Mattone Cromato Magnesia

I mattoni al cromo di magnesia sono ampiamente utilizzati nell’industria e nell’edilizia grazie alle loro proprietà di alta qualità come la resistenza al calore e la resistenza alla pressione. Ci sono anche diversi tipi di mattoni di cromo di magnesia. In base ai requisiti dei diversi prodotti, ci sono principalmente tre tipi di mattoni di cromo di magnesia. tipo:

1. Mattoni di cromo di magnesia cotti: i mattoni di cromo di magnesia cotti sono fatti di ingredienti pregiati di magnesia di alta qualità e minerale di cromo. Il contenuto di Cr2O3 viene regolato in base alle diverse esigenze. Il prodotto ha una buona stabilità termica e prestazioni alle alte temperature. È ampiamente usato nei forni da cemento e nella metallurgia non ferrosa. Forno e così via.

2. Mattoni magnesia-cromo direttamente combinati: i mattoni magnesia-cromo combinati direttamente utilizzano minerale di cromo a bassa impurità e magnesia di elevata purezza di alta qualità come materie prime, dopo lo stampaggio ad alta pressione e la cottura ad alta temperatura a una temperatura superiore a 1 700 . Buone prestazioni alle alte temperature, forte resistenza all’erosione delle scorie. Resistente all’erosione del clinker di cemento. È ampiamente utilizzato nei forni metallurgici non ferrosi e nei forni rotanti per cemento.

3. Mattoni di cromo di magnesia semi-ricombinata e mattoni di cromo di magnesia ricombinata: mattoni di cromo di magnesia semi-ricombinata e mattoni di cromo di magnesia ricombinata, utilizzando parte o tutta la sabbia fusa (sabbia sintetica fusa) come materie prime, ingredienti fini, stampaggio ad alta pressione, Ultra -calcinazione ad alta temperatura, buon legame delle particelle, elevata resistenza del prodotto, buona stabilità del volume, ampiamente utilizzato in RH, VOD, AOD e altri dispositivi di raffinazione esterni, forni di metallurgia non ferrosa, ecc.

4. I mattoni di cromo di magnesia sono prodotti refrattari alcalini contenenti dal 55% all’80% di MgO e dall’8% al 20% di Cr2O3, composti da periclasio, spinello composito e una piccola quantità di fase silicatica. Lo spinello composito include soluzioni solide di spinello MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 e FeAl2O4.

I mattoni al cromo di magnesia si sono sviluppati rapidamente dopo gli anni ‘1960 a causa dell’aumento della purezza della materia prima e della temperatura di cottura. Attualmente, i mattoni di cromo di magnesia possono essere suddivisi in mattoni ordinari, mattoni a legame diretto, mattoni co-sinterizzati, mattoni ricombinati e mattoni fusi, ecc.

(1) Mattone di cromo ordinario di magnesia: questo è un prodotto tradizionale, che utilizza il minerale di cromo come particelle grossolane e la magnesia come polvere fine. Oppure i due materiali sono composti da particelle classificate e la temperatura di cottura è generalmente di 1550~1600°C. La microstruttura di questo mattone mostra che c’è poco legame diretto tra le particelle di cromite e periclasio, per lo più cementazione di silicato (CMS) o isolamento di fessure; ci sono poche fasi desolventi in periclasio e c’è poco contatto diretto nella matrice. In combinazione, questo mattone ha scarse proprietà meccaniche e scarsa resistenza alla corrosione delle scorie.

(2) Mattoni magnesia-cromo incollati direttamente: I mattoni magnesia-cromo incollati direttamente sono sviluppati sulla base dei normali mattoni magnesia-cromo. Ci sono due principali caratteristiche di produzione. Uno è l’uso di materie prime più pure e l’altro è l’uso di una cottura più elevata. temperatura. Il cosiddetto legame diretto significa che c’è un contatto più diretto tra le particelle di minerale di cromo nel mattone e il periclasio, perché la materia prima contiene meno SiO2 (controllato al di sotto dell’1% al 25%) e la quantità di silicato generato è piccola . Il metodo di cottura schiaccia il silicato negli angoli delle particelle solide. Migliorando così l’adesione diretta della fase solida.

I mattoni magnesia-cromo incollati direttamente hanno un alto grado di incollaggio diretto, in modo che i mattoni abbiano una maggiore resistenza alle alte temperature, resistenza alle scorie, resistenza alla corrosione, resistenza all’erosione, resistenza alla corrosione, eccellente stabilità agli shock termici e stabilità del volume a 1800°C.

(3) Mattone magnesia-cromo co-sinterizzato: il processo di produzione di questo prodotto è caratterizzato dalla cottura in forno ad alta temperatura di una miscela di magnesia e polvere fine di minerale di cromo in un certo rapporto per ottenere la generazione di spinello secondario e magnesia-cromo ore Reazione in fase solida allo scopo di incollaggio diretto per preparare un materiale sinterizzato comune, che viene utilizzato per produrre prodotti cotti o prodotti legati chimicamente.

L’incollaggio diretto e l’uniformità della microstruttura dei mattoni co-sinterizzati magnesia-cromo sono migliori di quelli dei mattoni legati direttamente. La quantità di fase di desolubilizzazione della periclasi e di spinello secondario intergranulare è maggiore. I mattoni magnesia-cromo co-sinterizzati hanno una serie di combinazioni più dirette con le migliori prestazioni dei mattoni, è particolarmente famoso per la sua resistenza alle alte temperature, resistenza alla temperatura rapida e resistenza alle scorie. I mattoni sinterizzati comuni possono anche essere divisi in due varietà, uno è il mattone sinterizzato comune completo, l’intera serie di materiali sinterizzati comuni di particelle e polvere fine, sia che sia cotto o combinato chimicamente, la sua microstruttura è sostanzialmente simile; il secondo è in parte comune Per i mattoni sinterizzati, c’è una parte degli ingredienti, come il comune materiale di sinterizzazione per particelle grossolane, e la parte in polvere fine può essere miscelata nel mattone in una certa proporzione con minerale di cromo fine e polvere di carta di magnesia , in modo che i prodotti cotti e combinati chimicamente siano microscopici La struttura è diversa.

(4) Ricombinazione di mattoni di magnesia-cromo: la polvere mista di magnesia-cromo viene fusa con il metodo di fusione elettrica e il fuso viene cristallizzato per formare una microstruttura abbastanza uniforme, con cristalli misti di magnesia-cromo e periclasio come composizione della fase principale Il materiale magnesia-cromo fuso viene frantumato in una certa dimensione delle particelle, mescolato e modellato, quindi cotto per preparare mattoni ricombinati o utilizzato direttamente come mattoni cementati chimicamente.

La microstruttura del mattone combinato è caratterizzata da un alto grado di adesione diretta e una grande quantità di fase desolvente spinello: il cristallo di base contenente una grande quantità di fase desolvente modifica sostanzialmente le proprietà fisiche e chimiche del periclasio, come la riduzione della dilatazione termica coefficiente. , Migliorare la resistenza agli shock termici, migliorare la resistenza all’erosione delle scorie acido-alcaline. I mattoni combinati hanno proprietà simili a quelle dei mattoni fusi, ma hanno una migliore resistenza ai rapidi cambiamenti di temperatura e una microstruttura più uniforme rispetto ai mattoni fusi.

In combinazione con il mattone di cromo di magnesia, è una matrice a grana fine con distribuzione uniforme dei pori e microfessurazioni e la sua sensibilità agli sbalzi di temperatura è migliore di quella della fusione e della colata. La prestazione ad alta temperatura del prodotto è compresa tra il mattone fuso e il mattone a legame diretto.

(5) Mattoni di cromo di magnesia fusa e colata: posizionare la miscela di magnesia e minerale di cromo in un forno ad arco elettrico per fondere completamente, quindi versare la fusione in uno stampo refrattario per la colata. Durante il processo di solidificazione, si formano fasi stabili di periclasio e cristalli di spinello e allo stesso tempo si forma una struttura cristallina fine, quindi il mattone di cromo magnesia fuso ha un’eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie.

I mattoni di magnesio cromo sono utilizzati principalmente nell’industria metallurgica, come la costruzione di piani di forni a suola aperta, piani di forni elettrici, forni di raffinazione fuori forno e vari forni di fusione di metalli non ferrosi. La parte ad alta temperatura della parete del forno elettrico ad altissima potenza è realizzata con mattoni fusi al cromo-magnesia, l’area ad alta erosione del forno di raffinazione all’esterno del forno è realizzata in materiali sintetici e l’alta -l’area di erosione del forno di fusione flash di metalli non ferrosi è costituita da mattoni fusi in magnesia-cromo e materiali sintetici. Realizzato in mattoni di cromo magnesia. Inoltre, i mattoni magnesia-cromo vengono utilizzati anche nella zona di combustione dei forni rotativi per cemento e nei rigeneratori dei forni per vetro.

Indice tecnico:

Mattone Cromato Magnesia

I mattoni al cromo di magnesia sono ampiamente utilizzati nell’industria e nell’edilizia grazie alle loro proprietà di alta qualità come la resistenza al calore e la resistenza alla pressione. Ci sono anche diversi tipi di mattoni di cromo di magnesia. In base ai requisiti dei diversi prodotti, ci sono principalmente tre tipi di mattoni di cromo di magnesia. tipo:

1. Mattoni di cromo di magnesia cotti: i mattoni di cromo di magnesia cotti sono fatti di ingredienti pregiati di magnesia di alta qualità e minerale di cromo. Il contenuto di Cr2O3 viene regolato in base alle diverse esigenze. Il prodotto ha una buona stabilità termica e prestazioni alle alte temperature. È ampiamente usato nei forni da cemento e nella metallurgia non ferrosa. Forno e così via.

2. Mattoni magnesia-cromo direttamente combinati: i mattoni magnesia-cromo combinati direttamente utilizzano minerale di cromo a bassa impurità e magnesia di elevata purezza di alta qualità come materie prime, dopo lo stampaggio ad alta pressione e la cottura ad alta temperatura a una temperatura superiore a 1 700 . Buone prestazioni alle alte temperature, forte resistenza all’erosione delle scorie. Resistente all’erosione del clinker di cemento. È ampiamente utilizzato nei forni metallurgici non ferrosi e nei forni rotanti per cemento.

3. Mattoni di cromo di magnesia semi-ricombinata e mattoni di cromo di magnesia ricombinata: mattoni di cromo di magnesia semi-ricombinata e mattoni di cromo di magnesia ricombinata, utilizzando parte o tutta la sabbia fusa (sabbia sintetica fusa) come materie prime, ingredienti fini, stampaggio ad alta pressione, Ultra -calcinazione ad alta temperatura, buon legame delle particelle, elevata resistenza del prodotto, buona stabilità del volume, ampiamente utilizzato in RH, VOD, AOD e altri dispositivi di raffinazione esterni, forni di metallurgia non ferrosa, ecc.

4. I mattoni di cromo di magnesia sono prodotti refrattari alcalini contenenti dal 55% all’80% di MgO e dall’8% al 20% di Cr2O3, composti da periclasio, spinello composito e una piccola quantità di fase silicatica. Lo spinello composito include soluzioni solide di spinello MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 e FeAl2O4.

I mattoni al cromo di magnesia si sono sviluppati rapidamente dopo gli anni ‘1960 a causa dell’aumento della purezza della materia prima e della temperatura di cottura. Attualmente, i mattoni di cromo di magnesia possono essere suddivisi in mattoni ordinari, mattoni a legame diretto, mattoni co-sinterizzati, mattoni ricombinati e mattoni fusi, ecc.

(1) Mattone di cromo ordinario di magnesia: questo è un prodotto tradizionale, che utilizza il minerale di cromo come particelle grossolane e la magnesia come polvere fine. Oppure i due materiali sono composti da particelle classificate e la temperatura di cottura è generalmente di 1550~1600°C. La microstruttura di questo mattone mostra che c’è poco legame diretto tra le particelle di cromite e periclasio, per lo più cementazione di silicato (CMS) o isolamento di fessure; ci sono poche fasi desolventi in periclasio e c’è poco contatto diretto nella matrice. In combinazione, questo mattone ha scarse proprietà meccaniche e scarsa resistenza alla corrosione delle scorie.

(2) Mattoni magnesia-cromo incollati direttamente: I mattoni magnesia-cromo incollati direttamente sono sviluppati sulla base dei normali mattoni magnesia-cromo. Ci sono due principali caratteristiche di produzione. Uno è l’uso di materie prime più pure e l’altro è l’uso di una cottura più elevata. temperatura. Il cosiddetto legame diretto significa che c’è un contatto più diretto tra le particelle di minerale di cromo nel mattone e il periclasio, perché la materia prima contiene meno SiO2 (controllato al di sotto dell’1% al 25%) e la quantità di silicato generato è piccola . Il metodo di cottura schiaccia il silicato negli angoli delle particelle solide. Migliorando così l’adesione diretta della fase solida.

I mattoni magnesia-cromo incollati direttamente hanno un alto grado di incollaggio diretto, in modo che i mattoni abbiano una maggiore resistenza alle alte temperature, resistenza alle scorie, resistenza alla corrosione, resistenza all’erosione, resistenza alla corrosione, eccellente stabilità agli shock termici e stabilità del volume a 1800°C.

(3) Mattone magnesia-cromo co-sinterizzato: il processo di produzione di questo prodotto è caratterizzato dalla cottura in forno ad alta temperatura di una miscela di magnesia e polvere fine di minerale di cromo in un certo rapporto per ottenere la generazione di spinello secondario e magnesia-cromo ore Reazione in fase solida allo scopo di incollaggio diretto per preparare un materiale sinterizzato comune, che viene utilizzato per produrre prodotti cotti o prodotti legati chimicamente.

L’incollaggio diretto e l’uniformità della microstruttura dei mattoni co-sinterizzati magnesia-cromo sono migliori di quelli dei mattoni legati direttamente. La quantità di fase di desolubilizzazione della periclasi e di spinello secondario intergranulare è maggiore. I mattoni magnesia-cromo co-sinterizzati hanno una serie di combinazioni più dirette con le migliori prestazioni dei mattoni, è particolarmente famoso per la sua resistenza alle alte temperature, resistenza alla temperatura rapida e resistenza alle scorie. I mattoni sinterizzati comuni possono anche essere divisi in due varietà, uno è il mattone sinterizzato comune completo, l’intera serie di materiali sinterizzati comuni di particelle e polvere fine, sia che sia cotto o combinato chimicamente, la sua microstruttura è sostanzialmente simile; il secondo è in parte comune Per i mattoni sinterizzati, c’è una parte degli ingredienti, come il comune materiale di sinterizzazione per particelle grossolane, e la parte in polvere fine può essere miscelata nel mattone in una certa proporzione con minerale di cromo fine e polvere di carta di magnesia , in modo che i prodotti cotti e combinati chimicamente siano microscopici La struttura è diversa.

(4) Ricombinazione di mattoni di magnesia-cromo: la polvere mista di magnesia-cromo viene fusa con il metodo di fusione elettrica e il fuso viene cristallizzato per formare una microstruttura abbastanza uniforme, con cristalli misti di magnesia-cromo e periclasio come composizione della fase principale Il materiale magnesia-cromo fuso viene frantumato in una certa dimensione delle particelle, mescolato e modellato, quindi cotto per preparare mattoni ricombinati o utilizzato direttamente come mattoni cementati chimicamente.

La microstruttura del mattone combinato è caratterizzata da un alto grado di adesione diretta e una grande quantità di fase desolvente spinello: il cristallo di base contenente una grande quantità di fase desolvente modifica sostanzialmente le proprietà fisiche e chimiche del periclasio, come la riduzione della dilatazione termica coefficiente. , Migliorare la resistenza agli shock termici, migliorare la resistenza all’erosione delle scorie acido-alcaline. I mattoni combinati hanno proprietà simili a quelle dei mattoni fusi, ma hanno una migliore resistenza ai rapidi cambiamenti di temperatura e una microstruttura più uniforme rispetto ai mattoni fusi.

In combinazione con il mattone di cromo di magnesia, è una matrice a grana fine con distribuzione uniforme dei pori e microfessurazioni e la sua sensibilità agli sbalzi di temperatura è migliore di quella della fusione e della colata. La prestazione ad alta temperatura del prodotto è compresa tra il mattone fuso e il mattone a legame diretto.

(5) Mattoni di cromo di magnesia fusa e colata: posizionare la miscela di magnesia e minerale di cromo in un forno ad arco elettrico per fondere completamente, quindi versare la fusione in uno stampo refrattario per la colata. Durante il processo di solidificazione, si formano fasi stabili di periclasio e cristalli di spinello e allo stesso tempo si forma una struttura cristallina fine, quindi il mattone di cromo magnesia fuso ha un’eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie.

I mattoni di magnesio cromo sono utilizzati principalmente nell’industria metallurgica, come la costruzione di piani di forni a suola aperta, piani di forni elettrici, forni di raffinazione fuori forno e vari forni di fusione di metalli non ferrosi. La parte ad alta temperatura della parete del forno elettrico ad altissima potenza è realizzata con mattoni fusi al cromo-magnesia, l’area ad alta erosione del forno di raffinazione all’esterno del forno è realizzata in materiali sintetici e l’alta -l’area di erosione del forno di fusione flash di metalli non ferrosi è costituita da mattoni fusi in magnesia-cromo e materiali sintetici. Realizzato in mattoni di cromo magnesia. Inoltre, i mattoni magnesia-cromo vengono utilizzati anche nella zona di combustione dei forni rotativi per cemento e nei rigeneratori dei forni per vetro.

Indice tecnico: