site logo

Magnesia króm tégla

Magnesia króm tégla

A magnézium-króm téglákat széles körben használják az iparban és az építőiparban, kiváló minőségű tulajdonságaik, például hő- és nyomásállóságuk miatt. Számos különböző típusú magnézium -króm tégla létezik. A különböző termékek követelményeinek megfelelően főleg háromféle magnézium -króm tégla létezik. kedves:

1. Égetett magnézium-króm tégla: Az égetett magnézium-króm tégla kiváló minőségű magnézium- és krómérc finom összetevőiből készül. A Cr2O3 tartalmát a különböző igényeknek megfelelően állítják be. A termék jó hőstabilitással és magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik. Széles körben használják cementkemencékben és színesfém kohászatban. Kemence és így tovább.

2. Közvetlenül kombinált magnézium-króm téglák: A közvetlenül kombinált magnézium-króm téglák alacsony szennyeződésű krómércet és kiváló minőségű, nagy tisztaságú magnéziumot használnak nyersanyagként, nagynyomású öntés után és magas hőmérsékletű égetést 1 feletti hőmérsékleten. ℃. Jó magas hőmérsékletű teljesítmény, erős salakerózióval szembeni ellenállás. Ellenáll a cementklinker eróziójának. Széles körben használják színesfém kohászati ​​kemencékben és cement forgókemencékben.

3. Félig rekombinált magnézium-króm tégla és rekombinált magnézium-króm tégla: félig rekombinált magnézium-króm tégla és rekombinált magnézium-króm tégla, olvasztott homok (olvasztott szintetikus homok) részben vagy egészben történő felhasználásával nyersanyagként, finom alapanyagként, nagynyomású öntésként, Ultra -magas hőmérsékletű kalcinálás, jó részecskekötés, nagy termékszilárdság, jó térfogatstabilitás, széles körben használják az RH, VOD, AOD és egyéb külső finomítóberendezésekben, színesfémkohászati ​​kemencékben stb.

4. A magnézium -króm téglák lúgos tűzálló termékek, amelyek 55–80% MgO -t és 8–20% Cr2O3 -at tartalmaznak, és amelyek periklázból, kompozit spinellből és kis mennyiségű szilikátfázisból állnak. A kompozit spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 és FeAl2O4 spinel szilárd oldatokat tartalmaz.

A magnézium -króm téglák gyorsan fejlődtek az 1960 -as évek után a nyersanyag tisztaságának és az égetési hőmérsékletnek köszönhetően. Jelenleg a magnézium-króm téglákat fel lehet osztani közönséges téglákra, közvetlen kötésű téglákra, társszinterezett téglákra, rekombinált téglákra és öntött téglákra stb.

(1) Rendes magnézium -króm tégla: Ez egy hagyományos termék, krómércet használnak durva részecskékként, és magnéziumot finom porként. Vagy a két anyag osztályozott részecskékből áll, és az égetési hőmérséklet általában 1550 – 1600 ° C. Ennek a téglának a mikrostruktúrája azt mutatja, hogy kevés közvetlen kötés van a kromit részecskék és a perikláz között, főként szilikát (CMS) cementálás vagy repedések elkülönítése; kevés oldószer -fázis van a periklázban, és kevés közvetlen érintkezés van a mátrixban. Ez a tégla együttesen rossz mechanikai tulajdonságokkal és gyenge salak korrózióállósággal rendelkezik.

(2) Közvetlenül ragasztott magnézium-króm téglák: A közvetlen kötésű magnézium-króm téglákat közönséges magnézium-króm téglák alapján fejlesztik ki. Két fő termelési jellemző van. Az egyik a tisztább nyersanyagok használata, a másik pedig a magasabb égetés. hőfok. Az úgynevezett közvetlen kötés azt jelenti, hogy nagyobb a közvetlen kapcsolat a téglában lévő krómércrészecskék és a perikláz között, mivel az alapanyag kevesebb SiO2-t tartalmaz (1% és 25% között szabályozva), és a keletkező szilikát mennyisége kicsi. . Az égetési módszer a szilikátot a szilárd részecskék sarkaiba préseli. Ezáltal javul a szilárd fázis közvetlen kötése.

A közvetlenül ragasztott magnézium-króm téglák nagyfokú közvetlen kötést mutatnak, így a téglák magasabb magas hőmérsékletű szilárdsággal, salakállósággal, korrózióállósággal, erózióállósággal, korrózióállósággal, kiváló hősokk-stabilitással és térfogat-stabilitással rendelkeznek 1800 ° C-on.

(3) Társszinterezett magnézium-króm tégla: Ennek a terméknek a gyártási folyamatát a magnézium és a krómérc finom por keverékének magas hőmérsékletű kemencében történő égetése jellemzi bizonyos arányban, hogy másodlagos spinell és magnézium-króm keletkezzen. érc Szilárd fázisú reakció közvetlen kötés céljából közös szinterezett anyag előállítására, amelyet égetett vagy kémiailag kötött termékek előállítására használnak.

A társszinterezett magnézium-króm téglák közvetlen kötése és mikrostruktúra-egyenletessége jobb, mint a közvetlen kötésű tégláké. A perikláz desolubilizációs fázis és a szemcsék közötti másodlagos spinel mennyisége több. A társszinterezett magnézium-króm téglák sorozata közvetlenebb A téglák jobb teljesítményével kombinálva különösen híres magas hőmérsékleti szilárdságáról, gyors hőállóságáról és salakállóságáról. A közönséges szinterezett téglákat kétféle típusra is fel lehet osztani, az egyik a teljes közönséges szinterezett tégla, a részecskék és a finom por közönséges szinterezett anyagainak egész sora, akár égetett, akár vegyileg kombinált, mikrostruktúrája alapvetően hasonló; a második részben gyakori A szinterezett tégláknál az összetevők egy része megtalálható, például a durva részecskékhez szokásos szinterezőanyag, és a finom porrész bizonyos arányban keverhető a téglába finom krómérccel és magnézium -papírporral , így az égetett és kémiailag kombinált termékek mikroszkopikusak lesznek A szerkezet más.

(4) A magnézium-króm téglák rekombinációja: a magnézium-króm vegyes port elektromos olvasztási módszerrel megolvasztják, és az olvadékot kristályosítják, hogy meglehetősen egyenletes mikrostruktúrát hozzanak létre, és a fázisösszetétel magnézium-króm spinell és perikláz vegyes kristályok. Az olvasztott magnézium-króm anyagot egy bizonyos részecskeméretre zúzzuk, összekeverjük és formába öntjük, majd égetve rekombinált téglát készítünk, vagy közvetlenül vegyi cementes téglaként használjuk fel.

A kombinált tégla mikrostruktúráját nagyfokú közvetlen kötés és nagy mennyiségű spinel oldószer -fázis jellemzi: a nagy mennyiségű oldószerfázist tartalmazó alakkristály lényegében megváltoztatja a perikláz fizikai és kémiai tulajdonságait, például csökkenti a hőtágulást együttható. , Javítja a hősokk-ellenállást, javítja a sav-lúgos salak-erózióval szembeni ellenállást. A kombinált téglák hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az olvasztott öntött téglák, de jobban ellenállnak a gyors hőmérsékletváltozásoknak és egyenletesebb mikrostruktúrával rendelkeznek, mint az olvasztott öntött téglák.

A magnézium-króm téglával kombinálva finomszemcsés mátrix, egyenletes póruseloszlással és mikrorepedésekkel, és érzékenysége a hirtelen hőmérsékletváltozásokra jobb, mint az olvadás és az öntés. A termék magas hőmérsékletű teljesítménye az olvasztott öntött tégla és a közvetlen kötésű tégla között van.

(5) Olvadt és öntött magnézium -króm tégla: Helyezze a magnézium- és krómérc keverékét elektromos ívkemencébe, hogy teljesen megolvadjon, majd öntse az olvadékot tűzálló formába öntéshez. A megszilárdulási folyamat során stabil perikláz- és spinellkristályos fázisok képződnek, ugyanakkor finom kristályszerkezet képződik, így az öntött magnézium -króm tégla kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és salak -korrózióállósággal rendelkezik.

A magnézium-króm téglákat főként a kohászati ​​iparban használják, például nyitott tűzhelyű kemencetetők, elektromos kemencetetők, kemencén kívüli finomító kemencék és különböző színesfém-olvasztókemencék építésére. Az ultra-nagy teljesítményű elektromos kemence falának magas hőmérsékletű része olvasztott öntött magnézium-króm téglából készült, a finomító kemence kemencén kívüli nagy eróziós területe szintetikus anyagokból készült, és a magas -a színesfém gyorsolvasztó kemencéjének rozsdás területe olvasztott öntött magnézium-króm téglából és szintetikus anyagokból készül. Magnézium -króm téglából készült. Ezenkívül a magnézium-króm téglákat a cement forgókemencék és az üvegkemencék regenerátorai égési zónájában is használják.

Műszaki mutató:

Index elem Cr-20 Cr-16 Cr-12 Cr-8
MGO,%, nem kevesebb, mint 40 45 55 60
Cr2O3,%, nem kevesebb, mint 20 16 12 8
0.20 MPa terheléslágyító kezdő hőmérséklet, ℃, legalább 1650 1600 1500 1450
Látható porozitás, %, legfeljebb 21 22 23 24
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten, MPa, nem kevesebb, mint 60 60 50 50

Magnesia króm tégla

A magnézium-króm téglákat széles körben használják az iparban és az építőiparban, kiváló minőségű tulajdonságaik, például hő- és nyomásállóságuk miatt. Számos különböző típusú magnézium -króm tégla létezik. A különböző termékek követelményeinek megfelelően főleg háromféle magnézium -króm tégla létezik. kedves:

1. Égetett magnézium-króm tégla: Az égetett magnézium-króm tégla kiváló minőségű magnézium- és krómérc finom összetevőiből készül. A Cr2O3 tartalmát a különböző igényeknek megfelelően állítják be. A termék jó hőstabilitással és magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik. Széles körben használják cementkemencékben és színesfém kohászatban. Kemence és így tovább.

2. Közvetlenül kombinált magnézium-króm téglák: A közvetlenül kombinált magnézium-króm téglák alacsony szennyeződésű krómércet és kiváló minőségű, nagy tisztaságú magnéziumot használnak nyersanyagként, nagynyomású öntés után és magas hőmérsékletű égetést 1 feletti hőmérsékleten. ℃. Jó magas hőmérsékletű teljesítmény, erős salakerózióval szembeni ellenállás. Ellenáll a cementklinker eróziójának. Széles körben használják színesfém kohászati ​​kemencékben és cement forgókemencékben.

3. Félig rekombinált magnézium-króm tégla és rekombinált magnézium-króm tégla: félig rekombinált magnézium-króm tégla és rekombinált magnézium-króm tégla, olvasztott homok (olvasztott szintetikus homok) részben vagy egészben történő felhasználásával nyersanyagként, finom alapanyagként, nagynyomású öntésként, Ultra -magas hőmérsékletű kalcinálás, jó részecskekötés, nagy termékszilárdság, jó térfogatstabilitás, széles körben használják az RH, VOD, AOD és egyéb külső finomítóberendezésekben, színesfémkohászati ​​kemencékben stb.

4. A magnézium -króm téglák lúgos tűzálló termékek, amelyek 55–80% MgO -t és 8–20% Cr2O3 -at tartalmaznak, és amelyek periklázból, kompozit spinellből és kis mennyiségű szilikátfázisból állnak. A kompozit spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 és FeAl2O4 spinel szilárd oldatokat tartalmaz.

A magnézium -króm téglák gyorsan fejlődtek az 1960 -as évek után a nyersanyag tisztaságának és az égetési hőmérsékletnek köszönhetően. Jelenleg a magnézium-króm téglákat fel lehet osztani közönséges téglákra, közvetlen kötésű téglákra, társszinterezett téglákra, rekombinált téglákra és öntött téglákra stb.

(1) Rendes magnézium -króm tégla: Ez egy hagyományos termék, krómércet használnak durva részecskékként, és magnéziumot finom porként. Vagy a két anyag osztályozott részecskékből áll, és az égetési hőmérséklet általában 1550 – 1600 ° C. Ennek a téglának a mikrostruktúrája azt mutatja, hogy kevés közvetlen kötés van a kromit részecskék és a perikláz között, főként szilikát (CMS) cementálás vagy repedések elkülönítése; kevés oldószer -fázis van a periklázban, és kevés közvetlen érintkezés van a mátrixban. Ez a tégla együttesen rossz mechanikai tulajdonságokkal és gyenge salak korrózióállósággal rendelkezik.

(2) Közvetlenül ragasztott magnézium-króm téglák: A közvetlen kötésű magnézium-króm téglákat közönséges magnézium-króm téglák alapján fejlesztik ki. Két fő termelési jellemző van. Az egyik a tisztább nyersanyagok használata, a másik pedig a magasabb égetés. hőfok. Az úgynevezett közvetlen kötés azt jelenti, hogy nagyobb a közvetlen kapcsolat a téglában lévő krómércrészecskék és a perikláz között, mivel az alapanyag kevesebb SiO2-t tartalmaz (1% és 25% között szabályozva), és a keletkező szilikát mennyisége kicsi. . Az égetési módszer a szilikátot a szilárd részecskék sarkaiba préseli. Ezáltal javul a szilárd fázis közvetlen kötése.

A közvetlenül ragasztott magnézium-króm téglák nagyfokú közvetlen kötést mutatnak, így a téglák magasabb magas hőmérsékletű szilárdsággal, salakállósággal, korrózióállósággal, erózióállósággal, korrózióállósággal, kiváló hősokk-stabilitással és térfogat-stabilitással rendelkeznek 1800 ° C-on.

(3) Társszinterezett magnézium-króm tégla: Ennek a terméknek a gyártási folyamatát a magnézium és a krómérc finom por keverékének magas hőmérsékletű kemencében történő égetése jellemzi bizonyos arányban, hogy másodlagos spinell és magnézium-króm keletkezzen. érc Szilárd fázisú reakció közvetlen kötés céljából közös szinterezett anyag előállítására, amelyet égetett vagy kémiailag kötött termékek előállítására használnak.

A társszinterezett magnézium-króm téglák közvetlen kötése és mikrostruktúra-egyenletessége jobb, mint a közvetlen kötésű tégláké. A perikláz desolubilizációs fázis és a szemcsék közötti másodlagos spinel mennyisége több. A társszinterezett magnézium-króm téglák sorozata közvetlenebb A téglák jobb teljesítményével kombinálva különösen híres magas hőmérsékleti szilárdságáról, gyors hőállóságáról és salakállóságáról. A közönséges szinterezett téglákat kétféle típusra is fel lehet osztani, az egyik a teljes közönséges szinterezett tégla, a részecskék és a finom por közönséges szinterezett anyagainak egész sora, akár égetett, akár vegyileg kombinált, mikrostruktúrája alapvetően hasonló; a második részben gyakori A szinterezett tégláknál az összetevők egy része megtalálható, például a durva részecskékhez szokásos szinterezőanyag, és a finom porrész bizonyos arányban keverhető a téglába finom krómérccel és magnézium -papírporral , így az égetett és kémiailag kombinált termékek mikroszkopikusak lesznek A szerkezet más.

(4) A magnézium-króm téglák rekombinációja: a magnézium-króm vegyes port elektromos olvasztási módszerrel megolvasztják, és az olvadékot kristályosítják, hogy meglehetősen egyenletes mikrostruktúrát hozzanak létre, és a fázisösszetétel magnézium-króm spinell és perikláz vegyes kristályok. Az olvasztott magnézium-króm anyagot egy bizonyos részecskeméretre zúzzuk, összekeverjük és formába öntjük, majd égetve rekombinált téglát készítünk, vagy közvetlenül vegyi cementes téglaként használjuk fel.

A kombinált tégla mikrostruktúráját nagyfokú közvetlen kötés és nagy mennyiségű spinel oldószer -fázis jellemzi: a nagy mennyiségű oldószerfázist tartalmazó alakkristály lényegében megváltoztatja a perikláz fizikai és kémiai tulajdonságait, például csökkenti a hőtágulást együttható. , Javítja a hősokk-ellenállást, javítja a sav-lúgos salak-erózióval szembeni ellenállást. A kombinált téglák hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az olvasztott öntött téglák, de jobban ellenállnak a gyors hőmérsékletváltozásoknak és egyenletesebb mikrostruktúrával rendelkeznek, mint az olvasztott öntött téglák.

A magnézium-króm téglával kombinálva finomszemcsés mátrix, egyenletes póruseloszlással és mikrorepedésekkel, és érzékenysége a hirtelen hőmérsékletváltozásokra jobb, mint az olvadás és az öntés. A termék magas hőmérsékletű teljesítménye az olvasztott öntött tégla és a közvetlen kötésű tégla között van.

(5) Olvadt és öntött magnézium -króm tégla: Helyezze a magnézium- és krómérc keverékét elektromos ívkemencébe, hogy teljesen megolvadjon, majd öntse az olvadékot tűzálló formába öntéshez. A megszilárdulási folyamat során stabil perikláz- és spinellkristályos fázisok képződnek, ugyanakkor finom kristályszerkezet képződik, így az öntött magnézium -króm tégla kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és salak -korrózióállósággal rendelkezik.

A magnézium-króm téglákat főként a kohászati ​​iparban használják, például nyitott tűzhelyű kemencetetők, elektromos kemencetetők, kemencén kívüli finomító kemencék és különböző színesfém-olvasztókemencék építésére. Az ultra-nagy teljesítményű elektromos kemence falának magas hőmérsékletű része olvasztott öntött magnézium-króm téglából készült, a finomító kemence kemencén kívüli nagy eróziós területe szintetikus anyagokból készült, és a magas -a színesfém gyorsolvasztó kemencéjének rozsdás területe olvasztott öntött magnézium-króm téglából és szintetikus anyagokból készül. Magnézium -króm téglából készült. Ezenkívül a magnézium-króm téglákat a cement forgókemencék és az üvegkemencék regenerátorai égési zónájában is használják.

Műszaki mutató:

Index elem Cr-20 Cr-16 Cr-12 Cr-8
MGO,%, nem kevesebb, mint 40 45 55 60
Cr2O3,%, nem kevesebb, mint 20 16 12 8
0.20 MPa terheléslágyító kezdő hőmérséklet, ℃, legalább 1650 1600 1500 1450
Látható porozitás, %, legfeljebb 21 22 23 24
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten, MPa, nem kevesebb, mint 60 60 50 50