Magnesia-Chromziegel

Magnesia-Chromsteine ​​werden aufgrund ihrer hochwertigen Eigenschaften wie Hitze- und Druckbeständigkeit in Industrie und Bau weit verbreitet. Es gibt auch verschiedene Arten von Magnesia-Chrom-Steinen. Entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte gibt es hauptsächlich drei Arten von Magnesia-Chrom-Steinen. nett:

1. Gebrannte Magnesia-Chrom-Steine: Gebrannte Magnesia-Chrom-Steine ​​werden aus feinen Inhaltsstoffen von hochwertigem Magnesia und Chromerz hergestellt. Der Gehalt an Cr2O3 wird an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst. Das Produkt hat eine gute thermische Stabilität und Hochtemperaturleistung. Es wird häufig in Zementöfen und in der Nichteisenmetallurgie verwendet. Ofen und so weiter.

2. Direkt kombinierte Magnesia-Chrom-Steine: Direkt kombinierte Magnesia-Chrom-Steine ​​verwenden als Rohstoffe niedrig verunreinigtes Chromerz und hochwertiges hochreines Magnesia nach dem Hochdruckformen und Hochtemperaturbrand bei einer Temperatur von über 1 700 °C . Gute Hochtemperaturleistung, starke Beständigkeit gegen Schlackenerosion. Beständig gegen Zementklinkererosion. Es wird häufig in Nichteisenmetallöfen und Zementdrehrohröfen verwendet.

3. Halbrekombinierte Magnesia-Chromsteine ​​und rekombinierte Magnesia-Chromsteine: Halbrekombinierte Magnesia-Chromsteine ​​und rekombinierte Magnesia-Chromsteine, unter Verwendung eines Teils oder des gesamten geschmolzenen Sandes (geschmolzener synthetischer Sand) als Rohstoffe, feine Zutaten, Hochdruckformen, Ultra -Hochtemperaturkalzinierung, gute Partikelbindung, hohe Produktfestigkeit, gute Volumenstabilität, weit verbreitet in RH, VOD, AOD und anderen externen Raffinationsgeräten, Nichteisenmetallurgieöfen usw.

4. Magnesia-Chrom-Steine ​​sind alkalische Feuerfestprodukte mit 55 bis 80 % MgO und 8 bis 20 % Cr2O3, bestehend aus Periklas, Verbundspinell und einer geringen Menge Silikatphase. Verbundspinell umfasst MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 und FeAl2O4 Spinell-Mischkristalle.

Magnesia-Chrom-Steine ​​haben sich nach den 1960er Jahren aufgrund der Zunahme der Rohstoffreinheit und der Brenntemperatur rasant entwickelt. Derzeit können Magnesia-Chrom-Steine ​​in normale Steine, direkt gebundene Steine, co-gesinterte Steine, rekombinierte Steine ​​und gegossene Steine ​​usw. unterteilt werden.

(1) Gewöhnlicher Magnesiumoxid-Chromstein: Dies ist ein traditionelles Produkt, bei dem Chromerz als grobe Partikel und Magnesiumoxid als feines Pulver verwendet wird. Oder die beiden Materialien bestehen aus abgestuften Partikeln und die Brenntemperatur beträgt im Allgemeinen 1550 bis 1600 °C. Die Mikrostruktur dieses Ziegels zeigt, dass es wenig direkte Bindung zwischen Chromitpartikeln und Periklas gibt, meist Silikat (CMS)-Zementierung oder Fissurenisolierung; in Periklas gibt es wenige Desolventphasen und es gibt wenig direkten Kontakt in der Matrix. In Kombination weist dieser Ziegel schlechte mechanische Eigenschaften und eine schlechte Schlackenkorrosionsbeständigkeit auf.

(2) Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine: Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​werden auf der Basis gewöhnlicher Magnesia-Chrom-Steine ​​entwickelt. Es gibt zwei wesentliche Produktionsmerkmale. Das eine ist die Verwendung reinerer Rohstoffe und das andere die Verwendung einer höheren Feuerung. Temperatur. Durch die sogenannte Direktbindung entsteht ein direkterer Kontakt zwischen den Chromerzpartikeln im Ziegel und dem Periklas, da der Rohstoff weniger SiO2 enthält (unter 1% bis 25% kontrolliert) und die Silikatmenge gering ist . Das Brennverfahren drückt das Silikat in die Ecken der festen Partikel. Dadurch wird die direkte Bindung der Festphase verbessert.

Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​weisen einen hohen Direktbindungsgrad auf, so dass die Steine ​​eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, Schlackenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und Volumenstabilität bei 1800°C aufweisen.

(3) Co-gesinterter Magnesia-Chrom-Stein: Der Herstellungsprozess dieses Produkts ist gekennzeichnet durch Hochtemperaturofenbrennen einer Mischung aus Magnesia- und Chromerzfeinpulver in einem bestimmten Verhältnis, um die Erzeugung von Sekundärspinell und Magnesia-Chrom zu erreichen Erz Festphasenreaktion zum Zwecke der direkten Verbindung zur Herstellung eines gemeinsamen Sintermaterials, das zur Herstellung von gebrannten Produkten oder chemisch gebundenen Produkten verwendet wird.

Die Direktbindung und Gefügegleichmäßigkeit von co-gesinterten Magnesia-Chrom-Steinen ist besser als die von direktgebundenen Steinen. Die Menge an Periklas-Desolubilisierungsphase und intergranularem sekundärem Spinell ist höher. Co-gesinterte Magnesia-Chrom-Steine ​​haben eine Reihe von direkteren In Kombination mit der besseren Leistung von Ziegeln ist es besonders für seine hohe Temperaturfestigkeit, schnelle Temperaturbeständigkeit und Schlackenbeständigkeit bekannt. Gewöhnliche gesinterte Ziegel können auch in zwei Sorten unterteilt werden, eine ist der vollständige gesinterte Ziegel, die ganze Reihe der üblichen gesinterten Materialien aus Partikeln und feinem Pulver, ob gebrannt oder chemisch kombiniert, ihre Mikrostruktur ist im Wesentlichen ähnlich; der zweite ist teilweise üblich Bei gesinterten Ziegeln gibt es einen Teil der Zutaten, wie z , damit die gebrannten und chemisch kombinierten Produkte mikroskopisch klein sind. Die Struktur ist unterschiedlich.

(4) Rekombination von Magnesiumoxid-Chrom-Steinen: Das Magnesiumoxid-Chrom-Mischpulver wird durch das elektrische Schmelzverfahren geschmolzen, und die Schmelze wird kristallisiert, um eine ziemlich gleichmäßige Mikrostruktur zu bilden, mit Magnesiumoxid-Chrom-Spinell und Periklas-Mischkristallen als Hauptphasenzusammensetzung Das geschmolzene Magnesiumoxid-Chrom-Material wird auf eine bestimmte Partikelgröße zerkleinert, gemischt und geformt und dann gebrannt, um rekombinierte Ziegel herzustellen, oder direkt als chemisch zementierte Ziegel verwendet.

Die Mikrostruktur des kombinierten Ziegels zeichnet sich durch eine hohe Direktbindung und einen hohen Anteil an Spinell-Entlöserphase aus: Der Grundkristall mit einem hohen Anteil an Entlöserphase verändert wesentlich die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Periklas, z Koeffizient. , Verbessern Sie die Temperaturwechselbeständigkeit, verbessern Sie die Beständigkeit gegen sauer-alkalische Schlackenerosion. Kombinierte Steine ​​haben ähnliche Eigenschaften wie Schmelzsteine, weisen jedoch eine bessere Beständigkeit gegen schnelle Temperaturwechsel und ein gleichmäßigeres Gefüge auf als Schmelzsteine.

In Kombination mit dem Magnesia-Chrom-Stein ist es eine feinkörnige Matrix mit gleichmäßiger Porenverteilung und Mikrorissen, die gegenüber plötzlichen Temperaturwechseln besser empfindlich ist als beim Schmelzen und Gießen. Die Hochtemperaturleistung des Produkts liegt zwischen dem geschmolzenen Ziegel und dem direkt verbundenen Ziegel.

(5) Schmelz- und gegossene Magnesiumoxid-Chromsteine: Legen Sie die Mischung aus Magnesiumoxid und Chromerz in einen Elektrolichtbogenofen, um sie vollständig zu schmelzen, und gießen Sie die Schmelze dann zum Gießen in eine feuerfeste Form. Während des Erstarrungsprozesses bilden sich stabile Periklas- und Spinell-Kristallphasen und gleichzeitig eine feine Kristallstruktur, so dass der gegossene Magnesia-Chrom-Stein eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit aufweist.

Magnesium-Chrom-Steine ​​werden hauptsächlich in der metallurgischen Industrie verwendet, wie zum Beispiel beim Bau von Offenherd-Ofenaufsätzen, Elektroofenaufsätzen, Außerofen-Raffinierungsöfen und verschiedenen NE-Metallschmelzöfen. Der Hochtemperaturteil der Wand des Ultrahochleistungs-Elektroofens besteht aus schmelzgegossenen Magnesia-Chrom-Steinen, der hocherosive Bereich des Raffinationsofens außerhalb des Ofens besteht aus synthetischen Materialien und die hoch – Erosionsbereich des NE-Metall-Flash-Smelting-Ofens besteht aus geschmolzenen Magnesia-Chrom-Steinen und synthetischen Materialien. Aus Magnesia-Chrom-Steinen. Darüber hinaus werden Magnesia-Chrom-Steine ​​auch in der Brennzone von Zementdrehrohröfen und Regeneratoren von Glasöfen eingesetzt.

Technischer Index:

Magnesia-Chromziegel

Magnesia-Chromsteine ​​werden aufgrund ihrer hochwertigen Eigenschaften wie Hitze- und Druckbeständigkeit in Industrie und Bau weit verbreitet. Es gibt auch verschiedene Arten von Magnesia-Chrom-Steinen. Entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte gibt es hauptsächlich drei Arten von Magnesia-Chrom-Steinen. nett:

1. Gebrannte Magnesia-Chrom-Steine: Gebrannte Magnesia-Chrom-Steine ​​werden aus feinen Inhaltsstoffen von hochwertigem Magnesia und Chromerz hergestellt. Der Gehalt an Cr2O3 wird an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst. Das Produkt hat eine gute thermische Stabilität und Hochtemperaturleistung. Es wird häufig in Zementöfen und in der Nichteisenmetallurgie verwendet. Ofen und so weiter.

2. Direkt kombinierte Magnesia-Chrom-Steine: Direkt kombinierte Magnesia-Chrom-Steine ​​verwenden als Rohstoffe niedrig verunreinigtes Chromerz und hochwertiges hochreines Magnesia nach dem Hochdruckformen und Hochtemperaturbrand bei einer Temperatur von über 1 700 °C . Gute Hochtemperaturleistung, starke Beständigkeit gegen Schlackenerosion. Beständig gegen Zementklinkererosion. Es wird häufig in Nichteisenmetallöfen und Zementdrehrohröfen verwendet.

3. Halbrekombinierte Magnesia-Chromsteine ​​und rekombinierte Magnesia-Chromsteine: Halbrekombinierte Magnesia-Chromsteine ​​und rekombinierte Magnesia-Chromsteine, unter Verwendung eines Teils oder des gesamten geschmolzenen Sandes (geschmolzener synthetischer Sand) als Rohstoffe, feine Zutaten, Hochdruckformen, Ultra -Hochtemperaturkalzinierung, gute Partikelbindung, hohe Produktfestigkeit, gute Volumenstabilität, weit verbreitet in RH, VOD, AOD und anderen externen Raffinationsgeräten, Nichteisenmetallurgieöfen usw.

4. Magnesia-Chrom-Steine ​​sind alkalische Feuerfestprodukte mit 55 bis 80 % MgO und 8 bis 20 % Cr2O3, bestehend aus Periklas, Verbundspinell und einer geringen Menge Silikatphase. Verbundspinell umfasst MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4 und FeAl2O4 Spinell-Mischkristalle.

Magnesia-Chrom-Steine ​​haben sich nach den 1960er Jahren aufgrund der Zunahme der Rohstoffreinheit und der Brenntemperatur rasant entwickelt. Derzeit können Magnesia-Chrom-Steine ​​in normale Steine, direkt gebundene Steine, co-gesinterte Steine, rekombinierte Steine ​​und gegossene Steine ​​usw. unterteilt werden.

(1) Gewöhnlicher Magnesiumoxid-Chromstein: Dies ist ein traditionelles Produkt, bei dem Chromerz als grobe Partikel und Magnesiumoxid als feines Pulver verwendet wird. Oder die beiden Materialien bestehen aus abgestuften Partikeln und die Brenntemperatur beträgt im Allgemeinen 1550 bis 1600 °C. Die Mikrostruktur dieses Ziegels zeigt, dass es wenig direkte Bindung zwischen Chromitpartikeln und Periklas gibt, meist Silikat (CMS)-Zementierung oder Fissurenisolierung; in Periklas gibt es wenige Desolventphasen und es gibt wenig direkten Kontakt in der Matrix. In Kombination weist dieser Ziegel schlechte mechanische Eigenschaften und eine schlechte Schlackenkorrosionsbeständigkeit auf.

(2) Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine: Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​werden auf der Basis gewöhnlicher Magnesia-Chrom-Steine ​​entwickelt. Es gibt zwei wesentliche Produktionsmerkmale. Das eine ist die Verwendung reinerer Rohstoffe und das andere die Verwendung einer höheren Feuerung. Temperatur. Durch die sogenannte Direktbindung entsteht ein direkterer Kontakt zwischen den Chromerzpartikeln im Ziegel und dem Periklas, da der Rohstoff weniger SiO2 enthält (unter 1% bis 25% kontrolliert) und die Silikatmenge gering ist . Das Brennverfahren drückt das Silikat in die Ecken der festen Partikel. Dadurch wird die direkte Bindung der Festphase verbessert.

Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine ​​weisen einen hohen Direktbindungsgrad auf, so dass die Steine ​​eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, Schlackenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und Volumenstabilität bei 1800°C aufweisen.

(3) Co-gesinterter Magnesia-Chrom-Stein: Der Herstellungsprozess dieses Produkts ist gekennzeichnet durch Hochtemperaturofenbrennen einer Mischung aus Magnesia- und Chromerzfeinpulver in einem bestimmten Verhältnis, um die Erzeugung von Sekundärspinell und Magnesia-Chrom zu erreichen Erz Festphasenreaktion zum Zwecke der direkten Verbindung zur Herstellung eines gemeinsamen Sintermaterials, das zur Herstellung von gebrannten Produkten oder chemisch gebundenen Produkten verwendet wird.

Die Direktbindung und Gefügegleichmäßigkeit von co-gesinterten Magnesia-Chrom-Steinen ist besser als die von direktgebundenen Steinen. Die Menge an Periklas-Desolubilisierungsphase und intergranularem sekundärem Spinell ist höher. Co-gesinterte Magnesia-Chrom-Steine ​​haben eine Reihe von direkteren In Kombination mit der besseren Leistung von Ziegeln ist es besonders für seine hohe Temperaturfestigkeit, schnelle Temperaturbeständigkeit und Schlackenbeständigkeit bekannt. Gewöhnliche gesinterte Ziegel können auch in zwei Sorten unterteilt werden, eine ist der vollständige gesinterte Ziegel, die ganze Reihe der üblichen gesinterten Materialien aus Partikeln und feinem Pulver, ob gebrannt oder chemisch kombiniert, ihre Mikrostruktur ist im Wesentlichen ähnlich; der zweite ist teilweise üblich Bei gesinterten Ziegeln gibt es einen Teil der Zutaten, wie z , damit die gebrannten und chemisch kombinierten Produkte mikroskopisch klein sind. Die Struktur ist unterschiedlich.

(4) Rekombination von Magnesiumoxid-Chrom-Steinen: Das Magnesiumoxid-Chrom-Mischpulver wird durch das elektrische Schmelzverfahren geschmolzen, und die Schmelze wird kristallisiert, um eine ziemlich gleichmäßige Mikrostruktur zu bilden, mit Magnesiumoxid-Chrom-Spinell und Periklas-Mischkristallen als Hauptphasenzusammensetzung Das geschmolzene Magnesiumoxid-Chrom-Material wird auf eine bestimmte Partikelgröße zerkleinert, gemischt und geformt und dann gebrannt, um rekombinierte Ziegel herzustellen, oder direkt als chemisch zementierte Ziegel verwendet.

Die Mikrostruktur des kombinierten Ziegels zeichnet sich durch eine hohe Direktbindung und einen hohen Anteil an Spinell-Entlöserphase aus: Der Grundkristall mit einem hohen Anteil an Entlöserphase verändert wesentlich die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Periklas, z Koeffizient. , Verbessern Sie die Temperaturwechselbeständigkeit, verbessern Sie die Beständigkeit gegen sauer-alkalische Schlackenerosion. Kombinierte Steine ​​haben ähnliche Eigenschaften wie Schmelzsteine, weisen jedoch eine bessere Beständigkeit gegen schnelle Temperaturwechsel und ein gleichmäßigeres Gefüge auf als Schmelzsteine.

In Kombination mit dem Magnesia-Chrom-Stein ist es eine feinkörnige Matrix mit gleichmäßiger Porenverteilung und Mikrorissen, die gegenüber plötzlichen Temperaturwechseln besser empfindlich ist als beim Schmelzen und Gießen. Die Hochtemperaturleistung des Produkts liegt zwischen dem geschmolzenen Ziegel und dem direkt verbundenen Ziegel.

(5) Schmelz- und gegossene Magnesiumoxid-Chromsteine: Legen Sie die Mischung aus Magnesiumoxid und Chromerz in einen Elektrolichtbogenofen, um sie vollständig zu schmelzen, und gießen Sie die Schmelze dann zum Gießen in eine feuerfeste Form. Während des Erstarrungsprozesses bilden sich stabile Periklas- und Spinell-Kristallphasen und gleichzeitig eine feine Kristallstruktur, so dass der gegossene Magnesia-Chrom-Stein eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit aufweist.

Magnesium-Chrom-Steine ​​werden hauptsächlich in der metallurgischen Industrie verwendet, wie zum Beispiel beim Bau von Offenherd-Ofenaufsätzen, Elektroofenaufsätzen, Außerofen-Raffinierungsöfen und verschiedenen NE-Metallschmelzöfen. Der Hochtemperaturteil der Wand des Ultrahochleistungs-Elektroofens besteht aus schmelzgegossenen Magnesia-Chrom-Steinen, der hocherosive Bereich des Raffinationsofens außerhalb des Ofens besteht aus synthetischen Materialien und die hoch – Erosionsbereich des NE-Metall-Flash-Smelting-Ofens besteht aus geschmolzenen Magnesia-Chrom-Steinen und synthetischen Materialien. Aus Magnesia-Chrom-Steinen. Darüber hinaus werden Magnesia-Chrom-Steine ​​auch in der Brennzone von Zementdrehrohröfen und Regeneratoren von Glasöfen eingesetzt.

Technischer Index: