Működési szabályok a nagyfrekvenciás oltóberendezés

1. A nagyfrekvenciás oltóberendezések kezelőit ki kell képezni és képesíteni kell, mielőtt dolgozni kezdenének.

2. A szerszámgép elindításakor először kapcsolja be a vízellátó rendszert, majd kapcsolja be a szerszámgép tápellátását, kapcsolja be az első izzószál feszültségét és a második izzószál feszültségét, kapcsolja be a nagyfeszültséget, és állítsa be a kimeneti feszültség gomb, hogy a feszültség elérje a szükséges üzemi feszültséget. (Kikapcsolás: A nagynyomású kimenet jelzése visszaáll nullára, és a fordított visszakapcsolás sorra. A vízellátó rendszer 30 percet késik a záráshoz)

3. Szerelje be a fűtésérzékelőt anélkül, hogy csatlakoztatná a hálózathoz. A nyomáscsökkentő gyűrű és az érzékelő közötti kapcsolatnak jó érintkezésben kell lennie. Ha van benne oxid, csiszolóruhával vagy más módszerrel távolítsa el. Állítsa be az érzékelő és a munkadarab közötti távolságot és magasságot, és tartsa párhuzamosan az oldallappal. (azaz állítsa be a pozíciót X, Y, Z irányban, és rögzítse az adatokat)

4. A nagyfrekvenciás oltóberendezések hűtőközege általában víz és bizonyos koncentrációjú oltófolyadék, és az oltóközeg hőmérséklete 50 °C vagy annál kisebb; egyes munkadaraboknál, amelyek nem tudnak megfelelni a követelményeknek, megengedett az oltófolyadék koncentrációjának megfelelő beállítása, de ügyelni kell arra, hogy a keménység megfelelő legyen, és ne legyen oltási repedés.

5. A gyártás előtt az oltófolyadék-fúvókát ki kell meríteni, és nincs nyilvánvaló fehér hab az oltófolyadékban.

6. A nagyfrekvenciás oltóberendezés effektív edzett rétegmélységéből mintát kell venni és meg kell mérni a hőkezelési folyamatkártyán szereplő vizsgálati követelmények és vonatkozó szabványok szerint, hogy az megfeleljen a műszaki követelményeknek.

7. A kezelőnek be kell állítania a folyamatparamétereket a folyamat, a különböző érzékelők és a különböző kioltási módszerek (fixpontos vagy folyamatos) követelményei szerint. Minden egyes tétel alkatrészt 1-2 darabot kell hűteni a gyártás előtt. A tesztelés után nincsenek nagyfrekvenciás oltási repedések, a keménység és az edzett réteg mélysége a tömeggyártás előtt minősített.

8. A gyártási folyamat során a kezelőnek figyelnie kell a szerszámgép feszültségingadozását, a munkadarab és az érzékelő közötti megfelelő helyzet és hézag okozta hőmérséklet-, fűtési terület- és helyzetváltozásokat. A permetezőcső elhajlása által okozott hűtőteljesítmény-változást szükség esetén bármikor módosítani kell.

9. A nagyfrekvenciás kioltott részeket időben, általában az oltás után 2 órán belül meg kell temperálni. Szénacél, ötvözött acél és különböző vastagságú, ≥ 0.50% széntartalmú termékek esetében 1.5 órán belül meg kell temperálni.

10. Az átdolgozásra szoruló munkadarabokat az újrafeldolgozás előtt normalizálni kell az indukciót, hogy elkerüljük az újraoltás okozta repedéseket. A munkadarabokat csak egyszer szabad átdolgozni.

11. A gyártási folyamat során a kezelőnek legalább három keménységi tesztet kell elvégeznie (a munkadarab előtt, közben és végén).

12. Ha a működés közben rendellenes állapot lép fel, azonnal le kell kapcsolni az üzemi áramot, és a műhelyvezetőt jelenteni kell a műhelyvezetőnek beállítás vagy karbantartás céljából.

13. A kezelési helyet tisztán, szárazon és vízmentesen kell tartani, a kezelőpedálon pedig száraz szigetelőgumit kell helyezni a kezelő biztonsága érdekében.