আবেশন চুল্লি রামিং উপাদান ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী

এই পণ্যটি একটি শুষ্ক রামিং উপাদান, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত নির্দেশাবলী অনুযায়ী কাজ করুন: ধন্যবাদ।

ফার্নেস আস্তরণের উপাদান সিন্টারিংয়ের সহজ ধাপগুলি নিম্নরূপ:

900 ডিগ্রি সেলসিয়াস/ঘন্টা হারে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বাড়ান, (চুলাটির আকারের উপর নির্ভর করে লোহা এবং লালকে কেবলমাত্র গলানো অবস্থায় 3-4 ঘন্টার জন্য ধরে রাখুন)

1300 ° C/ঘন্টা হারে 200 ° C পর্যন্ত গরম করা চালিয়ে যান এবং 2-3 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন (চুল্লির আকার অনুযায়ী)

তাপমাত্রা 1550 ডিগ্রি সেলসিয়াস/ঘন্টা হারে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হয় এবং 3-4 ঘন্টার জন্য রাখা হয়, তারপর গলিত লোহা ট্যাপ করা হয়।

1. চুল্লির আস্তরণের শুকনো গিঁট দেওয়ার আগে, প্রথমে ফার্নেস কয়েল ইনসুলেশন লেয়ারে মিকা কাগজের একটি স্তর রাখুন। অ্যাসবেস্টস কাপড়ের আরেকটি স্তর রাখুন, এবং ম্যানুয়ালি লেভেল করুন এবং বিছানোর সময় উপাদানটির প্রতিটি স্তর কম্প্যাক্ট করুন।

2. নোটেড ফার্নেস বটম: ফার্নেস বটমের পুরুত্ব প্রায় 200 মিমি -280 মিমি এবং এটি দুই থেকে তিনবার বালু দিয়ে ভরাট করা হয়। ম্যানুয়াল গিঁট করার সময়, বিভিন্ন জায়গার ঘনত্ব অসম হওয়া থেকে রোধ করা হয় এবং বেকিং এবং সিন্টারিংয়ের পরে চুল্লির আস্তরণ ঘন হয় না। অতএব, ফিডের পুরুত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণত, বালি ভর্তি পুরুত্ব 100mm/প্রতিটি সময় বেশী নয়, এবং চুল্লি প্রাচীর 60mm মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। একাধিক মানুষকে শিফটে বিভক্ত করা হয়, প্রতি শিফটে 4-6 জন এবং প্রতিটি গিঁট প্রতিস্থাপনের জন্য 30 মিনিট, চুল্লির চারপাশে ধীরে ধীরে ঘোরান এবং অসম ঘনত্ব এড়াতে সমানভাবে প্রয়োগ করুন।

3. যখন চুল্লির নীচের গিঁটটি প্রয়োজনীয় উচ্চতায় পৌঁছায়, তখন এটি সমতল করা হবে এবং ক্রুসিবল ছাঁচ স্থাপন করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ক্রুসিবল ছাঁচটি আনয়ন কুণ্ডলীর সাথে ঘনীভূত, উল্লম্বভাবে উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং আকৃতিটি নির্মিত চুল্লির নীচে যতটা সম্ভব কাছাকাছি তা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। পেরিফেরাল গ্যাপকে সমান করার জন্য, কাঠের তিনটা ওয়েজকে ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করুন এবং চুলার দেয়াল এড়ানোর জন্য মাঝারি উত্তোলনের ওজন চাপানো হয়। যখন গিঁট, আস্তরণের উপাদান স্থানচ্যুত হয়।

4. চুল্লি প্রাচীর গাঁথা: চুল্লি আস্তরণের পুরুত্ব 90 মিমি -120 মিমি, ব্যাচে শুকনো গিঁট উপাদান যোগ করা, কাপড়টি অভিন্ন, ফিলারের বেধ 60 মিমি বেশি নয় এবং গিঁট 15 মিনিট (ম্যানুয়াল নোটিং ) যতক্ষণ না এটি আবেশন রিং এর উপরের প্রান্তের সাথে একসঙ্গে স্তর হয়। গিঁট সম্পন্ন হওয়ার পরে ক্রুসিবল ছাঁচটি বের করা উচিত নয় এবং এটি শুকানোর এবং সিন্টারিংয়ের সময় আবেশন গরম করার কাজ করে।

5. বেকিং এবং সিন্টারিং স্পেসিফিকেশন: চুল্লি আস্তরণের তিন স্তরের কাঠামো পাওয়ার জন্য, বেকিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি মোটামুটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: বেকিংয়ের সময় চুল্লিতে যুক্ত লোহার পিন এবং ছোট লোহার উপকরণগুলিতে মনোযোগ দিন এবং sintering। , লোহার বড় টুকরা, টিপস, বা দাঁত দিয়ে লোহা যোগ করবেন না।

বেকিং স্টেজ: 200 মিনিটের জন্য 20 কারেন্ট তাপমাত্রা এবং 300 মিনিটের জন্য 25 কারেন্ট রাখুন, ক্রুসিবল ছাঁচ 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত রাখুন, 1 মিনিটের জন্য 180 টন বা তার কম মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস রাখুন; ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি 1 মিনিটের জন্য 300 টনের বেশি রাখুন, উদ্দেশ্য চুল্লির আস্তরণের আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা।

6. আধা-সিন্টারিং পর্যায়: 400 মিনিটের জন্য 60 কারেন্ট তাপ সংরক্ষণ, 500 মিনিটের জন্য 30 বর্তমান তাপ সংরক্ষণ এবং 600 মিনিটের জন্য 30 বর্তমান তাপ সংরক্ষণ। ফাটল রোধ করতে গরম করার হার অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

7. সম্পূর্ণ sintering পর্যায়: উচ্চ তাপমাত্রা sintering, crucible এর sintered গঠন তার সেবা জীবন উন্নত করার ভিত্তি। সিন্টারিং তাপমাত্রা ভিন্ন, সিন্টারিং স্তরের বেধ অপর্যাপ্ত, এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

8.2T ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে, বেকিং প্রক্রিয়ার সময় আনয়ন কয়েলের গরম করার প্রভাব বাড়ানোর জন্য প্রায় 950 কিলোগ্রাম লোহার পিন যুক্ত করা হয়। বেকিং এবং সিন্টারিং চলতে থাকায়, চুল্লি ভরাট করতে গলিত লোহা নাড়তে কম শক্তি সঞ্চালনের মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল উৎপন্ন হয়। , চুল্লির তাপমাত্রা 1500 ℃ -1600 to পর্যন্ত বাড়ান, 1 মিনিটের জন্য 120 টন বা তার কম মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি ধরে রাখুন; ফার্স্ট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসটি 1 মিনিটের বেশি 240 মিনিটের জন্য ধরে রাখুন, যাতে চুল্লির আস্তরণ সমানভাবে উপরে ও নিচে উত্তপ্ত হয়, যাতে গলিত লোহা ধুয়ে যাওয়া ফার্নেসের প্রাচীর রোধ করতে একটি শক্তিশালী সিন্টার্ড লেয়ার তৈরি হয়। আস্তরণের উপাদানটির সম্পূর্ণ ফেজ পরিবর্তনকে উৎসাহিত করতে এবং আস্তরণের প্রথম সিন্টারিং শক্তিকে উন্নত করতে আস্তরণের উপাদানগুলির তিনটি ফেজ পরিবর্তন অঞ্চলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

9. কুণ্ডলীর বাইরে নীল আগুন, চুল্লির আস্তরণের ভিতরে কালো, চুল্লির আস্তরণের উপাদান ফাটল এবং অন্যান্য কারণ। নিম্নরূপ:

সমাধান: আস্তরণের উপাদান গিঁট হয়ে যাওয়ার পরে, বেকিংয়ের জন্য লোহা যোগ করতে হবে। এটি রুটি লোহা যোগ করা প্রয়োজন। চুল্লি পূরণ করুন। তৈলাক্ত লোহার পিন, লোহার মটরশুটি, বা যান্ত্রিক লোহা যোগ করবেন না। কারণ প্রথম চুল্লির আস্তরণের উপাদান সিন্টার্ড ছিল না। তৈলাক্ত পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে প্রচুর ধোঁয়া এবং কার্বন মনোক্সাইড নির্গত করবে। উচ্চ চাপের মাধ্যমে, প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া এবং কার্বন মনোক্সাইড চুল্লির আস্তরণের উপাদানগুলিতে চাপা হবে এবং চুল্লির আস্তরণের উপাদানের মাধ্যমে চুল্লির বাইরে ছেড়ে দেওয়া হবে। চুল্লির আস্তরণে অনেকদিন ধরে ফ্লু গ্যাসের অবশিষ্টাংশ পড়ে থাকবে, যার ফলে চুল্লির আস্তরণ কালো হয়ে যায়। চুল্লি আস্তরণের আঠালো তার বন্ধন কার্যকারিতা হারায়, এবং চুল্লি আস্তরণ আলগা হয়ে যায়। চুল্লি পরিধানের একটি ঘটনা আছে। যদি কারখানায় তৈলাক্ত উপাদান থাকে, তাহলে চুল্লির আস্তরণের উপাদান সম্পূর্ণরূপে সিন্টার্ড হওয়ার পরে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। (10 চুল্লির পরে ব্যবহার করুন)।

10. স্টার্টার সুইচবোর্ড: বর্তমান 30 ডিসি কারেন্ট থেকে 200 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখুন। 300 ডিসি বর্তমান নিরোধক 30 মিনিটের জন্য। 400 ডিসি কারেন্ট 40 মিনিটের জন্য ধরে রাখুন। 500 ডিসি কারেন্ট 30 মিনিটের জন্য রাখুন। 600 ডিসি কারেন্ট 40 মিনিটের জন্য ধরে রাখুন। স্বাভাবিক গলে খোলার পর। গলিত লোহা দিয়ে চুল্লি পূরণ করুন। তাপমাত্রা 1500 ডিগ্রী -1600 ডিগ্রী পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। 1 টন বা তার কম মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি 120 মিনিটের জন্য রাখা হয়; 1 টন বা তার বেশি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি 240 মিনিটের জন্য রাখা হয়, এবং বেকিং শেষ হয়।

11. ঠান্ডা চুলা শুরুর জন্য সতর্কতা: ঠান্ডা চুলা শুরু। 100 সরাসরি কারেন্ট দিয়ে শুরু করুন; 200 মিনিটের জন্য 20 সরাসরি কারেন্ট; 300 মিনিটের জন্য 25 সরাসরি কারেন্ট; 400 মিনিটের জন্য 40 সরাসরি কারেন্ট; 500 মিনিটের জন্য 30 সরাসরি কারেন্ট; 600 মিনিটের জন্য 30 সরাসরি কারেন্ট। তারপর এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।

12. গরম চুল্লি বন্ধের জন্য সতর্কতা: গরম চুল্লি বন্ধ। শেষ চুল্লির জন্য, চুল্লির তাপমাত্রা বাড়ান এবং চুল্লির মুখের চারপাশের গ্লাস পরিষ্কার করুন। চুল্লিতে গলিত লোহা pouেলে দিতে হবে। চুল্লির দেয়ালের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। চুল্লি শরীরের কালো অংশ নির্দেশ করে যে চুল্লি আস্তরণ পাতলা হয়ে গেছে। পরের বার চুল্লি খুললে এই অংশে মনোযোগ দিন। লোহার প্লেট দিয়ে চুল্লির মুখ েকে দিন। আস্তে আস্তে সঙ্কুচিত করুন।

13. চুলার দেয়ালের সিন্টারিং স্তর তৈরির জন্য গলানোর উপাদান পরিষ্কার, শুকনো এবং চর্বিহীন উপকরণ হওয়া উচিত।

14. প্রথম কয়েকটি চুল্লি উচ্চ-শক্তি সঞ্চালন এবং গন্ধ রোধ করে। উচ্চ শক্তি একটি বড় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন সৃষ্টি করবে, যা চুল্লির আস্তরণের সিন্টার্ড স্তরকে ধুয়ে ফেলবে যা সম্পূর্ণ শক্তিশালী নয়।

15. লোহা হালকা হওয়া উচিত, এবং লোহা সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত, যাতে চুল্লির দেয়াল স্পর্শ করা এড়ানো যায় এবং সহজেই পাতলা সিন্টার্ড স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়, চুল্লির আস্তরণ গঠন করে এবং চুল্লির আস্তরণের জীবনকে প্রভাবিত করে। গড় আয়রন যোগ করা চুল্লির তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

16. অপারেশনের সময় ঘন ঘন স্ল্যাগিং করতে হবে। স্লাগের গলনাঙ্ক গলিত পদার্থের গলনাঙ্ক থেকে বেশি, স্ল্যাগ ক্রাস্টড এবং লোহা উপাদান সময়মত সমাধানের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, ফলে গলানো কঠিন হয়ে পড়ে। চুল্লি স্তর উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

17. অন্তর্বর্তী গন্ধের ফলে সৃষ্ট ফাটল এড়াতে নতুন চুল্লি যতটা সম্ভব ক্রমাগত গন্ধ করা উচিত। সাধারণত এক সপ্তাহ ধরে একটানা গন্ধ হয়।

18. গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার গন্ধ এড়ানোর চেষ্টা করুন। চুল্লির আস্তরণের অতিরিক্ত উত্তাপ এড়িয়ে চলুন।

19. যখন ব্যবহারের সময় ত্রুটির কারণে চুল্লিটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন চুল্লিতে গলিত লোহা খালি করা উচিত।

20. নতুন চুল্লির জন্য পরিষ্কার চার্জ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

21. বৈদ্যুতিক চুল্লি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ। ব্যবহারের সময়, চুল্লির অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন।

22. যখন চুল্লি শীতল করার জন্য বন্ধ হয়ে যায়, তখন চুল্লি খালি থাকতে হবে এবং চুল্লির আচ্ছাদন coveredেকে রাখতে হবে যাতে চুল্লির আস্তরণ ঠান্ডা হওয়ার সময় উপরে এবং নিচে থাকে, যাতে চুল্লির সেবা জীবন নিশ্চিত হয়

23. উপসংহার

আস্তরণের উপাদানটির জীবন “উপাদানটিতে তিনটি পয়েন্ট, ব্যবহারে সাত পয়েন্ট”। চুল্লি আস্তরণের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা, কঠোর চুল্লি নির্মাণ এবং বেকিং অপারেশন বাস্তবায়ন, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত গন্ধ প্রক্রিয়া প্রণয়ন, নতুন সহায়ক উপকরণ গ্রহণ, সূক্ষ্ম অপারেশন এবং সূক্ষ্ম রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি চুল্লি আস্তরণের উপকরণগুলির জীবনকে কার্যকরভাবে উন্নত করুন। লাইনিং লাইফ শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়। Lingshou Shuangyuan খনিজ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা আপনার হাতে হাতে অগ্রগতি করতে ইচ্ছুক। একটি সুন্দর ভবিষ্যৎ তৈরি করুন।