鎂鉻磚

鎂鉻磚因其耐熱、耐壓等優良性能而被廣泛應用於工業和建築業。 還有幾種不同類型的鎂鉻磚。 根據不同產品的要求，鎂鉻磚主要分為三種。 種類：

1、燒製鎂鉻磚：燒製鎂鉻磚採用優質鎂砂和鉻礦精製而成。 Cr2O3的含量根據不同的需要進行調整。 該產品具有良好的熱穩定性和高溫性能。 廣泛用於水泥窯和有色冶金。 爐子等。

2、直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚以低雜質鉻礦和優質高純鎂砂為原料，經高壓成型，1℃以上高溫燒成℃。 耐高溫性能好，抗熔渣侵蝕能力強。 耐水泥熟料侵蝕。 廣泛用於有色冶金爐和水泥迴轉窯。

3、半複合鎂鉻磚和復合鎂鉻磚：半複合鎂鉻磚和復合鎂鉻磚，採用部分或全部電熔砂（電熔合成砂）為原料，精細配料，高壓成型，超-高溫煅燒，顆粒結合性好，產品強度高，體積穩定性好，廣泛應用於RH、VOD、AOD等外部精煉裝置、有色冶金爐等。

4、鎂鉻磚是含有55%～80%MgO和8%～20%Cr2O3的鹼性耐火製品，由方鎂石、複合尖晶石和少量矽酸鹽相組成。 複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4尖晶石固溶體。

1960年代以後，由於原料純度和燒成溫度的提高，鎂鉻磚得到迅速發展。 目前，鎂鉻磚可分為普通磚、直接結合磚、共燒磚、複合磚和澆鑄磚等。

(1)普通鎂鉻磚：這是一種傳統產品，以鉻礦為粗顆粒，鎂砂為細粉。 或兩種材料由分級顆粒組成，燒成溫度一般為1550~1600℃。 這種磚的微觀結構表明，鉻鐵礦顆粒與方鎂石之間幾乎沒有直接結合，主要是矽酸鹽（CMS）膠結或裂隙隔離； 方鎂石中的脫溶劑相很少，在基體中幾乎沒有直接接觸。 綜合來看，這種磚的力學性能較差，耐渣腐蝕性較差。

(2)直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的。 有兩個主要的生產特點。 一是使用更純的原料，二是使用更高的燒成。 溫度。 所謂直接結合是指磚中的鉻礦顆粒與方鎂石之間有更多的直接接觸，因為原料中SiO2含量較少（控制在1%～25%以下），生成的矽酸鹽量小. 燒製法是將矽酸鹽擠入固體顆粒的角部。 從而改善了固相的直接結合。

直接結合鎂鉻磚具有較高的直接結合度，使磚具有較高的高溫強度、抗渣、耐腐蝕、耐沖刷、耐腐蝕，優良的熱震穩定性和1800℃的體積穩定性。

(3)共燒結鎂鉻磚：該產品的生產工藝特點是將鎂鉻礦細粉按一定比例混合高溫爐燒製，達到生成次生尖晶石和鎂鉻礦石 以直接鍵合為目的的固相反應製備普通燒結材料，用於生產燒成製品或化學鍵合製品。

共燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微組織均勻性優於直接結合磚。 方鎂石脫溶相和晶間次生尖晶石含量較多。 共燒結鎂鉻磚具有一系列更直接的結合磚的更好的性能，尤其以其高溫強度、快速耐溫和抗渣性而著稱。 普通燒結磚也可分為兩種，一種是全普通燒結磚，顆粒和細粉的全系列普通燒結材料，無論是燒成還是化學結合，其微觀結構基本相似； 二是部分普通燒結磚有一部分配料，如普通燒結料為粗顆粒，細粉部分可與細鉻礦、鎂紙粉按一定比例混入磚中，使燒製和化合產物的微觀結構不同。

(4)鎂鉻磚複合：將鎂鉻混合粉採用電熔法熔化，熔體結晶形成相當均勻的顯微組織，以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主相組成將電熔鎂鉻材料粉碎成一定粒度，混合成型，然後燒成製備複合磚，或直接用作化學水泥磚。

組合磚的顯微結構特點是直接結合度高，含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基體晶體，從本質上改變方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數。 ，提高抗熱震性，提高抗酸鹼渣侵蝕能力。 組合磚具有與電熔磚相似的性能，但比電熔磚具有更好的耐快速溫度變化和更均勻的微觀結構。

與鎂鉻磚結合，是一種細粒基體，孔隙分佈均勻，有微裂紋，對溫度突變的敏感性優於熔鑄。 該產品的高溫性能介於電熔磚和直接結合磚之間。

(5)電熔鑄造鎂鉻磚：將鎂鉻礦的混合物放入電弧爐中使其完全熔化，然後將熔體倒入耐火模具中進行鑄造。 在凝固過程中形成穩定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成精細的晶體結構，因此鑄造鎂鉻磚具有優良的高溫強度和抗渣腐蝕性能。

鎂鉻磚主要用於冶金工業，如建造平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。 超高功率電爐爐壁高溫部分採用電熔鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區採用合成材料，高-有色金屬閃速熔煉爐的侵蝕區由電熔鎂鉻磚和合成材料製成。 由鎂鉻磚製成。 此外，鎂鉻磚還用於水泥迴轉窯的燒成帶和玻璃窯的蓄熱體。

技術指標：

鎂鉻磚

鎂鉻磚因其耐熱、耐壓等優良性能而被廣泛應用於工業和建築業。 還有幾種不同類型的鎂鉻磚。 根據不同產品的要求，鎂鉻磚主要分為三種。 種類：

1、燒製鎂鉻磚：燒製鎂鉻磚採用優質鎂砂和鉻礦精製而成。 Cr2O3的含量根據不同的需要進行調整。 該產品具有良好的熱穩定性和高溫性能。 廣泛用於水泥窯和有色冶金。 爐子等。

2、直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚以低雜質鉻礦和優質高純鎂砂為原料，經高壓成型，1℃以上高溫燒成℃。 耐高溫性能好，抗熔渣侵蝕能力強。 耐水泥熟料侵蝕。 廣泛用於有色冶金爐和水泥迴轉窯。

3、半複合鎂鉻磚和復合鎂鉻磚：半複合鎂鉻磚和復合鎂鉻磚，採用部分或全部電熔砂（電熔合成砂）為原料，精細配料，高壓成型，超-高溫煅燒，顆粒結合性好，產品強度高，體積穩定性好，廣泛應用於RH、VOD、AOD等外部精煉裝置、有色冶金爐等。

4、鎂鉻磚是含有55%～80%MgO和8%～20%Cr2O3的鹼性耐火製品，由方鎂石、複合尖晶石和少量矽酸鹽相組成。 複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4尖晶石固溶體。

1960年代以後，由於原料純度和燒成溫度的提高，鎂鉻磚得到迅速發展。 目前，鎂鉻磚可分為普通磚、直接結合磚、共燒磚、複合磚和澆鑄磚等。

(1)普通鎂鉻磚：這是一種傳統產品，以鉻礦為粗顆粒，鎂砂為細粉。 或兩種材料由分級顆粒組成，燒成溫度一般為1550~1600℃。 這種磚的微觀結構表明，鉻鐵礦顆粒與方鎂石之間幾乎沒有直接結合，主要是矽酸鹽（CMS）膠結或裂隙隔離； 方鎂石中的脫溶劑相很少，在基體中幾乎沒有直接接觸。 綜合來看，這種磚的力學性能較差，耐渣腐蝕性較差。

(2)直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的。 有兩個主要的生產特點。 一是使用更純的原料，二是使用更高的燒成。 溫度。 所謂直接結合是指磚中的鉻礦顆粒與方鎂石之間有更多的直接接觸，因為原料中SiO2含量較少（控制在1%～25%以下），生成的矽酸鹽量小. 燒製法是將矽酸鹽擠入固體顆粒的角部。 從而改善了固相的直接結合。

直接結合鎂鉻磚具有較高的直接結合度，使磚具有較高的高溫強度、抗渣、耐腐蝕、耐沖刷、耐腐蝕，優良的熱震穩定性和1800℃的體積穩定性。

(3)共燒結鎂鉻磚：該產品的生產工藝特點是將鎂鉻礦細粉按一定比例混合高溫爐燒製，達到生成次生尖晶石和鎂鉻礦石 以直接鍵合為目的的固相反應製備普通燒結材料，用於生產燒成製品或化學鍵合製品。

共燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微組織均勻性優於直接結合磚。 方鎂石脫溶相和晶間次生尖晶石含量較多。 共燒結鎂鉻磚具有一系列更直接的結合磚的更好的性能，尤其以其高溫強度、快速耐溫和抗渣性而著稱。 普通燒結磚也可分為兩種，一種是全普通燒結磚，顆粒和細粉的全系列普通燒結材料，無論是燒成還是化學結合，其微觀結構基本相似； 二是部分普通燒結磚有一部分配料，如普通燒結料為粗顆粒，細粉部分可與細鉻礦、鎂紙粉按一定比例混入磚中，使燒製和化合產物的微觀結構不同。

(4)鎂鉻磚複合：將鎂鉻混合粉採用電熔法熔化，熔體結晶形成相當均勻的顯微組織，以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主相組成將電熔鎂鉻材料粉碎成一定粒度，混合成型，然後燒成製備複合磚，或直接用作化學水泥磚。

組合磚的顯微結構特點是直接結合度高，含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基體晶體，從本質上改變方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數。 ，提高抗熱震性，提高抗酸鹼渣侵蝕能力。 組合磚具有與電熔磚相似的性能，但比電熔磚具有更好的耐快速溫度變化和更均勻的微觀結構。

與鎂鉻磚結合，是一種細粒基體，孔隙分佈均勻，有微裂紋，對溫度突變的敏感性優於熔鑄。 該產品的高溫性能介於電熔磚和直接結合磚之間。

(5)電熔鑄造鎂鉻磚：將鎂鉻礦的混合物放入電弧爐中使其完全熔化，然後將熔體倒入耐火模具中進行鑄造。 在凝固過程中形成穩定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成精細的晶體結構，因此鑄造鎂鉻磚具有優良的高溫強度和抗渣腐蝕性能。

鎂鉻磚主要用於冶金工業，如建造平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。 超高功率電爐爐壁高溫部分採用電熔鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區採用合成材料，高-有色金屬閃速熔煉爐的侵蝕區由電熔鎂鉻磚和合成材料製成。 由鎂鉻磚製成。 此外，鎂鉻磚還用於水泥迴轉窯的燒成帶和玻璃窯的蓄熱體。

技術指標：