Индукциялық пешті қысатын материалды қолдану жөніндегі нұсқаулық

Бұл өнім құрғақ қысқыш материал, келесі нұсқауларға сәйкес жұмыс жасаңыз: рахмет.

Пешті қаптау материалы Агломерациялаудың қарапайым қадамдары келесідей:

Температураны 900 ° C/сағат жылдамдығымен 250 ° C-қа дейін көтеріңіз (үтік пен қызыл пештің көлеміне байланысты 3-4 сағат бойы ерімейтін күйде ұстаңыз)

1300 ° C/сағат жылдамдығымен 200 ° C дейін қыздыруды жалғастырыңыз және оны 2-3 сағат бойы жылы ұстаңыз (пештің көлеміне сәйкес)

Температураны 1550 ° C/сағат жылдамдығымен 200 ° C дейін жоғарылатады және 3-4 сағат ұстайды, содан кейін балқытылған шойын қағылады.

1. Пештің қаптамасын құрғақ түйіндеу алдында алдымен пештің катушкасының оқшаулағыш қабатына слюда қағазының қабатын салыңыз. Асбест матасының басқа қабатын салыңыз, және төсеу кезінде материалдың әр қабатын қолмен тегістеңіз және тығыздаңыз.

2. Түйінделген пеш түбі: Пеш түбінің қалыңдығы шамамен 200мм-280мм, және ол құммен екі-үш рет толтырылады. Қолмен түйін салу кезінде әр түрлі жерлердің тығыздығының біркелкі болуына жол берілмейді, ал пісіру мен күйдіруден кейін пештің қаптамасы тығыз болмайды. Сондықтан жемнің қалыңдығын қатаң бақылау қажет. Әдетте, құмды толтырудың қалыңдығы әр уақытта 100 мм -ден аспайды, ал пеш қабырғасы 60 мм шегінде басқарылады. Бірнеше адам ауысымға бөлінеді, ауысымда 4-6 адам және әр түйінді ауыстыру үшін 30 минут, пеш айналасында баяу айналдырыңыз және біркелкі тығыздықты болдырмау үшін біркелкі жағыңыз.

3. Пештің төменгі жағындағы түйін қажетті биіктікке жеткенде, ол тегістеледі және тигельді қалыпқа қоюға болады. Осыған байланысты тигельді қалыптың индукциялық катушкамен концентрлі болуын, тігінен жоғары және төмен реттелуін және пішіні салынған пештің түбіне мүмкіндігінше жақын болуын қадағалау керек. Перифериялық саңылауды тең етіп реттегеннен кейін, қысу үшін үш ағаш сынаны қолданыңыз, ал пештің қабырғасына түспеу үшін көтергіштің орташа салмағы басылады. Түйіндеу кезінде қаптау материалы жылжып кетеді.

4. Тоқыма пешінің қабырғасы: пештің қаптамасының қалыңдығы 90мм-120мм, құрғақ түйін материалын топтамаға қосады, мата біркелкі, толтырғыштың қалыңдығы 60 мм-ден аспайды, ал түйін 15 минут (қолмен түйін) ) индукциялық сақинаның жоғарғы жиегімен біркелкі болғанша. Тигельді пішінді түйін аяқталғаннан кейін шығаруға болмайды, ол кептіру мен күйдіру кезінде индукциялық қыздыру қызметін атқарады.

5. Пісіру мен агломерацияға қойылатын талаптар: пештің қаптамасының үш қабатты құрылымын алу үшін пісіру мен күйдіру процесі шамамен үш кезеңге бөлінеді: пісіру кезінде пешке қосылатын темір түйреуіштер мен ұсақ темір материалдарына назар аударыңыз. және агломерация. , Үлкен темір кесектерін, ұштары бар үтікті немесе тістерді қоспаңыз.

Пісіру кезеңі: температураны 200 токта 20 минут және 300 токта 25 минут ұстаңыз, тигельді қалыпты 900 ° С дейін қыздырыңыз, аралық жиілікті пешті 1 тонна немесе одан кем 180 минут ұстаңыз; аралық жиілікті пешті 1 тоннадан артық 300 минут ұстаңыз, мақсаты – пештің астарындағы ылғалды толығымен жою.

6. Жартылай агломерациялау кезеңі: 400 ток кезінде 60 минут бойы жылуды сақтау, 500 минуттық жылуды 30 минут бойы сақтау және 600 минут ішінде 30 токты сақтау. Жарылудың алдын алу үшін қыздыру жылдамдығын бақылау қажет.

7. Толық агломерация сатысы: жоғары температуралы агломерация, тигельдің агломерленген құрылымы оның қызмет ету мерзімін жақсартудың негізі болып табылады. Агломерация температурасы әр түрлі, агломерация қабатының қалыңдығы жеткіліксіз, қызмет мерзімі айтарлықтай қысқарады.

8.2T аралық жиілікті пеште индукциялық катушканың қыздыру әсерін күшейту үшін пісіру процесінде шамамен 950 килограмм темір түйреуіштер қосылады. Пісіру мен агломерация жалғасқан кезде, пешті толтыру үшін балқытылған темірді араластыру үшін төмен қуатты беріліс арқылы салыстырмалы түрде тұрақты электромагниттік күш пайда болады. , Пеш температурасын 1500 ℃ -1600 to дейін көтеріңіз, аралық жиілікті пешті 1 тонна немесе одан аз 120 минут ұстаңыз; пештің астары біркелкі жоғары және төмен қызады, балқытылған темірді жууға жол бермеу үшін берік агломерацияланған қабатты құрайтын етіп, 1 т бойы 240 тоннадан астам аралық жиілікті пешті ұстаңыз. Қаптау материалының толық фазалық өзгеруін ынталандыру және қаптаманың бірінші агломерациялық беріктігін жақсарту үшін төсем материалының үш фазалы ауысу аймағының температурасын қатаң бақылау.

9. Катушканың сыртындағы көгілдір от, пештің қаптамасының ішінде қара түс, пештің қаптау материалының жарылуы және басқа себептер. келесідей:

Шешім: Қаптау материалы түйінделгеннен кейін пісіру үшін темір қосу қажет. Нанға үтікті қосу қажет. Пешті толтырыңыз. Ешқашан майлы темір түйреуіштерді, темір бұршақтарды немесе механикалық үтікті қоспаңыз. Өйткені бірінші пештің қаптау материалы агломерацияланбаған. Майлы материалдар жоғары температурада қыздырғанда көп түтін мен көміртегі тотығын шығарады. Жоғары қысым арқылы көп мөлшерде түтін мен көміртегі тотығы пештің қаптау материалына сығылады және пештің қаптау материалы арқылы пештің сыртына шығарылады. Түтін газының көптеген қалдықтары пештің қаптамасында ұзақ уақыт қалады, бұл пештің қаптамасын қара етеді. Пештің астарындағы жабысқақ байланыстырушы әсерін жоғалтады, ал пештің қаптамасы босап қалады. Пештің тозу құбылысы бар. Егер зауытта майлы материал болса, оны пештің қаптау материалы толығымен агломерацияланғаннан кейін қолдануға болады. (10 пештен кейін қолданыңыз).

10. Стартердің қалқаншасы: ағымдағы 30 тұрақты токтан 200 минут бойы жылы ұстаңыз. 300 минут ішінде 30 тұрақты токты оқшаулау. 400 тұрақты ток 40 минут ұстайды. 500 тұрақты токты 30 минут ұстаңыз. 600 тұрақты ток 40 минут ұстайды. Қалыпты балқытуға ашқаннан кейін. Пешті балқытылған темірмен толтырыңыз. Температура 1500 градустан 1600 градусқа дейін көтеріледі. 1 тонналық немесе одан аз аралық жиілікті пеш 120 минут бойы сақталады; 1 тонналық немесе одан жоғары аралық жиілікті пеш 240 минут ұсталады, ал пісіру аяқталады.

11. Суық пешті іске қосудың сақтық шаралары: суық пешті іске қосу. 100 тұрақты токтан бастаңыз; 200 минут ішінде 20 тұрақты ток; 300 минут ішінде 25 тұрақты ток; 400 минут ішінде 40 тұрақты ток; 500 минут ішінде 30 тұрақты ток; 600 минут ішінде 30 тұрақты ток. Содан кейін ол қалыпты жұмыс істейді.

12. Ыстық пешті өшіру бойынша сақтық шаралары: ыстық пешті өшіру. Соңғы пеш үшін пештің температурасын көтеріп, пештің аузындағы жылтырды тазалаңыз. Пештегі балқытылған темірді төгу керек. Пеш қабырғасының жағдайын қадағалаңыз. Пеш корпусының қарарған бөлігі пештің астарының жұқарғанын көрсетеді. Келесі жолы пешті ашқанда осы бөлікке назар аударыңыз. Пештің аузын темір табақпен жабыңыз. Қаптаманы баяу қысқартыңыз.

13. Пеш қабырғасының агломерациялық қабатын салу үшін балқытылатын материал таза, құрғақ және майсыз материалдар болуы керек.

14. Алғашқы бірнеше пештер жоғары қуатты берілуге ​​және балқытуға жол бермейді. Қуаттылығы жоғары электромагниттік қозғаушы күш тудырады, ол пештің астарының толық берік емес қабатын жуады.

15. Үтік жеңіл болуы керек және пешті қабырғаға тигізбеу үшін және жұқа агломерленген қабатты оңай зақымдап, пештің қаптамасын құрайтын және пештің қаптамасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін үтікті біркелкі жағу керек. Орташа темір қоспасы пеш температурасын теңестіре алады.

16. Жұмыс кезінде қождауды жиі жасау керек. Қождың балқу температурасы балқытылған материалдың балқу температурасынан жоғары, қож қыртысты, ал темір материалы дер кезінде ерітіндімен байланыса алмайды, бұл балқуды қиындатады. Пештің субстраты жоғары температураның әсерінен коррозияға ұшырайды.

17. Жаңа пешті үзіліссіз балқытудан болатын жарықтар болмас үшін мүмкіндігінше үздіксіз балқыту керек. Әдетте 1 апта бойы үздіксіз иіс шығады.

18. Балқыту процесінде жоғары температурада балқытпауға тырысыңыз. Пештің қаптамасының қызып кетуіне жол бермеңіз.

19. Пешті пайдалану кезінде ақауларға байланысты ұзақ уақыт бойы сөндіру қажет болғанда, пештегі балқытылған темірді босату керек.

20. Жаңа пеш үшін таза зарядты қолдануға тырысыңыз.

21. Электр пешінің жабдықтарына қызмет көрсету және қызмет көрсету. Қолдану кезінде пештің күйіне назар аударыңыз.

22. Пеш салқындату үшін жабылған кезде, пеш бос болуы керек және пештің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін пештің астарын салқындату кезінде жоғары және төмен біркелкі ету үшін пештің қақпағын жабу керек.

23. қорытынды

Қаптау материалының қызмет ету мерзімі «материалда үш нүкте, қолдануда жеті нүкте». Пешті қаптауға арналған материалдарды таңдаудан басқа, пешті қаптауға арналған материалдарды таңдаудан басқа, пешті қатаң дайындау мен пісіру жұмыстарын жүргізумен, балқытудың ғылыми және ақылға қонымды процестерін қалыптастырумен, жаңа қосалқы материалдарды қабылдаумен, ұқыпты пайдаланумен және ұқыпты техникалық қызмет көрсетумен қатар пештің қаптау материалдарының қызмет ету мерзімін жақсарту. Қаптау – энергия үнемдеу мен тұтынуды азайтудың тиімді әдісі. Lingshou Shuangyuan минералды өнімдерді өңдеу фабрикасы сізбен бірге қол жеткізуге дайын. Жақсы болашақ жасаңыз.