Правілы эксплуатацыі для абсталяванне для гартавання высокіх частот

1. Аператары высокачашчыннага гартальнага абсталявання павінны прайсці навучанне і кваліфікацыю перад працай.

2. Пры запуску станка спачатку ўключыце сістэму водазабеспячэння, затым уключыце харчаванне станка, уключыце напружанне першай ніткі і другой ніткі, уключыце высокае напружанне і адрэгулюйце ручка выхаднога напружання, каб напружанне дасягнула неабходнага працоўнага напружання. (Адключэнне: Індыкацыя высокага ціску вяртаецца да нуля, а рэверс вяртаецца да закрыцця. Сістэма водазабеспячэння затрымліваецца на 30 хвілін, каб закрыцца)

3. Усталюйце датчык ацяплення без падлучэння да крыніцы харчавання. Злучэнне паміж кольцам рэдукцыі ціску і датчыкам павінна быць у добрым кантакце. Калі ёсць аксід, выкарыстоўвайце наждачную тканіну або іншыя метады, каб выдаліць яго. Адрэгулюйце зазор і вышыню паміж датчыкам і дэталлю і трымаеце яе паралельна бакавой пласціне. (гэта значыць наладзіць становішча ў напрамках X, Y, Z і запісаць даныя)

4. Астуджальнай асяроддзем высокачашчыннага гартальнага абсталявання звычайна з’яўляецца вада і пэўная канцэнтрацыя гартальнай вадкасці, а тэмпература гартальнай асяроддзя меншая або роўная 50 °C; для некаторых дэталяў, якія не могуць адпавядаць патрабаванням, дазваляецца адпаведным чынам адрэгуляваць канцэнтрацыю загартоўвальнай вадкасці, але неабходна пераканацца, што цвёрдасць кваліфікаваная і няма расколін для загартоўкі.

5. Перад вытворчасцю насадка для загартоўкі вадкасці павінна быць вычарпана, і няма відавочнай белай пены ў гасяльнай вадкасці.

6. Эфектыўную глыбіню загартаванага пласта высокачашчыннага гартальнага абсталявання адбіраюць і вымяраюць у адпаведнасці з патрабаваннямі да выпрабаванняў і адпаведнымі стандартамі ў картцы працэсу тэрмічнай апрацоўкі, каб яна адпавядала тэхнічным патрабаванням.

7. Аператар павінен наладзіць параметры працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, рознымі датчыкамі і рознымі метадамі загартоўкі (фіксаванай або бесперапыннай). Кожную партыю дэталяў перад вырабам неабходна загартаваць па 1-2 штукі. Пасля выпрабаванняў няма высокачашчынных расколін загартоўкі, а цвёрдасць і глыбіня загартаванага пласта кваліфікуюцца перад серыйным вырабам.

8. Падчас вытворчага працэсу аператар павінен назіраць ваганні напружання станка, тэмпературу, плошчу нагрэву і змены становішча, выкліканыя адпаведным становішчам і зазорам паміж дэталлю і датчыкам. Змена астуджальнай магутнасці, выкліканая адхіленнем трубы для распылення, пры неабходнасці павінна быць адрэгулявана ў любы момант.

9. Высокачашчынныя загартаваныя дэталі павінны быць своечасова загартаваныя, звычайна на працягу 2 гадзін пасля загартоўкі. Для вугляродзістай сталі, легаванай сталі і вырабаў рознай таўшчыні з утрыманнем вугляроду ≥ 0.50% яны павінны быць загартаваны на працягу 1.5 гадзін.

10. Нарыхтоўкі, якія падлягаюць перапрацоўцы, перад перапрацоўкай павінны быць нармалізаваны індукцыйна, каб прадухіліць расколіны, выкліканыя паўторнай загартоўкай. Нарыхтоўкі дазваляецца перапрацоўваць толькі адзін раз.

11. Падчас вытворчага працэсу аператар павінен правесці не менш за тры выпрабаванні на цвёрдасць (да, падчас і ў канцы нарыхтоўкі).

12. Калі падчас працы ўзнікае ненармальны стан, працоўнае харчаванне павінна быць неадкладна адключана, і кіраўнік майстэрні павінен быць паведамлены кіраўніку майстэрні для рэгулявання або тэхнічнага абслугоўвання.

13. Працоўнае месца павінна быць чыстым, сухім і свабодным ад вады, а на педалі працы павінна быць сухая ізаляцыйная гума для забеспячэння бяспекі аператара.