জন্য অপারেশন নিয়ম উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জাম

1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শমন করার সরঞ্জামের অপারেটরদের কাজ করার আগে অবশ্যই প্রশিক্ষিত এবং যোগ্য হতে হবে।

2. মেশিন টুল চালু হলে, প্রথমে জল সরবরাহ ব্যবস্থা চালু করুন, তারপরে মেশিন টুলের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন, প্রথম ফিলামেন্ট এবং দ্বিতীয় ফিলামেন্টের ভোল্টেজ চালু করুন, উচ্চ ভোল্টেজ চালু করুন এবং সামঞ্জস্য করুন আউটপুট ভোল্টেজ নব যাতে ভোল্টেজকে প্রয়োজনীয় ওয়ার্কিং ভোল্টেজে পৌঁছাতে পারে। (শাটডাউন: উচ্চ-চাপের আউটপুট ইঙ্গিতটি শূন্যে ফিরে আসে, এবং বিপরীতে ঘুরে ফিরে আসে। জল সরবরাহ ব্যবস্থা বন্ধ হতে 30 মিনিটের জন্য বিলম্বিত হয়)

3. পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযোগ না করেই হিটিং সেন্সর ইনস্টল করুন। চাপ-হ্রাসকারী রিং এবং সেন্সরের মধ্যে সংযোগটি ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত। যদি অক্সাইড থাকে তবে তা অপসারণের জন্য এমরি কাপড় বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন। সেন্সর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক এবং উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন এবং এটি পাশের প্লেটের সমান্তরাল রাখুন। (অর্থাৎ, X, Y, Z দিকনির্দেশে অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং ডেটা রেকর্ড করুন)

4. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শমন করার সরঞ্জামগুলির শীতল মাধ্যম হল সাধারণত জল এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব নিঃসরণকারী তরল, এবং নির্গমন মাধ্যমের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম বা সমান হয়; কিছু ওয়ার্কপিস যেগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, এটিকে সঠিকভাবে নিরাময়কারী তরলের ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে কঠোরতা যোগ্য এবং কোনও শমনকারী ফাটল নেই।

5. উৎপাদনের আগে, quenching তরল অগ্রভাগ নিঃশেষ করা প্রয়োজন, এবং quenching তরলে কোন স্পষ্ট সাদা ফেনা নেই।

6. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জামের কার্যকরী কঠিন স্তর গভীরতা নমুনা করা হবে এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কার্ডে পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে যাতে এটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

7. অপারেটরকে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, বিভিন্ন সেন্সর, এবং বিভিন্ন quenching পদ্ধতি (স্থির-বিন্দু বা অবিচ্ছিন্ন) অনুযায়ী প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করতে হবে। যন্ত্রাংশের প্রতিটি ব্যাচ উৎপাদনের আগে 1-2 টুকরা নিভিয়ে দিতে হবে। পরীক্ষার পরে, কোন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching ফাটল নেই, এবং কঠোরতা এবং কঠিন স্তরের গভীরতা ব্যাপক উত্পাদন আগে যোগ্য হয়.

8. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে অবশ্যই মেশিন টুলের ভোল্টেজের ওঠানামা, তাপমাত্রা, গরম করার এলাকা এবং সংশ্লিষ্ট অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস এবং সেন্সরের মধ্যে ব্যবধানের কারণে অবস্থানের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে হবে। স্প্রে পাইপের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট শীতল ক্ষমতা পরিবর্তন প্রয়োজনে যে কোনো সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।

9. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenched অংশ সময় মত টেম্পার করা উচিত, সাধারণত 2 ঘন্টার মধ্যে quenching পরে. কার্বন ইস্পাত, মিশ্র ইস্পাত এবং ≥ 0.50% কার্বন সামগ্রী সহ বিভিন্ন বেধের পণ্যগুলির জন্য, সেগুলি অবশ্যই 1.5 ঘন্টার মধ্যে টেম্পার করতে হবে৷

10. যে ওয়ার্কপিসগুলিকে পুনরায় কাজ করতে হবে সেগুলি পুনরায় নিভে যাওয়ার ফলে ফাটল রোধ করার জন্য পুনরায় কাজ করার আগে ইন্ডাকশন স্বাভাবিক করা উচিত। ওয়ার্কপিসগুলি শুধুমাত্র একবার পুনরায় কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়।

11. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে তিনটি কঠোরতা পরীক্ষা করা উচিত নয় (ওয়ার্কপিসের আগে, চলাকালীন এবং শেষে)।

12. অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক অবস্থা দেখা দিলে, অপারেটিং পাওয়ার অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং কর্মশালার সুপারভাইজারকে সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ওয়ার্কশপ সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করা উচিত।

13. অপারেটিং সাইটটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং জলমুক্ত রাখা উচিত এবং অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটিং প্যাডেলে শুষ্ক অন্তরক রাবার থাকা উচিত।