قوانین عملیات برای تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا

1. اپراتورهای تجهیزات فرکانس بالا قبل از اینکه بتوانند کار کنند باید آموزش دیده و واجد شرایط باشند.

2. وقتی ماشین ابزار راه اندازی شد، ابتدا سیستم تامین آب را روشن کنید، سپس منبع تغذیه ماشین ابزار را روشن کنید، ولتاژ فیلامنت اول و فیلامنت دوم را روشن کنید، ولتاژ بالا را روشن کنید و تنظیم کنید. دستگیره ولتاژ خروجی برای رسیدن ولتاژ به ولتاژ کاری مورد نیاز. (خاموش شدن: نشانگر خروجی فشار بالا به صفر برمی گردد و معکوس به نوبه خود بسته می شود. سیستم آبرسانی 30 دقیقه به تأخیر می افتد تا بسته شود)

3. سنسور گرمایش را بدون اتصال به منبع تغذیه نصب کنید. اتصال بین حلقه کاهش فشار و سنسور باید در تماس خوبی باشد. در صورت وجود اکسید، از پارچه سنباده یا روش های دیگر برای حذف آن استفاده کنید. فاصله و ارتفاع بین سنسور و قطعه کار را تنظیم کنید و آن را موازی با صفحه جانبی نگه دارید. (یعنی موقعیت را در جهت های X، Y، Z تنظیم کنید و داده ها را ثبت کنید)

4. محیط خنک کننده تجهیزات کوئنچ با فرکانس بالا معمولاً آب و غلظت مشخصی از مایع خاموش کننده است و دمای محیط خاموش کننده کمتر یا مساوی 50 درجه سانتیگراد است. برای برخی از قطعات کار که نمی توانند الزامات را برآورده کنند، مجاز است غلظت مایع خاموش کننده را به طور مناسب تنظیم کرد، اما باید اطمینان حاصل شود که سختی مناسب است و ترک خاموش کننده وجود ندارد.

5. قبل از تولید، نازل مایع خاموش کننده نیاز به تخلیه دارد و هیچ کف سفید آشکاری در مایع خاموش کننده وجود ندارد.

6. عمق لایه سخت شده موثر تجهیزات کوئنچ فرکانس بالا باید بر اساس الزامات آزمایش و استانداردهای مربوطه در کارت فرآیند عملیات حرارتی نمونه برداری و اندازه گیری شود تا الزامات فنی را برآورده کند.

7. اپراتور باید پارامترهای فرآیند را با توجه به الزامات فرآیند، سنسورهای مختلف و روش های مختلف خاموش کردن (نقطه ثابت یا پیوسته) تنظیم کند. هر دسته از قطعات باید 1-2 قطعه قبل از تولید خاموش شود. پس از آزمایش، هیچ ترک با فرکانس بالا وجود ندارد و سختی و عمق لایه سخت شده قبل از تولید انبوه واجد شرایط است.

8. در طول فرآیند تولید، اپراتور باید نوسانات ولتاژ ماشین ابزار، دما، منطقه گرمایش و تغییرات موقعیت ناشی از موقعیت و شکاف مربوطه بین قطعه کار و سنسور را مشاهده کند. تغییر ظرفیت خنک کننده ناشی از انحراف لوله اسپری باید در هر زمان در صورت لزوم تنظیم شود.

9. قطعات کوئنچ شده با فرکانس بالا باید در زمان معتدل شوند، معمولاً ظرف 2 ساعت پس از خاموش شدن. برای فولاد کربن، فولاد آلیاژی و محصولات با ضخامت های مختلف با محتوای کربن ≥ 0.50٪، باید ظرف 1.5 ساعت تمپر شوند.

10. قطعات کاری که نیاز به کار مجدد دارند باید قبل از کار مجدد با القایی نرمال شوند تا از ترک های ناشی از کوئنچ مجدد جلوگیری شود. قطعات کار فقط یک بار مجاز به کار مجدد هستند.

11. در طول فرآیند تولید، اپراتور نباید کمتر از سه آزمایش سختی (قبل، حین و پایان قطعه کار) انجام دهد.

12. زمانی که در حین کار حالت غیرعادی ایجاد می شود، باید برق عملیاتی را فورا قطع کرد و ناظر کارگاه را برای تنظیم یا نگهداری به سرپرست کارگاه گزارش کرد.

13. محل عمل باید تمیز، خشک و عاری از آب باشد و برای اطمینان از ایمنی اپراتور، لاستیک عایق خشک روی پدال کار وجود داشته باشد.