誘導炉の突っ込み材料の使用説明書

この製品はドライラミング素材です。次の手順に従って操作してください。ありがとうございます。

炉のライニング材料焼結の簡単な手順は次のとおりです。

900°C /時間の速度で温度を250°Cに上げます（炉のサイズに応じて、3〜4時間非溶融状態でのみ鉄と赤を保持します）

1300°C /時間の速度で200°Cまで加熱し続け、2〜3時間保温します（炉のサイズに応じて）

温度を1550℃/時の速度で200℃に上げ、3〜4時間保持した後、溶銑を叩きます。

1.ファーネスライニングをドライノットする前に、まずファーネスコイルの絶縁層にマイカペーパーの層を置きます。アスベスト布の別の層を置き、置くときに材料の各層を手動で水平にして圧縮します。

2.結節炉底：炉底の厚さは約200mm〜280mmで、100〜60回砂を充填します。手作業での結節時は、所々の密度が不均一になるのを防ぎ、ベーキング・焼結後の炉内ライニングの密度が低くなります。したがって、フィードの厚さは厳密に制御する必要があります。一般的に、砂の充填物の厚さは毎回4mm以下であり、炉壁は6mm以内に制御されます。複数の人がシフトに分けられ、シフトごとに30〜XNUMX人、各結び目が交換されるまでXNUMX分、炉の周りでゆっくりと回転し、不均一な密度を避けるために均等に適用します。

3.炉底の結び目が必要な高さに達すると、それは平らになり、るつぼ型を置くことができます。この点に関して、るつぼ型が誘導コイルと同心であり、垂直方向に上下に調整され、形状が構築された炉の底に可能な限り近くなるように注意する必要があります。周囲の隙間が等しくなるように調整した後、XNUMXつの木製のくさびを使用してクランプし、炉の壁を避けるために中央の巻き上げ用分銅を押し付けます。結ばると、裏地がずれます。

4.炉壁の結び目：炉のライニングの厚さは90mm〜120mmで、乾いた結び目材料をバッチで追加し、布は均一で、フィラーの厚さは60 mm以下で、結び目は15分です（手動結び目））誘導リングの上端と同じ高さになるまで一緒に。るつぼ型は、結節が完了した後に取り出さないでください。これは、乾燥および焼結中の誘導加熱として機能します。

5.ベーキングと焼結の仕様：炉のライニングのXNUMX層構造を得るために、ベーキングと焼結のプロセスは大きくXNUMXつの段階に分けられます。ベーキング中に炉に追加される鉄のピンと小さな鉄の材料に注意してください。と焼結。、大きな鉄片、先端のある鉄、または歯を追加しないでください。

ベーキング段階：温度を200電流で20分間、300電流で25分間維持し、るつぼ型を900°Cに加熱し、1トン以下の中間周波数炉を180分間維持します。 1トン以上の中間周波数炉を300分間保持します。目的は、炉のライニング内の水分を完全に除去することです。

6.半焼結段階：400電流で60分間の保温、500電流で30分間の保温、600電流で30分間の保温。ひび割れを防ぐために加熱速度を制御する必要があります。

7.完全な焼結段階：高温焼結、るつぼの焼結構造はその耐用年数を改善するための基礎です。焼結温度が異なり、焼結層の厚さが不十分であり、耐用年数が大幅に短くなります。

8.2T中間周波数炉では、誘導コイルの加熱効果を高めるために、ベーキングプロセス中に約950キログラムの鉄ピンが追加されます。ベーキングと焼結が続くと、比較的安定した電磁力が低電力伝送によって生成され、溶鉄を攪拌して炉を満たします。、炉内温度を1500℃〜1600℃に上げ、1トン以下の中間周波数炉を120分間保持します。 1トン以上の中間周波数炉を240分間保持し、炉内を上下に均一に加熱し、強力な焼結層を形成して溶銑が洗浄されないようにします。ライニング材料のXNUMXつの相変化ゾーンの温度を厳密に制御して、ライニング材料の完全な相変化を促進し、ライニングの最初の焼結強度を向上させます。

9.コイルの外側の青い火、炉のライニングの内側の黒い火、炉のライニング材料のひび割れなどの原因。次のように：

解決策：裏地を結んだ後、焼くために鉄を加える必要があります。パン鉄を追加する必要があります。かまどを満たします。油性の鉄のピン、鉄豆、または機械的な鉄を決して追加しないでください。最初の炉のライニング材は焼結されていなかったためです。油性物質は、高温で加熱すると大量の煙と一酸化炭素を放出します。高圧により、大量の煙と一酸化炭素が炉のライニング材に押し込まれ、炉のライニング材を介して炉外に排出されます。煙道ガスの残留物が長期間炉内に残り、炉内が黒くなります。ファーネスライニングの接着剤は接着効果を失い、ファーネスライニングが緩みます。炉の摩耗現象があります。工場内に油性物質がある場合は、炉のライニング材料が完全に焼結された後に使用できます。（10炉後に使用）。

10.スターター配電盤：現在の30DC電流から200分間保温します。 300分間の30DC電流絶縁。 400DC電流が40分間保持されます。 500DC電流を30分間維持します。 600DC電流が40分間保持されます。通常の溶解に開いた後。炉に溶鉄を入れます。温度は1500度から1600度に上昇します。 1トン以下の中間周波数炉を120分間保持します。 1トン以上の中間周波数炉を240分間保持し、ベーキングを終了します。

11.コールドストーブ始動の注意事項：コールドストーブ始動。 100個の直流から始めます。 200分間の20直流; 300分間25直流; 400分間の40直流; 500分間の30直流; 600分間30直流。その後、正常に動作します。

12.高温炉停止時の注意事項：高温炉停止。最後のかまどは、かまど温度を上げて、かまど口周りの釉薬をきれいにします。炉内の溶銑を流し出す必要があります。炉壁の状態を観察します。炉本体の黒くなった部分は、炉のライニングが薄くなったことを示しています。次回炉を開けるときは、この部分に注意してください。炉口を鉄板で覆います。ライニングをゆっくりと収縮させます。

13.溶融材料は、炉壁の焼結層を構築するために、清潔で乾燥した、べたつかない材料でなければなりません。

14.最初のいくつかの炉は、高出力の送電と製錬を防ぎます。高出力は大きな電磁攪拌力を発生させ、完全に強くない炉内張りの焼結層を洗い流します。

15.鉄は軽く、均一に塗布して、炉壁に触れたり、薄い焼結層を傷つけたりして、炉のライニングを形成し、炉のライニングの寿命に影響を与えないようにする必要があります。平均的な鉄の添加は、炉の温度のバランスをとることができます。

16.スラッギングは、操作中に頻繁に実行する必要があります。スラグの融点は溶融材料の融点よりも高く、スラグはクラスト化されており、鉄材料は適時の溶液に接触できず、溶融が困難である。炉の基板は高温によって腐食されます。

17.新しい炉は、断続的な製錬によって引き起こされる亀裂を避けるために、可能な限り継続的に製錬する必要があります。通常、1週間継続して精錬します。

18.製錬プロセス中の高温製錬は避けてください。炉のライニングの過熱を避けてください。

19.使用中の故障により長時間炉を停止する必要がある場合は、炉内の溶銑を空にする必要があります。

20.新しい炉にはクリーンチャージを使用してみてください。

21.電気炉設備を保守および保守します。使用中は、炉の状態に注意してください。

22.冷却のために炉を停止するときは、炉を空にし、冷却中に炉のライニングを均一にするために炉のカバーを覆って、炉の耐用年数を確保する必要があります。

23。結論

ライニング材の寿命は「素材XNUMX点、使用XNUMX点」です。炉内材に適した材料の選択、厳格な炉の構築およびベーキング操作の実施、科学的かつ合理的な製錬プロセスの策定、新しい補助材料の採用、綿密な操作、および細心のメンテナンスに加えて、炉内張り材料の寿命を効果的に改善します。ライニングライフは、エネルギーを節約し、消費を減らすための効果的な方法です。霊寿Shuangyuan鉱物製品加工工場はあなたと手を携えて進歩を遂げることをいとわない。より良い未来を創造します。