Magnesia chroom baksteen

Magnesia chroomstenen worden veel gebruikt in de industrie en de bouw vanwege hun hoogwaardige eigenschappen zoals hittebestendigheid en drukbestendigheid. Er zijn ook verschillende soorten magnesia-chroomstenen. Volgens de vereisten van verschillende producten zijn er hoofdzakelijk drie soorten magnesia-chroomstenen. vriendelijk:

1. Gebakken magnesia chroomstenen: gebakken magnesia chroomstenen zijn gemaakt van fijne ingrediënten van hoogwaardig magnesia en chroomerts. De inhoud van Cr2O3 wordt aangepast aan verschillende behoeften. Het product heeft goede thermische stabiliteit en prestaties op hoge temperatuur. Het wordt veel gebruikt in cementovens en non-ferrometallurgie. Oven enzovoort.

2. Direct gecombineerde magnesia-chroomstenen: Direct gecombineerde magnesia-chroomstenen gebruiken chroomerts met een lage onzuiverheid en hoogwaardige, zeer zuivere magnesia als grondstoffen, na hogedrukgieten en bakken bij hoge temperatuur bij een temperatuur boven 1 700 . Goede prestaties op hoge temperatuur, sterke weerstand tegen slakkenerosie. Bestand tegen erosie van cementklinkers. Het wordt veel gebruikt in non-ferro metallurgische ovens en cementdraaiovens.

3. Semi-gerecombineerde magnesia-chroomstenen en gerecombineerde magnesia-chroomstenen: semi-gerecombineerde magnesia-chroomstenen en gerecombineerde magnesia-chroomstenen, waarbij een deel of het geheel van gesmolten zand (gesmolten synthetisch zand) wordt gebruikt als grondstoffen, fijne ingrediënten, hogedrukgieten, Ultra -calcinering bij hoge temperatuur, goede deeltjesbinding, hoge productsterkte, goede volumestabiliteit, veel gebruikt in RH, VOD, AOD en andere externe raffinageapparatuur, non-ferrometallurgieovens, enz.

4. Magnesia-chroomstenen zijn alkalische vuurvaste producten die 55% tot 80% MgO en 8% tot 20% Cr2O3 bevatten, samengesteld uit periklaas, composiet spinel en een kleine hoeveelheid silicaatfase. Composiet spinel omvat MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 en FeAl2O4 spinel vaste oplossingen.

Magnesia-chroomstenen hebben zich na de jaren zestig snel ontwikkeld als gevolg van de toename van de zuiverheid van de grondstof en de baktemperatuur. Momenteel kunnen magnesia-chroomstenen worden onderverdeeld in gewone bakstenen, direct gebonden bakstenen, co-gesinterde bakstenen, opnieuw gecombineerde bakstenen en gegoten bakstenen, enz.

(1) Gewone magnesia-chroomsteen: dit is een traditioneel product, waarbij chroomerts wordt gebruikt als grove deeltjes en magnesia als fijn poeder. Of de twee materialen zijn samengesteld uit gegradeerde deeltjes en de baktemperatuur is over het algemeen 1550 ~ 1600 ° C. De microstructuur van deze steen laat zien dat er weinig directe binding is tussen chromietdeeltjes en periklaas, meestal silicaat (CMS) cementering of spleetisolatie; er zijn weinig oplosmiddelfasen in periklaas en er is weinig direct contact in de matrix. In combinatie heeft deze steen slechte mechanische eigenschappen en een slechte weerstand tegen slakcorrosie.

(2) Direct gebonden magnesia-chroomstenen: Direct gebonden magnesia-chroomstenen worden ontwikkeld op basis van gewone magnesia-chroomstenen. Er zijn twee belangrijke productiekenmerken. Een daarvan is het gebruik van zuiverdere grondstoffen, en de andere is het gebruik van hoger bakken. temperatuur. Door de zogenaamde directe hechting is er meer direct contact tussen de chroomertsdeeltjes in de baksteen en het periklaas, omdat de grondstof minder SiO2 bevat (gecontroleerd onder 1% tot 25%), en de geproduceerde hoeveelheid silicaat klein is . De bakmethode perst het silicaat in de hoeken van de vaste deeltjes. Daardoor wordt de directe hechting van de vaste fase verbeterd.

Direct gebonden magnesia-chroomstenen hebben een hoge mate van directe hechting, zodat de stenen een hogere hoge temperatuursterkte, slakweerstand, corrosieweerstand, erosieweerstand, corrosieweerstand, uitstekende thermische schokstabiliteit en volumestabiliteit bij 1800 ° C hebben.

(3) Co-gesinterde magnesia-chroombaksteen: het productieproces van dit product wordt gekenmerkt door ovenvuren op hoge temperatuur van een mengsel van magnesia en chroomerts fijn poeder in een bepaalde verhouding om de vorming van secundaire spinel en magnesia-chroom te bereiken erts Vaste-fasereactie voor directe binding om een ​​gemeenschappelijk gesinterd materiaal te bereiden, dat wordt gebruikt om gebakken producten of chemisch gebonden producten te produceren.

De directe binding en uniformiteit van de microstructuur van co-gesinterde magnesia-chroomstenen zijn beter dan die van direct gebonden stenen. De hoeveelheid periclase-desolubilisatiefase en intergranulaire secundaire spinel is meer. Co-gesinterde magnesia-chroombakstenen hebben een reeks van meer directe. Gecombineerd met de betere prestaties van bakstenen, is het vooral beroemd om zijn hoge temperatuursterkte, snelle temperatuurbestendigheid en slakbestendigheid. Gemeenschappelijke gesinterde bakstenen kunnen ook in twee varianten worden verdeeld, één is de volledige gemeenschappelijke gesinterde baksteen, de hele reeks gemeenschappelijke gesinterde materialen van deeltjes en fijn poeder, of het nu gebakken of chemisch gecombineerd is, de microstructuur is in principe vergelijkbaar; de tweede is deels gebruikelijk. Voor gesinterde bakstenen is er een deel van de ingrediënten, zoals het gewone sintermateriaal voor grove deeltjes, en het fijne poederdeel kan in een bepaalde verhouding in de baksteen worden gemengd met fijn chroomerts en magnesiapapierpoeder , zodat de gebakken en chemisch gecombineerde producten microscopisch zijn. De structuur is anders.

(4) Recombinatie van magnesia-chroomstenen: het magnesia-chroom-gemengde poeder wordt gesmolten door de elektrische smeltmethode en de smelt wordt gekristalliseerd om een ​​redelijk uniforme microstructuur te vormen, met magnesia-chroomspinel en periclase-mengkristallen als de hoofdfasesamenstelling Het gesmolten magnesia-chroommateriaal wordt vermalen tot een bepaalde deeltjesgrootte, gemengd en gevormd en vervolgens gebakken om opnieuw gecombineerde stenen te bereiden, of direct gebruikt als chemisch gecementeerde stenen.

De microstructuur van de gecombineerde steen wordt gekenmerkt door een hoge mate van directe binding en een grote hoeveelheid spinel-oplosmiddelfase: het basiskristal dat een grote hoeveelheid oplosmiddelfase bevat, verandert in wezen de fysische en chemische eigenschappen van periklaas, zoals het verminderen van de thermische uitzetting coëfficiënt. , Verbeter de weerstand tegen thermische schokken, verbeter de weerstand tegen zuur-alkalische slakkenerosie. Gecombineerde stenen hebben vergelijkbare eigenschappen als gegoten stenen, maar zijn beter bestand tegen snelle temperatuurveranderingen en een meer uniforme microstructuur dan gesmolten-gegoten stenen.

Gecombineerd met de magnesia-chroomsteen is het een fijnkorrelige matrix met uniforme porieverdeling en microscheuren, en de gevoeligheid voor plotselinge temperatuurveranderingen is beter dan die van smelten en gieten. De prestaties bij hoge temperaturen van het product liggen tussen de gesmolten gegoten baksteen en de direct gebonden baksteen.

(5) Gesmolten en gegoten magnesia-chroomstenen: plaats het mengsel van magnesia en chroomerts in een elektrische boogoven om volledig te smelten en giet de smelt vervolgens in een vuurvaste vorm om te gieten. Tijdens het stollingsproces worden stabiele periklaas- en spinelkristalfasen gevormd en tegelijkertijd wordt een fijne kristalstructuur gevormd, zodat de gegoten magnesiumoxide-chroomsteen een uitstekende hoge temperatuursterkte en slakcorrosieweerstand heeft.

Magnesiumchroomstenen worden voornamelijk gebruikt in de metallurgische industrie, zoals de constructie van open haardovenbladen, elektrische ovenbladen, raffinageovens buiten de oven en verschillende smeltovens voor non-ferrometalen. Het hoge temperatuurgedeelte van de wand van de ultrahoogvermogen elektrische oven is gemaakt van gesmolten gegoten magnesia-chroomstenen, het hoge-erosiegebied van de raffinageoven buiten de oven is gemaakt van synthetische materialen en de hoge -erosiegebied van de non-ferro metalen flash-smeltoven is gemaakt van gesmolten gegoten magnesia-chroomstenen en synthetische materialen. Gemaakt van magnesiumoxide chroomstenen. Daarnaast worden magnesia-chroomstenen ook gebruikt in de verbrandingszone van cementdraaiovens en regeneratoren van glasovens.

Technische index:

Magnesia chroom baksteen

Magnesia chroomstenen worden veel gebruikt in de industrie en de bouw vanwege hun hoogwaardige eigenschappen zoals hittebestendigheid en drukbestendigheid. Er zijn ook verschillende soorten magnesia-chroomstenen. Volgens de vereisten van verschillende producten zijn er hoofdzakelijk drie soorten magnesia-chroomstenen. vriendelijk:

1. Gebakken magnesia chroomstenen: gebakken magnesia chroomstenen zijn gemaakt van fijne ingrediënten van hoogwaardig magnesia en chroomerts. De inhoud van Cr2O3 wordt aangepast aan verschillende behoeften. Het product heeft goede thermische stabiliteit en prestaties op hoge temperatuur. Het wordt veel gebruikt in cementovens en non-ferrometallurgie. Oven enzovoort.

2. Direct gecombineerde magnesia-chroomstenen: Direct gecombineerde magnesia-chroomstenen gebruiken chroomerts met een lage onzuiverheid en hoogwaardige, zeer zuivere magnesia als grondstoffen, na hogedrukgieten en bakken bij hoge temperatuur bij een temperatuur boven 1 700 . Goede prestaties op hoge temperatuur, sterke weerstand tegen slakkenerosie. Bestand tegen erosie van cementklinkers. Het wordt veel gebruikt in non-ferro metallurgische ovens en cementdraaiovens.

3. Semi-gerecombineerde magnesia-chroomstenen en gerecombineerde magnesia-chroomstenen: semi-gerecombineerde magnesia-chroomstenen en gerecombineerde magnesia-chroomstenen, waarbij een deel of het geheel van gesmolten zand (gesmolten synthetisch zand) wordt gebruikt als grondstoffen, fijne ingrediënten, hogedrukgieten, Ultra -calcinering bij hoge temperatuur, goede deeltjesbinding, hoge productsterkte, goede volumestabiliteit, veel gebruikt in RH, VOD, AOD en andere externe raffinageapparatuur, non-ferrometallurgieovens, enz.

4. Magnesia-chroomstenen zijn alkalische vuurvaste producten die 55% tot 80% MgO en 8% tot 20% Cr2O3 bevatten, samengesteld uit periklaas, composiet spinel en een kleine hoeveelheid silicaatfase. Composiet spinel omvat MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 en FeAl2O4 spinel vaste oplossingen.

Magnesia-chroomstenen hebben zich na de jaren zestig snel ontwikkeld als gevolg van de toename van de zuiverheid van de grondstof en de baktemperatuur. Momenteel kunnen magnesia-chroomstenen worden onderverdeeld in gewone bakstenen, direct gebonden bakstenen, co-gesinterde bakstenen, opnieuw gecombineerde bakstenen en gegoten bakstenen, enz.

(1) Gewone magnesia-chroomsteen: dit is een traditioneel product, waarbij chroomerts wordt gebruikt als grove deeltjes en magnesia als fijn poeder. Of de twee materialen zijn samengesteld uit gegradeerde deeltjes en de baktemperatuur is over het algemeen 1550 ~ 1600 ° C. De microstructuur van deze steen laat zien dat er weinig directe binding is tussen chromietdeeltjes en periklaas, meestal silicaat (CMS) cementering of spleetisolatie; er zijn weinig oplosmiddelfasen in periklaas en er is weinig direct contact in de matrix. In combinatie heeft deze steen slechte mechanische eigenschappen en een slechte weerstand tegen slakcorrosie.

(2) Direct gebonden magnesia-chroomstenen: Direct gebonden magnesia-chroomstenen worden ontwikkeld op basis van gewone magnesia-chroomstenen. Er zijn twee belangrijke productiekenmerken. Een daarvan is het gebruik van zuiverdere grondstoffen, en de andere is het gebruik van hoger bakken. temperatuur. Door de zogenaamde directe hechting is er meer direct contact tussen de chroomertsdeeltjes in de baksteen en het periklaas, omdat de grondstof minder SiO2 bevat (gecontroleerd onder 1% tot 25%), en de geproduceerde hoeveelheid silicaat klein is . De bakmethode perst het silicaat in de hoeken van de vaste deeltjes. Daardoor wordt de directe hechting van de vaste fase verbeterd.

Direct gebonden magnesia-chroomstenen hebben een hoge mate van directe hechting, zodat de stenen een hogere hoge temperatuursterkte, slakweerstand, corrosieweerstand, erosieweerstand, corrosieweerstand, uitstekende thermische schokstabiliteit en volumestabiliteit bij 1800 ° C hebben.

(3) Co-gesinterde magnesia-chroombaksteen: het productieproces van dit product wordt gekenmerkt door ovenvuren op hoge temperatuur van een mengsel van magnesia en chroomerts fijn poeder in een bepaalde verhouding om de vorming van secundaire spinel en magnesia-chroom te bereiken erts Vaste-fasereactie voor directe binding om een ​​gemeenschappelijk gesinterd materiaal te bereiden, dat wordt gebruikt om gebakken producten of chemisch gebonden producten te produceren.

De directe binding en uniformiteit van de microstructuur van co-gesinterde magnesia-chroomstenen zijn beter dan die van direct gebonden stenen. De hoeveelheid periclase-desolubilisatiefase en intergranulaire secundaire spinel is meer. Co-gesinterde magnesia-chroombakstenen hebben een reeks van meer directe. Gecombineerd met de betere prestaties van bakstenen, is het vooral beroemd om zijn hoge temperatuursterkte, snelle temperatuurbestendigheid en slakbestendigheid. Gemeenschappelijke gesinterde bakstenen kunnen ook in twee varianten worden verdeeld, één is de volledige gemeenschappelijke gesinterde baksteen, de hele reeks gemeenschappelijke gesinterde materialen van deeltjes en fijn poeder, of het nu gebakken of chemisch gecombineerd is, de microstructuur is in principe vergelijkbaar; de tweede is deels gebruikelijk. Voor gesinterde bakstenen is er een deel van de ingrediënten, zoals het gewone sintermateriaal voor grove deeltjes, en het fijne poederdeel kan in een bepaalde verhouding in de baksteen worden gemengd met fijn chroomerts en magnesiapapierpoeder , zodat de gebakken en chemisch gecombineerde producten microscopisch zijn. De structuur is anders.

(4) Recombinatie van magnesia-chroomstenen: het magnesia-chroom-gemengde poeder wordt gesmolten door de elektrische smeltmethode en de smelt wordt gekristalliseerd om een ​​redelijk uniforme microstructuur te vormen, met magnesia-chroomspinel en periclase-mengkristallen als de hoofdfasesamenstelling Het gesmolten magnesia-chroommateriaal wordt vermalen tot een bepaalde deeltjesgrootte, gemengd en gevormd en vervolgens gebakken om opnieuw gecombineerde stenen te bereiden, of direct gebruikt als chemisch gecementeerde stenen.

De microstructuur van de gecombineerde steen wordt gekenmerkt door een hoge mate van directe binding en een grote hoeveelheid spinel-oplosmiddelfase: het basiskristal dat een grote hoeveelheid oplosmiddelfase bevat, verandert in wezen de fysische en chemische eigenschappen van periklaas, zoals het verminderen van de thermische uitzetting coëfficiënt. , Verbeter de weerstand tegen thermische schokken, verbeter de weerstand tegen zuur-alkalische slakkenerosie. Gecombineerde stenen hebben vergelijkbare eigenschappen als gegoten stenen, maar zijn beter bestand tegen snelle temperatuurveranderingen en een meer uniforme microstructuur dan gesmolten-gegoten stenen.

Gecombineerd met de magnesia-chroomsteen is het een fijnkorrelige matrix met uniforme porieverdeling en microscheuren, en de gevoeligheid voor plotselinge temperatuurveranderingen is beter dan die van smelten en gieten. De prestaties bij hoge temperaturen van het product liggen tussen de gesmolten gegoten baksteen en de direct gebonden baksteen.

(5) Gesmolten en gegoten magnesia-chroomstenen: plaats het mengsel van magnesia en chroomerts in een elektrische boogoven om volledig te smelten en giet de smelt vervolgens in een vuurvaste vorm om te gieten. Tijdens het stollingsproces worden stabiele periklaas- en spinelkristalfasen gevormd en tegelijkertijd wordt een fijne kristalstructuur gevormd, zodat de gegoten magnesiumoxide-chroomsteen een uitstekende hoge temperatuursterkte en slakcorrosieweerstand heeft.

Magnesiumchroomstenen worden voornamelijk gebruikt in de metallurgische industrie, zoals de constructie van open haardovenbladen, elektrische ovenbladen, raffinageovens buiten de oven en verschillende smeltovens voor non-ferrometalen. Het hoge temperatuurgedeelte van de wand van de ultrahoogvermogen elektrische oven is gemaakt van gesmolten gegoten magnesia-chroomstenen, het hoge-erosiegebied van de raffinageoven buiten de oven is gemaakt van synthetische materialen en de hoge -erosiegebied van de non-ferro metalen flash-smeltoven is gemaakt van gesmolten gegoten magnesia-chroomstenen en synthetische materialen. Gemaakt van magnesiumoxide chroomstenen. Daarnaast worden magnesia-chroomstenen ook gebruikt in de verbrandingszone van cementdraaiovens en regeneratoren van glasovens.

Technische index: