Ladrillo de magnesia cromado

Los ladrillos de magnesia-cromo se utilizan ampliamente en la industria y la construcción debido a sus propiedades de alta calidad, como resistencia al calor y resistencia a la presión. También hay varios tipos diferentes de ladrillos de magnesia cromo. De acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, existen principalmente tres tipos de ladrillos de magnesia cromo. amable:

1. Ladrillos de cromo de magnesia cocidos: los ladrillos de cromo de magnesia cocidos están hechos de ingredientes finos de mineral de magnesia y cromo de alta calidad. El contenido de Cr2O3 se ajusta según las diferentes necesidades. El producto tiene una buena estabilidad térmica y un rendimiento a altas temperaturas. Es ampliamente utilizado en hornos de cemento y metalurgia no ferrosa. Horno y así sucesivamente.

2. Ladrillos de magnesia-cromo combinados directamente: los ladrillos de magnesia-cromo combinados directamente utilizan mineral de cromo de baja impureza y magnesia de alta pureza y alta calidad como materias primas, después del moldeo a alta presión y la cocción a alta temperatura a una temperatura superior a 1. ℃. Buen rendimiento a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión de la escoria. Resistente a la erosión del clínker de cemento. Es ampliamente utilizado en hornos metalúrgicos no ferrosos y hornos rotativos de cemento.

3. Ladrillos de magnesia-cromo semi-recombinados y ladrillos de magnesia-cromo recombinados: ladrillos de magnesia-cromo semi-recombinados y ladrillos de magnesia-cromo recombinados, utilizando parte o toda la arena fundida (arena sintética fundida) como materias primas, ingredientes finos, moldeo a alta presión, Ultra -calcinación a alta temperatura, buena unión de partículas, alta resistencia del producto, buena estabilidad de volumen, ampliamente utilizado en RH, VOD, AOD y otros dispositivos de refinación externos, hornos de metalurgia no ferrosos, etc.

4. Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios alcalinos que contienen de 55% a 80% de MgO y de 8% a 20% de Cr2O3, compuestos de periclasa, espinela compuesta y una pequeña cantidad de fase de silicato. La espinela compuesta incluye soluciones sólidas de espinela MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 y FeAl2O4.

Los ladrillos de magnesia-cromo se han desarrollado rápidamente después de la década de 1960 debido al aumento de la pureza de la materia prima y la temperatura de cocción. En la actualidad, los ladrillos de magnesia-cromo se pueden dividir en ladrillos ordinarios, ladrillos adheridos directamente, ladrillos co-sinterizados, ladrillos recombinados y ladrillos fundidos, etc.

(1) Ladrillo ordinario de magnesia-cromo: este es un producto tradicional, que utiliza mineral de cromo como partículas gruesas y magnesia como polvo fino. O los dos materiales están compuestos de partículas graduadas y la temperatura de cocción es generalmente de 1550 ~ 1600 ° C. La microestructura de este ladrillo muestra que hay poca unión directa entre las partículas de cromita y la periclasa, principalmente cementación de silicato (CMS) o aislamiento de fisuras; hay pocas fases disolventes en la periclasa y hay poco contacto directo en la matriz. En combinación, este ladrillo tiene malas propiedades mecánicas y poca resistencia a la corrosión de la escoria.

(2) Ladrillos de magnesia-cromo directamente adheridos: Los ladrillos de magnesia-cromo adheridos directamente se desarrollan sobre la base de ladrillos ordinarios de magnesia-cromo. Hay dos características de producción principales. Uno es el uso de materias primas más puras y el otro es el uso de mayor cocción. temperatura. El llamado enlace directo significa que hay un contacto más directo entre las partículas de mineral de cromo en el ladrillo y la periclasa, porque la materia prima contiene menos SiO2 (controlado por debajo del 1% al 25%), y la cantidad de silicato generado es pequeña. . El método de cocción aprieta el silicato en las esquinas de las partículas sólidas. Mejorando así la unión directa de la fase sólida.

Los ladrillos de magnesia-cromo directamente adheridos tienen un alto grado de unión directa, de modo que los ladrillos tienen mayor resistencia a altas temperaturas, resistencia a la escoria, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia a la corrosión, excelente estabilidad al choque térmico y estabilidad de volumen a 1800 ° C.

(3) Ladrillo de magnesia-cromo co-sinterizado: el proceso de producción de este producto se caracteriza por la cocción en horno a alta temperatura de una mezcla de polvo fino de mineral de magnesia y cromo en una cierta proporción para lograr la generación de espinela secundaria y magnesia-cromo. mineral Reacción en fase sólida con el propósito de unión directa para preparar un material sinterizado común, que se utiliza para producir productos cocidos o productos unidos químicamente.

La unión directa y la uniformidad de la microestructura de los ladrillos de magnesia-cromo co-sinterizados son mejores que las de los ladrillos de unión directa. La cantidad de fase de desolubilización de periclasa y espinela secundaria intergranular es mayor. Los ladrillos de magnesia-cromo co-sinterizados tienen una serie de combinaciones más directas con el mejor rendimiento de los ladrillos, es especialmente famoso por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la temperatura rápida y resistencia a la escoria. Los ladrillos sinterizados comunes también se pueden dividir en dos variedades, una es el ladrillo sinterizado común completo, toda la serie de materiales sinterizados comunes de partículas y polvo fino, ya sea cocido o combinado químicamente, su microestructura es básicamente similar; el segundo es parcialmente común Para ladrillos sinterizados, hay una parte de los ingredientes, como el material de sinterización común para partículas gruesas, y la parte de polvo fino se puede mezclar con el ladrillo en una cierta proporción con mineral de cromo fino y polvo de papel de magnesia , de modo que los productos cocidos y combinados químicamente serán microscópicos. La estructura es diferente.

(4) Recombinación de ladrillos de magnesia-cromo: el polvo mixto de magnesia-cromo se funde mediante el método de fusión eléctrica, y la masa fundida se cristaliza para formar una microestructura bastante uniforme, con cristales mixtos de magnesia-cromo y espinela y periclasa como composición de la fase principal. El material de magnesia-cromo fundido se tritura en un cierto tamaño de partícula, se mezcla y se moldea, y luego se cuece para preparar ladrillos recombinados, o se usa directamente como ladrillos cementados químicamente.

La microestructura del ladrillo combinado se caracteriza por un alto grado de unión directa y una gran cantidad de fase desolvente de espinela: el cristal base que contiene una gran cantidad de fase desolvente cambia esencialmente las propiedades físicas y químicas de la periclasa, como la reducción de la expansión térmica. coeficiente. , Mejora la resistencia al choque térmico, mejora la resistencia a la erosión de escoria ácido-alcalina. Los ladrillos combinados tienen propiedades similares a las de los ladrillos fundidos, pero tienen mejor resistencia a los cambios rápidos de temperatura y una microestructura más uniforme que los ladrillos fundidos.

Combinado con el ladrillo de magnesia-cromo, es una matriz de grano fino con distribución uniforme de poros y microfisuras, y su sensibilidad a los cambios bruscos de temperatura es mejor que la de la fusión y la colada. El rendimiento del producto a alta temperatura se encuentra entre el ladrillo fundido y el ladrillo adherido directamente.

(5) Ladrillos de magnesia-cromo fundidos y fundidos: coloque la mezcla de magnesia y mineral de cromo en un horno de arco eléctrico para que se derrita por completo y luego vierta la masa fundida en un molde refractario para la fundición. Durante el proceso de solidificación, se forman fases cristalinas estables de periclasa y espinela, y al mismo tiempo se forma una estructura cristalina fina, por lo que el ladrillo de magnesia cromado fundido tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la escoria.

Los ladrillos de magnesio-cromo se utilizan principalmente en la industria metalúrgica, como la construcción de hornos de solera abierta, hornos eléctricos, hornos de refinación fuera del horno y varios hornos de fundición de metales no ferrosos. La parte de alta temperatura de la pared del horno eléctrico de potencia ultra alta está hecha de ladrillos de magnesia-cromo fundidos, el área de alta erosión del horno de refinación fuera del horno está hecha de materiales sintéticos y la alta -El área de erosión del horno de fundición flash de metales no ferrosos está hecha de ladrillos de magnesia-cromo fundidos y materiales sintéticos. Fabricado en ladrillos de magnesia cromado. Además, los ladrillos de magnesia-cromo también se utilizan en la zona de combustión de los hornos rotativos de cemento y los regeneradores de los hornos de vidrio.

Índice técnico:

Ladrillo de magnesia cromado

Los ladrillos de magnesia-cromo se utilizan ampliamente en la industria y la construcción debido a sus propiedades de alta calidad, como resistencia al calor y resistencia a la presión. También hay varios tipos diferentes de ladrillos de magnesia cromo. De acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, existen principalmente tres tipos de ladrillos de magnesia cromo. amable:

1. Ladrillos de cromo de magnesia cocidos: los ladrillos de cromo de magnesia cocidos están hechos de ingredientes finos de mineral de magnesia y cromo de alta calidad. El contenido de Cr2O3 se ajusta según las diferentes necesidades. El producto tiene una buena estabilidad térmica y un rendimiento a altas temperaturas. Es ampliamente utilizado en hornos de cemento y metalurgia no ferrosa. Horno y así sucesivamente.

2. Ladrillos de magnesia-cromo combinados directamente: los ladrillos de magnesia-cromo combinados directamente utilizan mineral de cromo de baja impureza y magnesia de alta pureza y alta calidad como materias primas, después del moldeo a alta presión y la cocción a alta temperatura a una temperatura superior a 1. ℃. Buen rendimiento a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión de la escoria. Resistente a la erosión del clínker de cemento. Es ampliamente utilizado en hornos metalúrgicos no ferrosos y hornos rotativos de cemento.

3. Ladrillos de magnesia-cromo semi-recombinados y ladrillos de magnesia-cromo recombinados: ladrillos de magnesia-cromo semi-recombinados y ladrillos de magnesia-cromo recombinados, utilizando parte o toda la arena fundida (arena sintética fundida) como materias primas, ingredientes finos, moldeo a alta presión, Ultra -calcinación a alta temperatura, buena unión de partículas, alta resistencia del producto, buena estabilidad de volumen, ampliamente utilizado en RH, VOD, AOD y otros dispositivos de refinación externos, hornos de metalurgia no ferrosos, etc.

4. Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios alcalinos que contienen de 55% a 80% de MgO y de 8% a 20% de Cr2O3, compuestos de periclasa, espinela compuesta y una pequeña cantidad de fase de silicato. La espinela compuesta incluye soluciones sólidas de espinela MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 y FeAl2O4.

Los ladrillos de magnesia-cromo se han desarrollado rápidamente después de la década de 1960 debido al aumento de la pureza de la materia prima y la temperatura de cocción. En la actualidad, los ladrillos de magnesia-cromo se pueden dividir en ladrillos ordinarios, ladrillos adheridos directamente, ladrillos co-sinterizados, ladrillos recombinados y ladrillos fundidos, etc.

(1) Ladrillo ordinario de magnesia-cromo: este es un producto tradicional, que utiliza mineral de cromo como partículas gruesas y magnesia como polvo fino. O los dos materiales están compuestos de partículas graduadas y la temperatura de cocción es generalmente de 1550 ~ 1600 ° C. La microestructura de este ladrillo muestra que hay poca unión directa entre las partículas de cromita y la periclasa, principalmente cementación de silicato (CMS) o aislamiento de fisuras; hay pocas fases disolventes en la periclasa y hay poco contacto directo en la matriz. En combinación, este ladrillo tiene malas propiedades mecánicas y poca resistencia a la corrosión de la escoria.

(2) Ladrillos de magnesia-cromo directamente adheridos: Los ladrillos de magnesia-cromo adheridos directamente se desarrollan sobre la base de ladrillos ordinarios de magnesia-cromo. Hay dos características de producción principales. Uno es el uso de materias primas más puras y el otro es el uso de mayor cocción. temperatura. El llamado enlace directo significa que hay un contacto más directo entre las partículas de mineral de cromo en el ladrillo y la periclasa, porque la materia prima contiene menos SiO2 (controlado por debajo del 1% al 25%), y la cantidad de silicato generado es pequeña. . El método de cocción aprieta el silicato en las esquinas de las partículas sólidas. Mejorando así la unión directa de la fase sólida.

Los ladrillos de magnesia-cromo directamente adheridos tienen un alto grado de unión directa, de modo que los ladrillos tienen mayor resistencia a altas temperaturas, resistencia a la escoria, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia a la corrosión, excelente estabilidad al choque térmico y estabilidad de volumen a 1800 ° C.

(3) Ladrillo de magnesia-cromo co-sinterizado: el proceso de producción de este producto se caracteriza por la cocción en horno a alta temperatura de una mezcla de polvo fino de mineral de magnesia y cromo en una cierta proporción para lograr la generación de espinela secundaria y magnesia-cromo. mineral Reacción en fase sólida con el propósito de unión directa para preparar un material sinterizado común, que se utiliza para producir productos cocidos o productos unidos químicamente.

La unión directa y la uniformidad de la microestructura de los ladrillos de magnesia-cromo co-sinterizados son mejores que las de los ladrillos de unión directa. La cantidad de fase de desolubilización de periclasa y espinela secundaria intergranular es mayor. Los ladrillos de magnesia-cromo co-sinterizados tienen una serie de combinaciones más directas con el mejor rendimiento de los ladrillos, es especialmente famoso por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la temperatura rápida y resistencia a la escoria. Los ladrillos sinterizados comunes también se pueden dividir en dos variedades, una es el ladrillo sinterizado común completo, toda la serie de materiales sinterizados comunes de partículas y polvo fino, ya sea cocido o combinado químicamente, su microestructura es básicamente similar; el segundo es parcialmente común Para ladrillos sinterizados, hay una parte de los ingredientes, como el material de sinterización común para partículas gruesas, y la parte de polvo fino se puede mezclar con el ladrillo en una cierta proporción con mineral de cromo fino y polvo de papel de magnesia , de modo que los productos cocidos y combinados químicamente serán microscópicos. La estructura es diferente.

(4) Recombinación de ladrillos de magnesia-cromo: el polvo mixto de magnesia-cromo se funde mediante el método de fusión eléctrica, y la masa fundida se cristaliza para formar una microestructura bastante uniforme, con cristales mixtos de magnesia-cromo y espinela y periclasa como composición de la fase principal. El material de magnesia-cromo fundido se tritura en un cierto tamaño de partícula, se mezcla y se moldea, y luego se cuece para preparar ladrillos recombinados, o se usa directamente como ladrillos cementados químicamente.

La microestructura del ladrillo combinado se caracteriza por un alto grado de unión directa y una gran cantidad de fase desolvente de espinela: el cristal base que contiene una gran cantidad de fase desolvente cambia esencialmente las propiedades físicas y químicas de la periclasa, como la reducción de la expansión térmica. coeficiente. , Mejora la resistencia al choque térmico, mejora la resistencia a la erosión de escoria ácido-alcalina. Los ladrillos combinados tienen propiedades similares a las de los ladrillos fundidos, pero tienen mejor resistencia a los cambios rápidos de temperatura y una microestructura más uniforme que los ladrillos fundidos.

Combinado con el ladrillo de magnesia-cromo, es una matriz de grano fino con distribución uniforme de poros y microfisuras, y su sensibilidad a los cambios bruscos de temperatura es mejor que la de la fusión y la colada. El rendimiento del producto a alta temperatura se encuentra entre el ladrillo fundido y el ladrillo adherido directamente.

(5) Ladrillos de magnesia-cromo fundidos y fundidos: coloque la mezcla de magnesia y mineral de cromo en un horno de arco eléctrico para que se derrita por completo y luego vierta la masa fundida en un molde refractario para la fundición. Durante el proceso de solidificación, se forman fases cristalinas estables de periclasa y espinela, y al mismo tiempo se forma una estructura cristalina fina, por lo que el ladrillo de magnesia cromado fundido tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la escoria.

Los ladrillos de magnesio-cromo se utilizan principalmente en la industria metalúrgica, como la construcción de hornos de solera abierta, hornos eléctricos, hornos de refinación fuera del horno y varios hornos de fundición de metales no ferrosos. La parte de alta temperatura de la pared del horno eléctrico de potencia ultra alta está hecha de ladrillos de magnesia-cromo fundidos, el área de alta erosión del horno de refinación fuera del horno está hecha de materiales sintéticos y la alta -El área de erosión del horno de fundición flash de metales no ferrosos está hecha de ladrillos de magnesia-cromo fundidos y materiales sintéticos. Fabricado en ladrillos de magnesia cromado. Además, los ladrillos de magnesia-cromo también se utilizan en la zona de combustión de los hornos rotativos de cemento y los regeneradores de los hornos de vidrio.

Índice técnico: