ઇન્ડક્શન ફર્નેસ રેમિંગ સામગ્રીના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

આ ઉત્પાદન શુષ્ક રેમિંગ સામગ્રી છે, કૃપા કરીને નીચેની સૂચનાઓ અનુસાર કાર્ય કરો: આભાર.

ભઠ્ઠી અસ્તર સામગ્રી સિન્ટરિંગના સરળ પગલાં નીચે મુજબ છે:

900 ° C/કલાકના દરે તાપમાન 250 ° C સુધી વધારવું, (ભઠ્ઠીના કદના આધારે લોખંડ અને લાલને માત્ર 3-4 કલાક સુધી ઓગળતી અવસ્થામાં રાખો)

1300 ° C/કલાકના દરે 200 ° C સુધી ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો અને તેને 2-3 કલાક સુધી ગરમ રાખો (ભઠ્ઠીના કદ અનુસાર)

તાપમાન 1550 ° C/કલાકના દરે 200 ° C સુધી વધારીને 3-4 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પીગળેલા લોખંડને ટેપ કરવામાં આવે છે.

1. ભઠ્ઠીના અસ્તરને સુકા ગાંઠે તે પહેલા, ભઠ્ઠીના કોઇલના ઇન્સ્યુલેશનના સ્તરમાં સૌપ્રથમ માઇકા પેપરનો એક સ્તર મૂકો. એસ્બેસ્ટોસ કાપડનો બીજો સ્તર મૂકો, અને મૂકે ત્યારે સામગ્રીના દરેક સ્તરને મેન્યુઅલી લેવલ અને કોમ્પેક્ટ કરો.

2. ગાંઠવાળી ભઠ્ઠી નીચે: ભઠ્ઠીના તળિયાની જાડાઈ લગભગ 200mm-280mm છે, અને તે બે થી ત્રણ વખત રેતીથી ભરેલી છે. મેન્યુઅલ ગાંઠ દરમિયાન, વિવિધ સ્થળોની ઘનતાને અસમાન થવાથી અટકાવવામાં આવે છે, અને પકવવા અને સિન્ટરિંગ પછી ભઠ્ઠીની અસ્તર ગાense નથી. તેથી, ફીડની જાડાઈ સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, રેતી ભરવાની જાડાઈ 100mm/દરેક વખતે વધારે નથી, અને ભઠ્ઠીની દીવાલ 60mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. અસંખ્ય લોકોને પાળીમાં વહેંચવામાં આવે છે, પાળી દીઠ 4-6 લોકો, અને દરેક ગાંઠ બદલવા માટે 30 મિનિટ, ભઠ્ઠીની આસપાસ ધીમે ધીમે ફેરવો અને અસમાન ઘનતા ટાળવા માટે સમાનરૂપે લાગુ કરો.

3. જ્યારે ભઠ્ઠીના તળિયે ગાંઠ જરૂરી heightંચાઈ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે સપાટ થઈ જશે અને ક્રુસિબલ ઘાટ મૂકી શકાય છે. આ સંદર્ભે, ક્રુસિબલ ઘાટ ઇન્ડક્શન કોઇલ સાથે કેન્દ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ, upભી ઉપર અને નીચે ગોઠવવી, અને આકાર બનેલી ભઠ્ઠીના તળિયે શક્ય તેટલો નજીક છે. પેરિફેરલ ગેપને સરખું કર્યા પછી, ક્લેમ્પ કરવા માટે ત્રણ લાકડાના વેજનો ઉપયોગ કરો, અને ભઠ્ઠીની દીવાલને ટાળવા માટે મધ્યમ ફરકાવેલ વજન પર દબાવવામાં આવે છે. જ્યારે ગૂંથવું, અસ્તર સામગ્રી વિસ્થાપિત થાય છે.

4. ભઠ્ઠીની દિવાલ ગાંઠ: ભઠ્ઠીની અસ્તરની જાડાઈ 90 મીમી -120 મીમી છે, બchesચેસમાં સૂકી ગાંઠ સામગ્રી ઉમેરવી, કાપડ એકરૂપ છે, ભરણની જાડાઈ 60 મીમીથી વધુ નથી, અને ગાંઠ 15 મિનિટ છે (મેન્યુઅલ ગાંઠ ) જ્યાં સુધી તે એક સાથે ઇન્ડક્શન રિંગની ઉપરની ધાર સાથે સ્તર ન હોય. ગૂંથણકામ પૂર્ણ થયા પછી ક્રુસિબલ મોલ્ડને બહાર કાવો જોઈએ નહીં, અને તે સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ દરમિયાન ઇન્ડક્શન હીટિંગ તરીકે કામ કરે છે.

5. બેકિંગ અને સિન્ટરિંગ સ્પષ્ટીકરણો: ભઠ્ઠીના અસ્તરની ત્રણ-સ્તરની રચના મેળવવા માટે, બેકિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: પકવવા દરમિયાન ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવામાં આવેલી લોખંડની પિન અને નાની લોખંડની સામગ્રી પર ધ્યાન આપો. અને sintering. , લોખંડના મોટા ટુકડા, ટીપ્સ, અથવા દાંત સાથે લોખંડ ઉમેરશો નહીં.

પકવવાનો તબક્કો: 200 મિનિટ માટે 20 વર્તમાન અને 300 મિનિટ માટે 25 વર્તમાન તાપમાન રાખો, ક્રુસિબલ મોલ્ડને 900 ° C સુધી ગરમ રાખો, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીને 1 ટન અથવા તેનાથી ઓછી 180 મિનિટ સુધી રાખો; 1 મિનિટથી વધુની મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી 300 મિનિટ સુધી રાખો, તેનો હેતુ ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાનો છે.

6. અર્ધ-સિન્ટરિંગ તબક્કો: 400 મિનિટ માટે 60 વર્તમાનમાં ગરમી જાળવણી, 500 મિનિટ માટે 30 વર્તમાન ગરમી જાળવણી, અને 600 મિનિટ માટે 30 વર્તમાન ગરમી જાળવણી. તિરાડોને રોકવા માટે હીટિંગ રેટ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.

7. સંપૂર્ણ સિનટરિંગ સ્ટેજ: ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ, ક્રુસિબલનું સિનટર્ડ સ્ટ્રક્ચર તેની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટેનો આધાર છે. સિન્ટરિંગ તાપમાન અલગ છે, સિન્ટરિંગ લેયરની જાડાઈ અપૂરતી છે, અને સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે.

8.2T મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં, ઇન્ડક્શન કોઇલની હીટિંગ અસર વધારવા માટે પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન આશરે 950 કિલોગ્રામ લોખંડ પિન ઉમેરવામાં આવે છે. જેમ જેમ પકવવા અને સિન્ટરિંગ ચાલુ રહે છે, ભઠ્ઠી ભરવા માટે પીગળેલા લોખંડને હલાવવા માટે ઓછી શક્તિવાળા ટ્રાન્સમિશન દ્વારા પ્રમાણમાં સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળ ઉત્પન્ન થાય છે. , ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1500 ℃ -1600 to સુધી વધારવું, 1 ટન અથવા તેનાથી ઓછીની મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી 120 મિનિટ સુધી રાખો; 1 ટનથી વધુની મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીને 240 મિનિટ સુધી પકડી રાખો, જેથી ભઠ્ઠીની અસ્તર ઉપર અને નીચે સમાનરૂપે ગરમ થાય, જેથી પીગળેલા લોખંડને ભઠ્ઠીની દિવાલ ધોતા અટકાવવા માટે એક મજબૂત સિનટર્ડ સ્તર બને. અસ્તર સામગ્રીના સંપૂર્ણ તબક્કામાં ફેરફારને પ્રોત્સાહન આપવા અને અસ્તરની પ્રથમ સિન્ટરિંગ તાકાતમાં સુધારો કરવા માટે અસ્તર સામગ્રીના ત્રણ તબક્કાના ફેરફાર ઝોનના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

9. કોઇલની બહાર વાદળી આગ, ભઠ્ઠીના અસ્તરની અંદર કાળી, ભઠ્ઠીના અસ્તરની સામગ્રીમાં તિરાડ અને અન્ય કારણો. નીચે પ્રમાણે:

ઉકેલ: અસ્તર સામગ્રી ગૂંથેલા પછી, પકવવા માટે લોખંડ ઉમેરવાની જરૂર છે. બ્રેડ આયર્ન ઉમેરવું જરૂરી છે. ભઠ્ઠી ભરો. તેલયુક્ત આયર્ન પીન, આયર્ન બીન અથવા યાંત્રિક લોખંડ ક્યારેય ઉમેરશો નહીં. કારણ કે પ્રથમ ભઠ્ઠીની અસ્તર સામગ્રી સિન્ટર્ડ નહોતી. Ilyંચા તાપમાને ગરમ થાય ત્યારે તેલયુક્ત સામગ્રી ઘણો ધુમાડો અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ બહાર કાશે. ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા, ધુમાડો અને કાર્બન મોનોક્સાઇડનો મોટો જથ્થો ભઠ્ઠીની અસ્તર સામગ્રીમાં દબાવવામાં આવશે અને ભઠ્ઠીની અસ્તર સામગ્રી દ્વારા ભઠ્ઠીની બહાર વિસર્જિત કરવામાં આવશે. ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં લાંબા સમય સુધી ફ્લુ ગેસના અવશેષો બાકી રહેશે, જે ભઠ્ઠીના અસ્તરને કાળા બનાવે છે. ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં એડહેસિવ તેની બંધનની અસરકારકતા ગુમાવે છે, અને ભઠ્ઠીનું અસ્તર .ીલું થઈ જાય છે. ભઠ્ઠી પહેરવાની ઘટના છે. જો ફેક્ટરીમાં તેલયુક્ત સામગ્રી હોય, તો ભઠ્ઠીની અસ્તર સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સિન્ટર્ડ થયા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. (10 ભઠ્ઠીઓ પછી ઉપયોગ કરો).

10. સ્ટાર્ટર સ્વીચબોર્ડ: વર્તમાન 30 ડીસી પ્રવાહથી 200 મિનિટ સુધી ગરમ રાખો. 300 મિનિટ માટે 30 ડીસી વર્તમાન ઇન્સ્યુલેશન. 400 ડીસી વર્તમાન 40 મિનિટ માટે પકડી રાખો. 500 ડીસી વર્તમાન 30 મિનિટ માટે રાખો. 600 ડીસી વર્તમાન 40 મિનિટ માટે પકડી રાખો. સામાન્ય ગલન માટે ખોલ્યા પછી. પીગળેલા લોખંડથી ભઠ્ઠી ભરો. તાપમાન 1500 ડિગ્રી -1600 ડિગ્રી સુધી વધે છે. 1 ટન અથવા તેનાથી ઓછી મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી 120 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે; 1 ટન અથવા વધુની મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી 240 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે, અને પકવવાનો અંત આવે છે.

11. કોલ્ડ સ્ટોવ સ્ટાર્ટ માટે સાવચેતી: કોલ્ડ સ્ટોવ સ્ટાર્ટ. 100 સીધા વર્તમાન સાથે પ્રારંભ કરો; 200 મિનિટ માટે 20 સીધો પ્રવાહ; 300 મિનિટ માટે 25 સીધો પ્રવાહ; 400 મિનિટ માટે 40 સીધો પ્રવાહ; 500 મિનિટ માટે 30 સીધો પ્રવાહ; 600 મિનિટ માટે 30 સીધો પ્રવાહ. પછી તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.

12. ગરમ ભઠ્ઠી બંધ કરવાની સાવચેતી: ગરમ ભઠ્ઠી બંધ. છેલ્લી ભઠ્ઠી માટે, ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને ભઠ્ઠીના મુખની આસપાસ ગ્લેઝ સાફ કરવું. ભઠ્ઠીમાં પીગળેલું લોખંડ રેડવું જોઈએ. ભઠ્ઠીની દિવાલની સ્થિતિનું અવલોકન કરો. ભઠ્ઠીના શરીરનો કાળો ભાગ સૂચવે છે કે ભઠ્ઠીનું અસ્તર પાતળું થઈ ગયું છે. જ્યારે તમે આગલી વખતે ભઠ્ઠી ખોલો ત્યારે આ ભાગ પર ધ્યાન આપો. ભઠ્ઠીનું મો mouthું લોખંડની પ્લેટથી ાંકી દો. અસ્તરને ધીમે ધીમે સંકોચો.

13. ભઠ્ઠીની દિવાલનું સિન્ટરિંગ સ્તર બનાવવા માટે ગલન સામગ્રી સ્વચ્છ, સૂકી અને બિન-ચીકણી સામગ્રી હોવી જોઈએ.

14. પ્રથમ કેટલીક ભઠ્ઠીઓ હાઇ-પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ગંધને અટકાવે છે. હાઇ-પાવર વિશાળ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરશે, જે ભઠ્ઠીના અસ્તરના પાતળા સ્તરને ધોઈ નાખશે જે સંપૂર્ણપણે મજબૂત નથી.

15. લોખંડ હલકો હોવો જોઈએ, અને લોખંડ સરખે ભાગે લગાવવું જોઈએ, જેથી ભઠ્ઠીની દીવાલને સ્પર્શ ન થાય અને પાતળા સિનટર્ડ સ્તરને સરળતાથી નુકસાન થાય, ભઠ્ઠીનું અસ્તર બને અને ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનને અસર કરે. સરેરાશ આયર્ન ઉમેરો ભઠ્ઠીના તાપમાનને સંતુલિત કરી શકે છે.

16. ઓપરેશન દરમિયાન સ્લેગિંગ વારંવાર થવું જોઈએ. સ્લેગનો ગલનબિંદુ પીગળેલા પદાર્થના ગલનબિંદુ કરતા વધારે છે, સ્લેગ ક્રસ્ટેડ છે, અને લોખંડની સામગ્રી સમયસર ઉકેલનો સંપર્ક કરી શકતી નથી, જેના કારણે પીગળવું મુશ્કેલ બને છે. ભઠ્ઠી સબસ્ટ્રેટ temperatureંચા તાપમાને દ્વારા ક્ષીણ થઈ જાય છે.

17. તૂટક તૂટક ગંધને કારણે થતી તિરાડો ટાળવા માટે શક્ય તેટલી નવી ભઠ્ઠી સતત ગંધવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે 1 અઠવાડિયા સુધી સતત ગંધ આવે છે.

18. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન સ્મેલ્ટિંગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. ભઠ્ઠીના અસ્તરને વધારે ગરમ કરવાનું ટાળો.

19. જ્યારે ઉપયોગ દરમિયાન ખામીને કારણે ભઠ્ઠીને લાંબા સમય સુધી બંધ કરવાની જરૂર પડે ત્યારે ભઠ્ઠીમાં પીગળેલું લોખંડ ખાલી કરવું જોઈએ.

20. નવી ભઠ્ઠી માટે સ્વચ્છ ચાર્જ વાપરવાનો પ્રયત્ન કરો.

21. ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીના સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી. ઉપયોગ દરમિયાન, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો.

22. જ્યારે ભઠ્ઠી ઠંડક માટે બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભઠ્ઠી ખાલી હોવી જોઈએ અને ભઠ્ઠીના આવરણને ઠંડક દરમિયાન ભઠ્ઠીના અસ્તરને ઉપર અને નીચે એકસરખું બનાવવા માટે આવરી લેવું જોઈએ, જેથી ભઠ્ઠીની સર્વિસ લાઇફ સુનિશ્ચિત થાય.

23. નિષ્કર્ષ

અસ્તર સામગ્રીનું જીવન “સામગ્રીમાં ત્રણ બિંદુઓ, ઉપયોગમાં સાત બિંદુઓ” છે. ભઠ્ઠીના અસ્તર સામગ્રી માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા, ભઠ્ઠીના અસ્તરની સામગ્રી માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા, વૈજ્ાનિક અને વ્યાજબી ગંધ પ્રક્રિયાઓ ઘડવા, નવી સહાયક સામગ્રી અપનાવવી, સાવચેતીપૂર્વક કામગીરી અને સાવચેતીપૂર્વક જાળવણી કરવા ઉપરાંત ભઠ્ઠીના અસ્તર સામગ્રીના જીવનમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો. લાઈનિંગ લાઈફ energyર્જા બચાવવા અને વપરાશ ઘટાડવાની અસરકારક રીત છે. Lingshou Shuangyuan મિનરલ પ્રોડક્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી તમારી સાથે હાથમાં પ્રગતિ કરવા માટે તૈયાર છે. વધુ સારું ભવિષ્ય બનાવો.