Brique Chrome Magnésie

Les briques de magnésie chromée sont largement utilisées dans l’industrie et la construction en raison de leurs propriétés de haute qualité telles que la résistance à la chaleur et la résistance à la pression. Il existe également plusieurs types de briques de magnésie chromée. Selon les exigences des différents produits, il existe principalement trois types de briques de magnésie chromée. type:

1. Briques de magnésie-chrome cuites : les briques de magnésie-chrome cuites sont constituées d’ingrédients fins de magnésie et de minerai de chrome de haute qualité. La teneur en Cr2O3 est ajustée en fonction des différents besoins. Le produit a une bonne stabilité thermique et des performances à haute température. Il est largement utilisé dans les fours à ciment et la métallurgie non ferreuse. Fournaise et ainsi de suite.

2. Briques de magnésie-chrome directement combinées : les briques de magnésie-chrome directement combinées utilisent du minerai de chrome à faible teneur en impuretés et de la magnésie de haute pureté de haute qualité comme matières premières, après moulage à haute pression et cuisson à haute température à une température supérieure à 1 700 . Bonnes performances à haute température, forte résistance à l’érosion des scories. Résistant à l’érosion du clinker de ciment. Il est largement utilisé dans les fours métallurgiques non ferreux et les fours rotatifs à ciment.

3. Briques de magnésie-chrome semi-recombinées et briques de magnésie-chrome recombinées: briques de magnésie-chrome semi-recombinées et briques de magnésie-chrome recombinées, utilisant tout ou partie du sable fondu (sable synthétique fondu) comme matières premières, ingrédients fins, moulage à haute pression, Ultra -calcination à haute température, bonne liaison des particules, résistance élevée du produit, bonne stabilité du volume, largement utilisé dans les appareils de raffinage RH, VOD, AOD et autres, fours de métallurgie non ferreuse, etc.

4. Les briques de magnésie-chrome sont des produits réfractaires alcalins contenant 55 à 80 % de MgO et 8 à 20 % de Cr2O3, composés de périclase, de spinelle composite et d’une petite quantité de phase silicatée. Le spinelle composite comprend les solutions solides de spinelle MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 et FeAl2O4.

Les briques de magnésie chromée se sont développées rapidement après les années 1960 en raison de l’augmentation de la pureté des matières premières et de la température de cuisson. À l’heure actuelle, les briques de magnésie chromée peuvent être divisées en briques ordinaires, briques à collage direct, briques co-frittées, briques recombinées et briques coulées, etc.

(1) Brique de magnésie chromée ordinaire : Il s’agit d’un produit traditionnel, utilisant du minerai de chrome comme particules grossières et de la magnésie comme poudre fine. Ou les deux matériaux sont composés de particules classées, et la température de cuisson est généralement de 1550~1600°C. La microstructure de cette brique montre qu’il y a peu de liaison directe entre les particules de chromite et la périclase, principalement la cémentation au silicate (CMS) ou l’isolement des fissures ; il y a peu de phases désolvantes dans la périclase, et il y a peu de contact direct dans la matrice. En combinaison, cette brique a de mauvaises propriétés mécaniques et une mauvaise résistance à la corrosion des scories.

(2) Briques de magnésie-chrome directement liées : Les briques de magnésie-chrome directement liées sont développées sur la base de briques de magnésie-chrome ordinaires. Il existe deux principales caractéristiques de production. L’un est l’utilisation de matières premières plus pures, et l’autre est l’utilisation d’une cuisson plus élevée. Température. Le collage dit direct signifie qu’il y a plus de contact direct entre les particules de minerai de chrome dans la brique et la périclase, car la matière première contient moins de SiO2 (contrôlé en dessous de 1% à 25%), et la quantité de silicate généré est faible . La méthode de cuisson comprime le silicate dans les coins des particules solides. Améliorant ainsi la liaison directe de la phase solide.

Les briques de magnésie-chrome directement liées ont un degré élevé de liaison directe, de sorte que les briques ont une résistance à haute température, une résistance aux scories, une résistance à la corrosion, une résistance à l’érosion, une résistance à la corrosion, une excellente stabilité aux chocs thermiques et une stabilité de volume à 1800°C.

(3) Brique de magnésie-chrome cofrittée : le processus de production de ce produit est caractérisé par la cuisson au four à haute température d’un mélange de poudre fine de minerai de magnésie et de chrome dans un certain rapport pour obtenir la génération de spinelle secondaire et de magnésie-chrome minerai Réaction en phase solide dans le but d’une liaison directe pour préparer un matériau fritté commun, qui est utilisé pour produire des produits cuits ou des produits liés chimiquement.

Le collage direct et l’uniformité de la microstructure des briques magnésie-chrome cofrittées sont meilleurs que ceux des briques à collage direct. La quantité de périclase en phase de désolubilisation et de spinelle secondaire intergranulaire est plus importante. Les briques de magnésie-chrome co-frittées ont une série de briques plus directes. Combiné avec les meilleures performances des briques, il est particulièrement célèbre pour sa résistance à haute température, sa résistance à la température rapide et sa résistance aux scories. Les briques frittées communes peuvent également être divisées en deux variétés, l’une est la brique frittée commune complète, toute la série de matériaux frittés communs de particules et de poudre fine, qu’elle soit cuite ou combinée chimiquement, sa microstructure est fondamentalement similaire; la seconde est en partie commune Pour les briques frittées, il y a une partie des ingrédients, tels que le matériau de frittage commun pour les particules grossières, et la partie en poudre fine peut être mélangée dans la brique dans une certaine proportion avec du minerai de chrome fin et de la poudre de papier de magnésie , de sorte que les produits cuits et chimiquement combinés seront microscopiques. La structure est différente.

(4) Recombinaison de briques de magnésie-chrome : la poudre mélangée de magnésie-chrome est fondue par la méthode de fusion électrique, et la masse fondue est cristallisée pour former une microstructure assez uniforme, avec du spinelle de magnésie-chrome et des cristaux mélangés de périclase comme composition de phase principale Le matériau de magnésie-chrome fondu est broyé en une certaine taille de particule, mélangé et moulé, puis cuit pour préparer des briques recombinées, ou directement utilisé comme briques cimentées chimiques.

La microstructure de la brique combinée est caractérisée par un degré élevé de liaison directe et une grande quantité de phase désolvante de spinelle : le cristal de base contenant une grande quantité de phase désolvante modifie essentiellement les propriétés physiques et chimiques de la périclase, telles que la réduction de la dilatation thermique coefficient. , Améliorer la résistance aux chocs thermiques, améliorer la résistance à l’érosion des scories acides-alcalines. Les briques combinées ont des propriétés similaires à celles des briques fondues, mais ont une meilleure résistance aux changements rapides de température et une microstructure plus uniforme que les briques fondues.

Combiné à la brique de magnésie-chrome, il s’agit d’une matrice à grain fin avec une répartition uniforme des pores et des microfissures, et sa sensibilité aux changements brusques de température est meilleure que celle de la fusion et du moulage. La performance à haute température du produit se situe entre la brique fondue et la brique à collage direct.

(5) Briques de magnésie-chrome fondues et coulées : placez le mélange de magnésie et de minerai de chrome dans un four à arc électrique pour faire fondre complètement, puis versez la masse fondue dans un moule réfractaire pour la coulée. Au cours du processus de solidification, des phases cristallines stables de périclase et de spinelle sont formées, et une structure cristalline fine est formée en même temps, de sorte que la brique de magnésie-chrome coulée a une excellente résistance à haute température et une résistance à la corrosion des scories.

Les briques de magnésium et de chrome sont principalement utilisées dans l’industrie métallurgique, telle que la construction de dessus de four à sole ouverte, de dessus de four électrique, de fours d’affinage hors four et de divers fours de fusion de métaux non ferreux. La partie à haute température de la paroi du four électrique à ultra-haute puissance est en briques de magnésie-chrome fondues, la zone à haute érosion du four d’affinage à l’extérieur du four est en matériaux synthétiques et la haute -la zone d’érosion du four de fusion éclair des métaux non ferreux est constituée de briques de magnésie-chrome fondues et de matériaux synthétiques. Fait de briques chromées de magnésie. De plus, les briques magnésie-chrome sont également utilisées dans la zone de combustion des fours rotatifs à ciment et les régénérateurs des fours à verre.

Index technique:

Brique Chrome Magnésie

Les briques de magnésie chromée sont largement utilisées dans l’industrie et la construction en raison de leurs propriétés de haute qualité telles que la résistance à la chaleur et la résistance à la pression. Il existe également plusieurs types de briques de magnésie chromée. Selon les exigences des différents produits, il existe principalement trois types de briques de magnésie chromée. type:

1. Briques de magnésie-chrome cuites : les briques de magnésie-chrome cuites sont constituées d’ingrédients fins de magnésie et de minerai de chrome de haute qualité. La teneur en Cr2O3 est ajustée en fonction des différents besoins. Le produit a une bonne stabilité thermique et des performances à haute température. Il est largement utilisé dans les fours à ciment et la métallurgie non ferreuse. Fournaise et ainsi de suite.

2. Briques de magnésie-chrome directement combinées : les briques de magnésie-chrome directement combinées utilisent du minerai de chrome à faible teneur en impuretés et de la magnésie de haute pureté de haute qualité comme matières premières, après moulage à haute pression et cuisson à haute température à une température supérieure à 1 700 . Bonnes performances à haute température, forte résistance à l’érosion des scories. Résistant à l’érosion du clinker de ciment. Il est largement utilisé dans les fours métallurgiques non ferreux et les fours rotatifs à ciment.

3. Briques de magnésie-chrome semi-recombinées et briques de magnésie-chrome recombinées: briques de magnésie-chrome semi-recombinées et briques de magnésie-chrome recombinées, utilisant tout ou partie du sable fondu (sable synthétique fondu) comme matières premières, ingrédients fins, moulage à haute pression, Ultra -calcination à haute température, bonne liaison des particules, résistance élevée du produit, bonne stabilité du volume, largement utilisé dans les appareils de raffinage RH, VOD, AOD et autres, fours de métallurgie non ferreuse, etc.

4. Les briques de magnésie-chrome sont des produits réfractaires alcalins contenant 55 à 80 % de MgO et 8 à 20 % de Cr2O3, composés de périclase, de spinelle composite et d’une petite quantité de phase silicatée. Le spinelle composite comprend les solutions solides de spinelle MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 et FeAl2O4.

Les briques de magnésie chromée se sont développées rapidement après les années 1960 en raison de l’augmentation de la pureté des matières premières et de la température de cuisson. À l’heure actuelle, les briques de magnésie chromée peuvent être divisées en briques ordinaires, briques à collage direct, briques co-frittées, briques recombinées et briques coulées, etc.

(1) Brique de magnésie chromée ordinaire : Il s’agit d’un produit traditionnel, utilisant du minerai de chrome comme particules grossières et de la magnésie comme poudre fine. Ou les deux matériaux sont composés de particules classées, et la température de cuisson est généralement de 1550~1600°C. La microstructure de cette brique montre qu’il y a peu de liaison directe entre les particules de chromite et la périclase, principalement la cémentation au silicate (CMS) ou l’isolement des fissures ; il y a peu de phases désolvantes dans la périclase, et il y a peu de contact direct dans la matrice. En combinaison, cette brique a de mauvaises propriétés mécaniques et une mauvaise résistance à la corrosion des scories.

(2) Briques de magnésie-chrome directement liées : Les briques de magnésie-chrome directement liées sont développées sur la base de briques de magnésie-chrome ordinaires. Il existe deux principales caractéristiques de production. L’un est l’utilisation de matières premières plus pures, et l’autre est l’utilisation d’une cuisson plus élevée. Température. Le collage dit direct signifie qu’il y a plus de contact direct entre les particules de minerai de chrome dans la brique et la périclase, car la matière première contient moins de SiO2 (contrôlé en dessous de 1% à 25%), et la quantité de silicate généré est faible . La méthode de cuisson comprime le silicate dans les coins des particules solides. Améliorant ainsi la liaison directe de la phase solide.

Les briques de magnésie-chrome directement liées ont un degré élevé de liaison directe, de sorte que les briques ont une résistance à haute température, une résistance aux scories, une résistance à la corrosion, une résistance à l’érosion, une résistance à la corrosion, une excellente stabilité aux chocs thermiques et une stabilité de volume à 1800°C.

(3) Brique de magnésie-chrome cofrittée : le processus de production de ce produit est caractérisé par la cuisson au four à haute température d’un mélange de poudre fine de minerai de magnésie et de chrome dans un certain rapport pour obtenir la génération de spinelle secondaire et de magnésie-chrome minerai Réaction en phase solide dans le but d’une liaison directe pour préparer un matériau fritté commun, qui est utilisé pour produire des produits cuits ou des produits liés chimiquement.

Le collage direct et l’uniformité de la microstructure des briques magnésie-chrome cofrittées sont meilleurs que ceux des briques à collage direct. La quantité de périclase en phase de désolubilisation et de spinelle secondaire intergranulaire est plus importante. Les briques de magnésie-chrome co-frittées ont une série de briques plus directes. Combiné avec les meilleures performances des briques, il est particulièrement célèbre pour sa résistance à haute température, sa résistance à la température rapide et sa résistance aux scories. Les briques frittées communes peuvent également être divisées en deux variétés, l’une est la brique frittée commune complète, toute la série de matériaux frittés communs de particules et de poudre fine, qu’elle soit cuite ou combinée chimiquement, sa microstructure est fondamentalement similaire; la seconde est en partie commune Pour les briques frittées, il y a une partie des ingrédients, tels que le matériau de frittage commun pour les particules grossières, et la partie en poudre fine peut être mélangée dans la brique dans une certaine proportion avec du minerai de chrome fin et de la poudre de papier de magnésie , de sorte que les produits cuits et chimiquement combinés seront microscopiques. La structure est différente.

(4) Recombinaison de briques de magnésie-chrome : la poudre mélangée de magnésie-chrome est fondue par la méthode de fusion électrique, et la masse fondue est cristallisée pour former une microstructure assez uniforme, avec du spinelle de magnésie-chrome et des cristaux mélangés de périclase comme composition de phase principale Le matériau de magnésie-chrome fondu est broyé en une certaine taille de particule, mélangé et moulé, puis cuit pour préparer des briques recombinées, ou directement utilisé comme briques cimentées chimiques.

La microstructure de la brique combinée est caractérisée par un degré élevé de liaison directe et une grande quantité de phase désolvante de spinelle : le cristal de base contenant une grande quantité de phase désolvante modifie essentiellement les propriétés physiques et chimiques de la périclase, telles que la réduction de la dilatation thermique coefficient. , Améliorer la résistance aux chocs thermiques, améliorer la résistance à l’érosion des scories acides-alcalines. Les briques combinées ont des propriétés similaires à celles des briques fondues, mais ont une meilleure résistance aux changements rapides de température et une microstructure plus uniforme que les briques fondues.

Combiné à la brique de magnésie-chrome, il s’agit d’une matrice à grain fin avec une répartition uniforme des pores et des microfissures, et sa sensibilité aux changements brusques de température est meilleure que celle de la fusion et du moulage. La performance à haute température du produit se situe entre la brique fondue et la brique à collage direct.

(5) Briques de magnésie-chrome fondues et coulées : placez le mélange de magnésie et de minerai de chrome dans un four à arc électrique pour faire fondre complètement, puis versez la masse fondue dans un moule réfractaire pour la coulée. Au cours du processus de solidification, des phases cristallines stables de périclase et de spinelle sont formées, et une structure cristalline fine est formée en même temps, de sorte que la brique de magnésie-chrome coulée a une excellente résistance à haute température et une résistance à la corrosion des scories.

Les briques de magnésium et de chrome sont principalement utilisées dans l’industrie métallurgique, telle que la construction de dessus de four à sole ouverte, de dessus de four électrique, de fours d’affinage hors four et de divers fours de fusion de métaux non ferreux. La partie à haute température de la paroi du four électrique à ultra-haute puissance est en briques de magnésie-chrome fondues, la zone à haute érosion du four d’affinage à l’extérieur du four est en matériaux synthétiques et la haute -la zone d’érosion du four de fusion éclair des métaux non ferreux est constituée de briques de magnésie-chrome fondues et de matériaux synthétiques. Fait de briques chromées de magnésie. De plus, les briques magnésie-chrome sont également utilisées dans la zone de combustion des fours rotatifs à ciment et les régénérateurs des fours à verre.

Index technique: