Magnesia Chrome Caramida

Cărămizile cromate cu magnezie sunt utilizate pe scară largă în industrie și construcții datorită proprietăților lor de înaltă calitate, cum ar fi rezistența la căldură și rezistența la presiune. Există, de asemenea, mai multe tipuri diferite de cărămizi cromate cu magnezie. Conform cerințelor diferitelor produse, există în principal trei tipuri de cărămizi cromate cu magnezie. drăguț:

1. Caramizi cromate de magnezie arse: cărămizile cromate de magnezie arse sunt fabricate din ingrediente fine din magnezie și minereu de crom de înaltă calitate. Conținutul Cr2O3 este ajustat în funcție de diferite nevoi. Produsul are o stabilitate termică bună și performanțe la temperaturi ridicate. Este utilizat pe scară largă în cuptoarele de ciment și metalurgia neferoasă. Cuptor și așa mai departe.

2. Cărămizi combinate direct magneziu-crom: cărămizile combinate direct magneziu-crom utilizează minereu de crom cu impuritate scăzută și magnezie de înaltă calitate de înaltă puritate ca materie primă, după turnare la presiune înaltă și ardere la temperatură înaltă la o temperatură peste 1 700 ℃. Performanță bună la temperaturi ridicate, rezistență puternică la eroziunea zgurii. Rezistent la eroziunea clincherului de ciment. Este utilizat pe scară largă în cuptoare metalurgice neferoase și cuptoare rotative de ciment.

3. Cărămizi cromate de magnezie semi-recombinate și cărămizi cromate de magnezie recombinate: cărămizi cromate de magnezie semi-recombinate și cărămizi cromate de magnezie recombinate, folosind parțial sau întregul nisip topit (nisip sintetic topit) ca materii prime, ingrediente fine, turnare la presiune înaltă, Ultra -calcinare la temperatură înaltă, bună legătură a particulelor, rezistență ridicată a produsului, stabilitate bună a volumului, utilizată pe scară largă în RH, VOD, AOD și alte dispozitive externe de rafinare, cuptoare de metalurgie neferoasă etc.

4. Cărămizile cromate cu magnezie sunt produse refractare alcaline care conțin 55% până la 80% MgO și 8% până la 20% Cr2O3, compuse din periclază, spinel compozit și o cantitate mică de fază de silicat. Spinela compozită include soluții solide de spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 și FeAl2O4.

Cărămizile cromate cu magnezie s-au dezvoltat rapid după anii 1960 datorită creșterii purității materiei prime și a temperaturii de ardere. În prezent, cărămizile cromate de magnezie pot fi împărțite în cărămizi obișnuite, cărămizi lipite direct, cărămizi co-sinterizate, cărămizi recombinate și cărămizi turnate etc.

(1) Cărămidă obișnuită cromată cu magnezie: Acesta este un produs tradițional, care utilizează minereu de crom ca particule grosiere și magnezie ca pulbere fină. Sau cele două materiale sunt compuse din particule gradate, iar temperatura de ardere este în general de 1550 ~ 1600 ° C. Microstructura acestei cărămizi arată că există o legătură directă mică între particulele de cromit și periclază, în principal cimentarea cu silicat (CMS) sau izolarea fisurilor; există puține faze dezolvente în periclază și există un contact direct redus în matrice. În combinație, această cărămidă are proprietăți mecanice slabe și rezistență slabă la coroziune cu zgură.

(2) Caramizi de magneziu-crom legate direct: cărămizile de magneziu-crom legate direct sunt dezvoltate pe baza cărămizilor obișnuite de magneziu-crom. Există două caracteristici principale de producție. Una este utilizarea de materii prime mai pure, iar cealaltă este utilizarea de foc mai mare. temperatura. Așa-numita legătură directă înseamnă că există un contact mai direct între particulele de minereu de crom din cărămidă și periclază, deoarece materia primă conține mai puțin SiO2 (controlat sub 1% până la 25%), iar cantitatea de silicat generată este mică . Metoda de ardere stoarce silicatul în colțurile particulelor solide. Ameliorând astfel legarea directă a fazei solide.

Cărămizile de magneziu-crom legate direct au un grad ridicat de legătură directă, astfel încât cărămizile au rezistență la temperatură ridicată mai mare, rezistență la zgură, rezistență la coroziune, rezistență la eroziune, rezistență la coroziune, stabilitate excelentă la șoc termic și stabilitate de volum la 1800 ° C.

(3) Caramida co-sinterizată cu magneziu-crom: Procesul de producție al acestui produs se caracterizează prin arderea la cuptor la temperatură ridicată a unui amestec de pulbere fină de magneziu și minereu de crom într-un anumit raport pentru a realiza generarea de spinel secundar și magneziu-crom minereu Reacție în fază solidă în scopul lipirii directe pentru a prepara un material comun sinterizat, care este utilizat pentru a produce produse arse sau produse lipite chimic.

Legătura directă și uniformitatea microstructurii cărămizilor co-sinterizate de magnezie-crom sunt mai bune decât cele ale cărămizilor legate direct. Cantitatea de fază de desolubilizare a periclazei și a spinelului secundar intergranular este mai mare. Caramizile co-sinterizate cu magneziu-crom au o serie de mai directe Combinate cu o performanță mai bună a cărămizilor, este renumită în special pentru rezistența la temperatură ridicată, rezistența rapidă la temperatură și rezistența la zgură. Cărămizile sinterizate obișnuite pot fi, de asemenea, împărțite în două soiuri, una este cărămida sinterizată comună, întreaga serie de materiale comune sinterizate de particule și pulbere fină, indiferent dacă este arsă sau combinată chimic, microstructura sa este practic similară; al doilea este parțial obișnuit Pentru cărămizile sinterizate, există o parte din ingrediente, cum ar fi materialul comun de sinterizare pentru particulele grosiere, iar partea de pulbere fină poate fi amestecată în cărămidă într-o anumită proporție cu minereu fin de crom și pulbere de hârtie de magnezie , astfel încât produsele arse și combinate chimic să fie microscopice Structura este diferită.

(4) Recombinarea cărămizilor de magneziu-crom: pulberea mixtă de magnezie-crom este topită prin metoda de topire electrică, iar topitura este cristalizată pentru a forma o microstructură destul de uniformă, cu cristale mixte de magneziu-crom și periclază ca compoziție de fază principală Materialul topit de magneziu-crom este zdrobit într-o anumită dimensiune a particulelor, amestecat și turnat, și apoi ars pentru a prepara cărămizi recombinate sau utilizat direct ca cărămizi chimice cimentate.

Microstructura cărămizii combinate se caracterizează printr-un grad ridicat de legătură directă și o cantitate mare de fază de dezolvare a spinelei: cristalul de bază care conține o cantitate mare de fază de dezolvare modifică în esență proprietățile fizice și chimice ale periclazei, cum ar fi reducerea expansiunii termice coeficient. , Îmbunătățiți rezistența la șoc termic, îmbunătățiți rezistența la eroziunea acid-alcalină a zgurii. Cărămizile combinate au proprietăți similare cu cele ale cărămizilor turnate prin topire, dar au o rezistență mai bună la schimbările rapide de temperatură și o microstructură mai uniformă decât cărămizile turnate prin topire.

Combinată cu cărămida cromată cu magnezie, este o matrice cu granulație fină, cu distribuție uniformă a porilor și microfisuri, iar sensibilitatea sa la modificările bruște de temperatură este mai bună decât cea de topire și turnare. Performanța la temperaturi ridicate a produsului este între cărămida turnată prin topire și cărămida legată direct.

(5) Cărămizi cromate de magnezie topite și turnate: Așezați amestecul de magnezie și minereu de crom într-un cuptor cu arc electric pentru a se topi complet, apoi turnați topitura într-o matriță refractară pentru turnare. În timpul procesului de solidificare, se formează faze cristaline stabile de periclază și spinel și se formează o structură cristalină fină în același timp, astfel că cărămida cromată de magnezie turnată are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune a zgurii.

Cărămizile cu crom de magneziu sunt utilizate în principal în industria metalurgică, cum ar fi construcția de topuri pentru cuptoare cu focar deschis, topuri pentru cuptoare electrice, cuptoare de rafinare în afara cuptorului și diverse cuptoare de topire a metalelor neferoase. Partea cu temperatură ridicată a peretelui cuptorului electric cu putere foarte ridicată este realizată din cărămizi turnate cu magneziu-crom topit, zona cu eroziune ridicată a cuptorului de rafinare din afara cuptorului este realizată din materiale sintetice, iar -zona de eroziune a cuptorului de topire a metalelor neferoase este realizată din cărămizi de magnezie-crom turnate prin topire și materiale sintetice. Fabricat din cărămizi cromate de magnezie. În plus, cărămizile cu magneziu-crom sunt folosite și în zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment și a regeneratoarelor cuptoarelor din sticlă.

Index tehnic:

Magnesia Chrome Caramida

Cărămizile cromate cu magnezie sunt utilizate pe scară largă în industrie și construcții datorită proprietăților lor de înaltă calitate, cum ar fi rezistența la căldură și rezistența la presiune. Există, de asemenea, mai multe tipuri diferite de cărămizi cromate cu magnezie. Conform cerințelor diferitelor produse, există în principal trei tipuri de cărămizi cromate cu magnezie. drăguț:

1. Caramizi cromate de magnezie arse: cărămizile cromate de magnezie arse sunt fabricate din ingrediente fine din magnezie și minereu de crom de înaltă calitate. Conținutul Cr2O3 este ajustat în funcție de diferite nevoi. Produsul are o stabilitate termică bună și performanțe la temperaturi ridicate. Este utilizat pe scară largă în cuptoarele de ciment și metalurgia neferoasă. Cuptor și așa mai departe.

2. Cărămizi combinate direct magneziu-crom: cărămizile combinate direct magneziu-crom utilizează minereu de crom cu impuritate scăzută și magnezie de înaltă calitate de înaltă puritate ca materie primă, după turnare la presiune înaltă și ardere la temperatură înaltă la o temperatură peste 1 700 ℃. Performanță bună la temperaturi ridicate, rezistență puternică la eroziunea zgurii. Rezistent la eroziunea clincherului de ciment. Este utilizat pe scară largă în cuptoare metalurgice neferoase și cuptoare rotative de ciment.

3. Cărămizi cromate de magnezie semi-recombinate și cărămizi cromate de magnezie recombinate: cărămizi cromate de magnezie semi-recombinate și cărămizi cromate de magnezie recombinate, folosind parțial sau întregul nisip topit (nisip sintetic topit) ca materii prime, ingrediente fine, turnare la presiune înaltă, Ultra -calcinare la temperatură înaltă, bună legătură a particulelor, rezistență ridicată a produsului, stabilitate bună a volumului, utilizată pe scară largă în RH, VOD, AOD și alte dispozitive externe de rafinare, cuptoare de metalurgie neferoasă etc.

4. Cărămizile cromate cu magnezie sunt produse refractare alcaline care conțin 55% până la 80% MgO și 8% până la 20% Cr2O3, compuse din periclază, spinel compozit și o cantitate mică de fază de silicat. Spinela compozită include soluții solide de spinel MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 și FeAl2O4.

Cărămizile cromate cu magnezie s-au dezvoltat rapid după anii 1960 datorită creșterii purității materiei prime și a temperaturii de ardere. În prezent, cărămizile cromate de magnezie pot fi împărțite în cărămizi obișnuite, cărămizi lipite direct, cărămizi co-sinterizate, cărămizi recombinate și cărămizi turnate etc.

(1) Cărămidă obișnuită cromată cu magnezie: Acesta este un produs tradițional, care utilizează minereu de crom ca particule grosiere și magnezie ca pulbere fină. Sau cele două materiale sunt compuse din particule gradate, iar temperatura de ardere este în general de 1550 ~ 1600 ° C. Microstructura acestei cărămizi arată că există o legătură directă mică între particulele de cromit și periclază, în principal cimentarea cu silicat (CMS) sau izolarea fisurilor; există puține faze dezolvente în periclază și există un contact direct redus în matrice. În combinație, această cărămidă are proprietăți mecanice slabe și rezistență slabă la coroziune cu zgură.

(2) Caramizi de magneziu-crom legate direct: cărămizile de magneziu-crom legate direct sunt dezvoltate pe baza cărămizilor obișnuite de magneziu-crom. Există două caracteristici principale de producție. Una este utilizarea de materii prime mai pure, iar cealaltă este utilizarea de foc mai mare. temperatura. Așa-numita legătură directă înseamnă că există un contact mai direct între particulele de minereu de crom din cărămidă și periclază, deoarece materia primă conține mai puțin SiO2 (controlat sub 1% până la 25%), iar cantitatea de silicat generată este mică . Metoda de ardere stoarce silicatul în colțurile particulelor solide. Ameliorând astfel legarea directă a fazei solide.

Cărămizile de magneziu-crom legate direct au un grad ridicat de legătură directă, astfel încât cărămizile au rezistență la temperatură ridicată mai mare, rezistență la zgură, rezistență la coroziune, rezistență la eroziune, rezistență la coroziune, stabilitate excelentă la șoc termic și stabilitate de volum la 1800 ° C.

(3) Caramida co-sinterizată cu magneziu-crom: Procesul de producție al acestui produs se caracterizează prin arderea la cuptor la temperatură ridicată a unui amestec de pulbere fină de magneziu și minereu de crom într-un anumit raport pentru a realiza generarea de spinel secundar și magneziu-crom minereu Reacție în fază solidă în scopul lipirii directe pentru a prepara un material comun sinterizat, care este utilizat pentru a produce produse arse sau produse lipite chimic.

Legătura directă și uniformitatea microstructurii cărămizilor co-sinterizate de magnezie-crom sunt mai bune decât cele ale cărămizilor legate direct. Cantitatea de fază de desolubilizare a periclazei și a spinelului secundar intergranular este mai mare. Caramizile co-sinterizate cu magneziu-crom au o serie de mai directe Combinate cu o performanță mai bună a cărămizilor, este renumită în special pentru rezistența la temperatură ridicată, rezistența rapidă la temperatură și rezistența la zgură. Cărămizile sinterizate obișnuite pot fi, de asemenea, împărțite în două soiuri, una este cărămida sinterizată comună, întreaga serie de materiale comune sinterizate de particule și pulbere fină, indiferent dacă este arsă sau combinată chimic, microstructura sa este practic similară; al doilea este parțial obișnuit Pentru cărămizile sinterizate, există o parte din ingrediente, cum ar fi materialul comun de sinterizare pentru particulele grosiere, iar partea de pulbere fină poate fi amestecată în cărămidă într-o anumită proporție cu minereu fin de crom și pulbere de hârtie de magnezie , astfel încât produsele arse și combinate chimic să fie microscopice Structura este diferită.

(4) Recombinarea cărămizilor de magneziu-crom: pulberea mixtă de magnezie-crom este topită prin metoda de topire electrică, iar topitura este cristalizată pentru a forma o microstructură destul de uniformă, cu cristale mixte de magneziu-crom și periclază ca compoziție de fază principală Materialul topit de magneziu-crom este zdrobit într-o anumită dimensiune a particulelor, amestecat și turnat, și apoi ars pentru a prepara cărămizi recombinate sau utilizat direct ca cărămizi chimice cimentate.

Microstructura cărămizii combinate se caracterizează printr-un grad ridicat de legătură directă și o cantitate mare de fază de dezolvare a spinelei: cristalul de bază care conține o cantitate mare de fază de dezolvare modifică în esență proprietățile fizice și chimice ale periclazei, cum ar fi reducerea expansiunii termice coeficient. , Îmbunătățiți rezistența la șoc termic, îmbunătățiți rezistența la eroziunea acid-alcalină a zgurii. Cărămizile combinate au proprietăți similare cu cele ale cărămizilor turnate prin topire, dar au o rezistență mai bună la schimbările rapide de temperatură și o microstructură mai uniformă decât cărămizile turnate prin topire.

Combinată cu cărămida cromată cu magnezie, este o matrice cu granulație fină, cu distribuție uniformă a porilor și microfisuri, iar sensibilitatea sa la modificările bruște de temperatură este mai bună decât cea de topire și turnare. Performanța la temperaturi ridicate a produsului este între cărămida turnată prin topire și cărămida legată direct.

(5) Cărămizi cromate de magnezie topite și turnate: Așezați amestecul de magnezie și minereu de crom într-un cuptor cu arc electric pentru a se topi complet, apoi turnați topitura într-o matriță refractară pentru turnare. În timpul procesului de solidificare, se formează faze cristaline stabile de periclază și spinel și se formează o structură cristalină fină în același timp, astfel că cărămida cromată de magnezie turnată are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune a zgurii.

Cărămizile cu crom de magneziu sunt utilizate în principal în industria metalurgică, cum ar fi construcția de topuri pentru cuptoare cu focar deschis, topuri pentru cuptoare electrice, cuptoare de rafinare în afara cuptorului și diverse cuptoare de topire a metalelor neferoase. Partea cu temperatură ridicată a peretelui cuptorului electric cu putere foarte ridicată este realizată din cărămizi turnate cu magneziu-crom topit, zona cu eroziune ridicată a cuptorului de rafinare din afara cuptorului este realizată din materiale sintetice, iar -zona de eroziune a cuptorului de topire a metalelor neferoase este realizată din cărămizi de magnezie-crom turnate prin topire și materiale sintetice. Fabricat din cărămizi cromate de magnezie. În plus, cărămizile cu magneziu-crom sunt folosite și în zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment și a regeneratoarelor cuptoarelor din sticlă.

Index tehnic: