പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

1. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവർക്ക് പരിശീലനം നൽകുകയും യോഗ്യത നേടുകയും വേണം.

2. മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ജലവിതരണ സംവിധാനം ഓണാക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, ആദ്യത്തെ ഫിലമെന്റിന്റെയും രണ്ടാമത്തെ ഫിലമെന്റിന്റെയും വോൾട്ടേജ് ഓണാക്കുക, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഓണാക്കുക, തുടർന്ന് ക്രമീകരിക്കുക വോൾട്ടേജ് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജിൽ എത്താൻ ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് നോബ്. (ഷട്ട്ഡൗൺ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് സൂചന പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ റിവേഴ്‌സ് ക്ലോസ് ചെയ്യുന്നതിനായി തിരിച്ച് വരുന്നു. ജലവിതരണ സംവിധാനം അടയ്ക്കുന്നതിന് 30 മിനിറ്റ് വൈകി)

3. വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാതെ തപീകരണ സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന റിംഗും സെൻസറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നല്ല ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം. ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ എമറി തുണി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. സെൻസറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവും ഉയരവും ക്രമീകരിക്കുക, സൈഡ് പ്ലേറ്റിന് സമാന്തരമായി വയ്ക്കുക. (അതായത്, X, Y, Z ദിശകളിൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക)

4. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് മീഡിയം സാധാരണയായി വെള്ളവും ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയുള്ള ദ്രാവകവുമാണ്, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്; ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, കെടുത്തുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ കാഠിന്യം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്നും കെടുത്തുന്ന വിള്ളൽ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ഉൽപ്പാദനത്തിനു മുമ്പ്, കെടുത്തുന്ന ലിക്വിഡ് നോസൽ ക്ഷീണിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കെടുത്തുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ വ്യക്തമായ വെളുത്ത നുരയില്ല.

6. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ ഹാർഡ്നഡ് ലെയർ ഡെപ്ത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് കാർഡിലെ ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്യുകയും അളക്കുകയും വേണം.

7. പ്രോസസ്സിന്റെ ആവശ്യകതകൾ, വ്യത്യസ്ത സെൻസറുകൾ, വ്യത്യസ്ത ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ (ഫിക്സഡ്-പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ) എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളും ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് 1-2 കഷണങ്ങൾ കെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കെടുത്തൽ വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ കാഠിന്യവും ആഴവും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യോഗ്യത നേടുന്നു.

8. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വർക്ക്പീസും സെൻസറും തമ്മിലുള്ള അനുബന്ധ സ്ഥാനവും വിടവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില, ചൂടാക്കൽ ഏരിയ, സ്ഥാന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർ നിരീക്ഷിക്കണം. സ്പ്രേ പൈപ്പിന്റെ വ്യതിചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി മാറ്റം ആവശ്യമെങ്കിൽ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ക്രമീകരിക്കണം.

9. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പർ ചെയ്യണം, സാധാരണയായി കെടുത്തിയ ശേഷം 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ≥ 0.50% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള വ്യത്യസ്ത കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് 1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അവ മൃദുവാക്കണം.

10. പുനർനിർമ്മാണം നടത്തേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ വീണ്ടും കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് റീവർക്കിന് മുമ്പ് ഇൻഡക്ഷൻ നോർമലൈസ് ചെയ്യണം. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരിക്കൽ മാത്രമേ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കൂ.

11. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ മൂന്നിൽ കുറയാത്ത കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ നടത്തണം (വർക്ക്പീസിനു മുമ്പും സമയത്തും അവസാനത്തിലും).

12. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ഒരു അവസ്ഥ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പവർ ഉടൻ ഓഫ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസർ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസറെ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ പരിപാലിക്കുന്നതിനോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം.

13. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സൈറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും വെള്ളമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പെഡലിൽ ഉണങ്ങിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.