Regole di funzionamento per apparecchiature di tempra ad alta frequenza

1. Gli operatori di apparecchiature di spegnimento ad alta frequenza devono essere formati e qualificati prima di poter lavorare.

2. Quando la macchina utensile viene avviata, accendere prima il sistema di alimentazione dell’acqua, quindi accendere l’alimentazione della macchina utensile, accendere la tensione del primo e del secondo filamento, accendere l’alta tensione e regolare il manopola della tensione di uscita per fare in modo che la tensione raggiunga la tensione di lavoro richiesta. (Spegnimento: l’indicazione dell’uscita di alta pressione torna a zero e la retromarcia torna a chiudersi a sua volta. Il sistema di alimentazione dell’acqua viene ritardato di 30 minuti per chiudersi)

3. Installare il sensore di riscaldamento senza collegarlo all’alimentazione. La connessione tra l’anello di riduzione della pressione e il sensore deve essere in buon contatto. Se è presente dell’ossido, utilizzare tela smeriglio o altri metodi per rimuoverlo. Regolare la distanza e l’altezza tra il sensore e il pezzo e mantenerlo parallelo alla piastra laterale. (ovvero, regolare la posizione nelle direzioni X, Y, Z e registrare i dati)

4. Il mezzo di raffreddamento delle apparecchiature di estinzione ad alta frequenza è solitamente acqua e una certa concentrazione di liquido di estinzione e la temperatura del mezzo di estinzione è inferiore o uguale a 50 ° C; per alcuni pezzi che non possono soddisfare i requisiti, è consentito regolare la concentrazione del liquido di tempra in modo appropriato, ma è necessario assicurarsi che la durezza sia qualificata e che non vi siano cricche da tempra.

5. Prima della produzione, l’ugello del liquido di tempra deve essere esaurito e non c’è schiuma bianca evidente nel liquido di tempra.

6. L’effettiva profondità dello strato indurito dell’apparecchiatura di tempra ad alta frequenza deve essere campionata e misurata in base ai requisiti di prova e agli standard pertinenti nella scheda del processo di trattamento termico per soddisfare i requisiti tecnici.

7. L’operatore deve regolare i parametri di processo in base ai requisiti del processo, ai diversi sensori e ai diversi metodi di tempra (a punto fisso o continuo). Ogni lotto di parti deve essere temprato 1-2 pezzi prima della produzione. Dopo il test, non ci sono crepe da tempra ad alta frequenza e la durezza e la profondità dello strato indurito sono qualificate prima della produzione in serie.

8. Durante il processo di produzione, l’operatore deve osservare le fluttuazioni di tensione della macchina utensile, la temperatura, l’area di riscaldamento e le variazioni di posizione causate dalla posizione corrispondente e dalla distanza tra il pezzo e il sensore. La variazione della capacità di raffreddamento causata dalla deflessione del tubo di spruzzatura deve essere regolata in qualsiasi momento, se necessario.

9. Le parti temprate ad alta frequenza devono essere temprate nel tempo, generalmente entro 2 ore dopo la tempra. Per acciai al carbonio, acciai legati e prodotti con spessori diversi con contenuto di carbonio ≥ 0.50%, devono essere temprati entro 1.5 ore.

10. I pezzi in lavorazione che devono essere rilavorati devono essere normalizzati a induzione prima della rilavorazione per evitare crepe causate dalla tempra. I pezzi possono essere rilavorati solo una volta.

11. Durante il processo di produzione, l’operatore deve eseguire almeno tre prove di durezza (prima, durante e alla fine del pezzo).

12. Quando si verifica uno stato anomalo durante il funzionamento, l’alimentazione deve essere interrotta immediatamente e il supervisore dell’officina deve essere segnalato al supervisore dell’officina per la regolazione o la manutenzione.

13. Il sito operativo deve essere mantenuto pulito, asciutto e privo di acqua e deve essere presente una gomma isolante asciutta sul pedale di comando per garantire la sicurezza dell’operatore.