇੱਟ

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਕਿਸਮ:

1. ਫਾਇਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਫਾਇਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਵਧੀਆ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. Cr2O3 ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਮੈਂਟ ਭੱਠਿਆਂ ਅਤੇ ਅਲੌਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.

2. ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ’ ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਘੱਟ-ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੋਮ ਅਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ingਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ 1 700 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ’ ਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. . ਚੰਗੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਹਿਣ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ. ਸੀਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੇ rosionਹਿਣ ਲਈ ਰੋਧਕ. ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਅਰਧ-ਮੁੜ-ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਜੋਗਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਅਰਧ-ਮੁੜ-ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ -ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰਐਚ, ਵੀਓਡੀ, ਏਓਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4. ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਲਕਲੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 55% ਤੋਂ 80% ਐਮਜੀਓ ਅਤੇ 8% ਤੋਂ 20% ਸੀਆਰ 2 ਓ 3 ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੰਯੁਕਤ ਸਪਿਨਲ ਵਿੱਚ MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 ਅਤੇ FeAl2O4 ਸਪਾਈਨਲ ਠੋਸ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ 1960 ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਇੱਟਾਂ, ਸਿੱਧੀ ਬੌਂਡਡ ਇੱਟਾਂ, ਸਹਿ-ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ, ਮੁੜ ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਆਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ: ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੋਮ ਅਤਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾ .ਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਦੋ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1550 ~ 1600 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਇੱਟ ਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੇਟ (ਸੀਐਮਐਸ) ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਿਸ਼ਰ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ; ਪੈਰੀਕਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੈ. ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

(2) ਸਿੱਧੀ ਬੌਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੌਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਆਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਉੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਖੌਤੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਟ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ SiO2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ (1% ਤੋਂ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ), ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ . ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਵਿਧੀ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਾਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ 1800 ° C ਤੇ ਹੋਵੇ.

(3) ਕੋ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟ: ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੇ ਮਕਸਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਇਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਹਿ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿੱਧੀ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ. ਪੈਰੀਕਲੇਸ ਡੀਸੋਲੁਬਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਅੰਤਰਗ੍ਰਹਿਣੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪਿਨਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਕੋ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ. ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਆਮ ਹੈ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰੋਮ ਅਰੇ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੇਪਰ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ , ਤਾਂ ਜੋ ਕੱ firedੇ ਗਏ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਸੂਖਮ ਹੋਣਗੇ structureਾਂਚਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

(4) ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਪੁਨਰਗਠਨ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ powderਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਪਰਿਕਲੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫਿusedਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ moldਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੀਮੈਂਟਡ ਇੱਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟ ਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਲ ਡੀਸੋਲਵੈਂਟ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੇਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡੀਸੋਲਵੈਂਟ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਗੁਣਾਂਕ , ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਸਿਡ-ਖਾਰੀ ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਛਿਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(5) ਫਿusedਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ moldਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਪੇਰੀਕਲੇਸ ਅਤੇ ਸਪਿਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁੱਲੀ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲੌਹਕੀ ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ. ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਉੱਚ-ਖਰਾਬ ਖੇਤਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਫਲੈਸ਼ ਸੁਗੰਧਤ ਭੱਠੀ ਦਾ ਐਰੋਜ਼ਨ ਖੇਤਰ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਜਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਰੀਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚੀ:

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕਰੋਮ ਇੱਟ

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਕਿਸਮ:

1. ਫਾਇਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਫਾਇਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਵਧੀਆ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. Cr2O3 ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਮੈਂਟ ਭੱਠਿਆਂ ਅਤੇ ਅਲੌਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.

2. ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ’ ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਘੱਟ-ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੋਮ ਅਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ingਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ 1 700 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ’ ਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. . ਚੰਗੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਹਿਣ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ. ਸੀਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੇ rosionਹਿਣ ਲਈ ਰੋਧਕ. ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਅਰਧ-ਮੁੜ-ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਜੋਗਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਅਰਧ-ਮੁੜ-ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਯੁਕਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ -ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰਐਚ, ਵੀਓਡੀ, ਏਓਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4. ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਲਕਲੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 55% ਤੋਂ 80% ਐਮਜੀਓ ਅਤੇ 8% ਤੋਂ 20% ਸੀਆਰ 2 ਓ 3 ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੰਯੁਕਤ ਸਪਿਨਲ ਵਿੱਚ MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 ਅਤੇ FeAl2O4 ਸਪਾਈਨਲ ਠੋਸ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ 1960 ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਇੱਟਾਂ, ਸਿੱਧੀ ਬੌਂਡਡ ਇੱਟਾਂ, ਸਹਿ-ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ, ਮੁੜ ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਆਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ: ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੋਮ ਅਤਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾ .ਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਦੋ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1550 ~ 1600 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਇੱਟ ਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੇਟ (ਸੀਐਮਐਸ) ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਿਸ਼ਰ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ; ਪੈਰੀਕਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੈ. ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

(2) ਸਿੱਧੀ ਬੌਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੌਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਆਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਉੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਖੌਤੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਟ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ SiO2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ (1% ਤੋਂ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ), ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ . ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਵਿਧੀ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਾਂਡਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ 1800 ° C ਤੇ ਹੋਵੇ.

(3) ਕੋ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟ: ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੇ ਮਕਸਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਇਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਹਿ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿੱਧੀ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ. ਪੈਰੀਕਲੇਸ ਡੀਸੋਲੁਬਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਅੰਤਰਗ੍ਰਹਿਣੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪਿਨਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਕੋ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ. ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਆਮ ਹੈ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰੋਮ ਅਰੇ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੇਪਰ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ , ਤਾਂ ਜੋ ਕੱ firedੇ ਗਏ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਸੂਖਮ ਹੋਣਗੇ structureਾਂਚਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

(4) ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਪੁਨਰਗਠਨ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ powderਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਪਰਿਕਲੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫਿusedਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ moldਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੀਮੈਂਟਡ ਇੱਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟ ਦਾ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਿੱਧੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਲ ਡੀਸੋਲਵੈਂਟ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੇਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡੀਸੋਲਵੈਂਟ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਗੁਣਾਂਕ , ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਸਿਡ-ਖਾਰੀ ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਛਿਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਇੱਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(5) ਫਿusedਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਅਤਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ moldਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਪੇਰੀਕਲੇਸ ਅਤੇ ਸਪਿਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁੱਲੀ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲੌਹਕੀ ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ. ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਉੱਚ-ਖਰਾਬ ਖੇਤਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਫਲੈਸ਼ ਸੁਗੰਧਤ ਭੱਠੀ ਦਾ ਐਰੋਜ਼ਨ ਖੇਤਰ ਫਿusedਜ਼ਡ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਜਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਰੀਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚੀ: