Gebrauchsanweisung für Induktionsöfen Stampfmaterial

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein trockenes Rammmaterial. Bitte beachten Sie die folgenden Anweisungen: Vielen Dank.

Ofenauskleidungsmaterial Die einfachen Schritte des Sinterns sind wie folgt:

Erhöhen Sie die Temperatur auf 900°C mit einer Geschwindigkeit von 250°C/Stunde (halten Sie das Eisen und das Rot nur 3-4 Stunden in einem nicht schmelzenden Zustand, je nach Größe des Ofens)

Weiter auf 1300 °C mit einer Geschwindigkeit von 200 °C/Stunde aufheizen und 2-3 Stunden warm halten (je nach Ofengröße)

Die Temperatur wird mit einer Geschwindigkeit von 1550°C/Stunde auf 200°C erhöht und 3-4 Stunden gehalten, dann wird geschmolzenes Eisen abgestochen.

1. Vor dem Trockenknoten der Ofenauskleidung zuerst eine Lage Glimmerpapier in die Isolationsschicht der Ofenspule legen. Legen Sie eine weitere Lage Asbesttuch auf und nivellieren und verdichten Sie jede Materialschicht beim Verlegen manuell.

2. Ofenboden mit Knoten: Die Dicke des Ofenbodens beträgt etwa 200 mm-280 mm und wird zwei- bis dreimal mit Sand gefüllt. Beim manuellen Knüpfen wird verhindert, dass die Dichte an verschiedenen Stellen ungleichmäßig ist und die Ofenauskleidung nach dem Brennen und Sintern nicht dicht ist. Daher muss die Dicke des Futters streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Sandfüllung nicht mehr als 100 mm/jedes Mal, und die Ofenwand wird innerhalb von 60 mm kontrolliert. Mehrere Personen werden in Schichten eingeteilt, 4-6 Personen pro Schicht und 30 Minuten für jeden Knoten, um den Ofen zu ersetzen. Langsam drehen und gleichmäßig auftragen, um eine ungleichmäßige Dichte zu vermeiden.

3. Wenn der Knoten am Boden des Ofens die erforderliche Höhe erreicht hat, wird er abgeflacht und die Tiegelform kann platziert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Tiegelform konzentrisch zur Induktionsspule, vertikal nach oben und unten ausgerichtet ist und die Form möglichst nah am Boden des gebauten Ofens liegt. Nach Einstellung des Umfangsspaltes wird mit drei Holzkeilen geklemmt und das mittlere Hubgewicht angedrückt, um der Ofenwand auszuweichen. Beim Knüpfen wird das Futtermaterial verdrängt.

4. Knüpfofenwand: Die Dicke der Ofenauskleidung beträgt 90 mm-120 mm, wobei trockenes Knüpfmaterial in Chargen hinzugefügt wird, das Tuch ist gleichmäßig, die Dicke des Füllstoffs beträgt nicht mehr als 60 mm und das Knüpfen dauert 15 Minuten (manuelles Knüpfen). ) bis es mit der Oberkante des Induktionsrings zusammenbündig ist. Die Tiegelform darf nach dem Knüpfen nicht herausgenommen werden und dient beim Trocknen und Sintern als Induktionsheizung.

5. Back- und Sinterspezifikationen: Um den dreischichtigen Aufbau der Ofenauskleidung zu erhalten, wird der Back- und Sinterprozess grob in drei Phasen unterteilt: Achten Sie auf die Eisenstifte und kleine Eisenmaterialien, die während des Backens in den Ofen gegeben werden und Sintern. , Fügen Sie keine großen Eisenstücke, Bügeleisen mit Spitzen oder Zähnen hinzu.

Backphase: Halten Sie die Temperatur 200 Minuten lang bei 20 Strom und 300 Minuten bei 25 Strom, halten Sie die Tiegelform auf 900°C erhitzt, halten Sie den Zwischenfrequenzofen von 1 Tonne oder weniger für 180 Minuten; Halten Sie den Zwischenfrequenzofen 1 Minuten lang von mehr als 300 Tonne. Der Zweck besteht darin, die Feuchtigkeit in der Ofenauskleidung vollständig zu entfernen.

6. Halbsinterstufe: Hitzebewahrung bei 400 Strom für 60 Minuten, 500 Strom Hitzebewahrung für 30 Minuten und 600 Strom Hitzebewahrung für 30 Minuten. Die Heizrate muss kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden.

7. Vollständige Sinterphase: Hochtemperatursintern, die gesinterte Struktur des Tiegels ist die Grundlage für die Verbesserung seiner Lebensdauer. Die Sintertemperatur ist unterschiedlich, die Dicke der Sinterschicht ist nicht ausreichend und die Lebensdauer wird deutlich reduziert.

Im 8.2T-Zwischenfrequenzofen werden während des Einbrennprozesses rund 950 Kilogramm Eisenstifte hinzugefügt, um die Heizwirkung der Induktionsspule zu verstärken. Während das Brennen und Sintern fortgesetzt wird, wird eine relativ stabile elektromagnetische Kraft durch Übertragung geringer Leistung erzeugt, um das geschmolzene Eisen zu rühren, um den Ofen zu füllen. , Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf 1500℃-1600℃, halten Sie den Zwischenfrequenzofen von 1 Tonne oder weniger 120 Minuten lang; Halten Sie den Zwischenfrequenzofen 1 Minuten lang auf mehr als 240 Tonne, damit die Ofenauskleidung gleichmäßig auf und ab erhitzt wird und eine starke Sinterschicht bildet, um das Waschen von geschmolzenem Eisen zu verhindern Ofenwand. Kontrollieren Sie die Temperatur der drei Phasenwechselzonen des Auskleidungsmaterials streng, um die vollständige Phasenänderung des Auskleidungsmaterials zu fördern und die Erstsinterfestigkeit der Auskleidung zu verbessern.

9. Blaues Feuer außerhalb der Spule, schwarzes Feuer in der Ofenauskleidung, Rissbildung im Ofenauskleidungsmaterial und andere Ursachen. wie folgt:

Lösung: Nach dem Verknoten des Futtermaterials muss zum Backen Eisen hinzugefügt werden. Es ist erforderlich, Broteisen hinzuzufügen. Füllen Sie den Ofen auf. Fügen Sie niemals ölige Eisenstifte, Eisenbohnen oder mechanisches Eisen hinzu. Denn das Auskleidungsmaterial des ersten Ofens wurde nicht gesintert. Ölige Materialien emittieren viel Rauch und Kohlenmonoxid, wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt werden. Durch hohen Druck wird eine große Menge Rauch und Kohlenmonoxid in das Ofenauskleidungsmaterial gepresst und durch das Ofenauskleidungsmaterial nach außen aus dem Ofen abgeleitet. In der Ofenauskleidung verbleiben lange Rauchgasrückstände, die die Ofenauskleidung schwarz machen. Der Kleber in der Ofenauskleidung verliert seine Klebewirkung und die Ofenauskleidung lockert sich. Es gibt ein Phänomen des Ofenverschleißes. Wenn im Werk öliges Material vorhanden ist, kann es verwendet werden, nachdem das Ofenauskleidungsmaterial vollständig gesintert wurde. (Nach 10 Öfen verwenden).

10. Starter-Schalttafel: 30 Minuten lang von den aktuellen 200 DC-Strom warm halten. 300 DC-Stromisolierung für 30 Minuten. 400 Gleichstrom halten für 40 Minuten. Halten Sie 500 Minuten lang 30 Gleichstrom. 600 Gleichstrom halten für 40 Minuten. Nach dem Öffnen zum normalen Schmelzen. Füllen Sie den Ofen mit flüssigem Eisen. Die Temperatur steigt auf 1500 Grad-1600 Grad. Der Zwischenfrequenzofen von 1 Tonne oder weniger wird 120 Minuten lang gehalten; der Zwischenfrequenzofen von 1 Tonne oder mehr wird 240 Minuten lang gehalten, und das Brennen endet.

11. Vorsichtsmaßnahmen für den Kaltstart des Ofens: Kaltstart des Ofens. Beginnen Sie mit 100 Gleichstrom; 200 Gleichstrom für 20 Minuten; 300 Gleichstrom für 25 Minuten; 400 Gleichstrom für 40 Minuten; 500 Gleichstrom für 30 Minuten; 600 Gleichstrom für 30 Minuten. Dann funktioniert es ganz normal.

12. Vorsichtsmaßnahmen für die Abschaltung des heißen Ofens: Abschaltung des heißen Ofens. Beim letzten Ofen die Ofentemperatur erhöhen und die Glasur um die Ofenmündung reinigen. Das geschmolzene Eisen im Ofen muss ausgegossen werden. Beobachten Sie den Zustand der Ofenwand. Der geschwärzte Teil des Ofenkörpers weist darauf hin, dass die Ofenauskleidung dünner geworden ist. Achten Sie beim nächsten Öffnen des Ofens auf diesen Teil. Decken Sie die Ofenöffnung mit einer Eisenplatte ab. Lassen Sie das Futter langsam schrumpfen.

13. Das Schmelzmaterial sollte aus sauberen, trockenen und nicht fettenden Materialien bestehen, um die Sinterschicht der Ofenwand aufzubauen.

14. Die ersten Öfen verhindern Hochleistungsübertragung und Schmelzen. Eine hohe Leistung erzeugt eine große elektromagnetische Rührkraft, die die nicht ganz starke Sinterschicht der Ofenauskleidung wegspült.

15. Das Eisen sollte leicht sein und das Eisen sollte gleichmäßig aufgetragen werden, um ein Berühren der Ofenwand zu vermeiden und die dünne Sinterschicht leicht zu beschädigen, wodurch die Ofenauskleidung gebildet und die Lebensdauer der Ofenauskleidung beeinträchtigt wird. Die durchschnittliche Eisenzugabe kann die Ofentemperatur ausgleichen.

16. Während des Betriebs muss häufig verschlackt werden. Der Schmelzpunkt der Schlacke ist höher als der Schmelzpunkt des geschmolzenen Materials, die Schlacke ist verkrustet und das Eisenmaterial kann die rechtzeitige Lösung nicht berühren, was das Schmelzen erschwert. Das Ofensubstrat wird durch die hohe Temperatur korrodiert.

17. Der neue Ofen sollte möglichst kontinuierlich geschmolzen werden, um Risse durch intermittierendes Schmelzen zu vermeiden. Im Allgemeinen 1 Woche lang ununterbrochen gerochen.

18. Versuchen Sie, während des Schmelzvorgangs Hochtemperaturschmelzen zu vermeiden. Überhitzung der Ofenauskleidung vermeiden.

19. Wenn der Ofen aufgrund von Betriebsstörungen für längere Zeit stillgelegt werden muss, sollte die Eisenschmelze im Ofen entleert werden.

20. Versuchen Sie, saubere Beschickung für den neuen Ofen zu verwenden.

21. Warten und warten Sie elektrische Ofenausrüstung. Achten Sie während des Gebrauchs auf den Zustand des Ofens.

22. Wenn der Ofen zum Abkühlen abgeschaltet wird, sollte der Ofen leer sein und der Ofendeckel sollte abgedeckt werden, um die Ofenauskleidung während des Abkühlens nach oben und unten gleichmäßig zu machen, um die Lebensdauer des Ofens zu gewährleisten

23. Abschluss

Die Lebensdauer des Futtermaterials beträgt „drei Punkte im Material, sieben Punkte im Gebrauch“. Verbessern Sie effektiv die Lebensdauer von Ofenauskleidungsmaterialien, wählen Sie geeignete Materialien für Ofenauskleidungsmaterialien aus, implementieren Sie strenge Ofenbau- und Backvorgänge, formulieren Sie wissenschaftliche und vernünftige Schmelzprozesse, verwenden Sie neue Hilfsmaterialien, sorgfältigen Betrieb und sorgfältige Wartung. Die Lebensdauer des Futters ist eine effektive Möglichkeit, Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory ist bereit, mit Ihnen Hand in Hand Fortschritte zu machen. Schaffen Sie eine bessere Zukunft.